Kontrola utěsněnosti

Proces infiltrace

Úloha imerzního zařízení pro litinové produkty z hliníku spočívá především v zlepšení kvality a spolehlivosti produktů, což se projevuje následujícími aspekty:

1. Zavírání mikropor: během procesu litení pod tlakem jsou litiny z hliníkové slitiny náchylné ke vzniku mikropor, stahovacích děr, poruchy hustoty a dalších vad, které mohou vést ke úniku litiny při jejím namáhání tlakem nebo hydraulickým tlakem. Použitím procesu infiltrace používá imerzní zařízení infiltrní roztok k naplnění a uzavření mikropor uvnitř litiny, což významně snižuje míru úniků a zvyšuje těsnost litiny.

2. Zvýšení síly a odolnosti: Naplněním defektů v odlitku a následným jejich ztvrdnutím snižuje infiltrační řešení koncentrace napětí v odlitku a zvyšuje jeho fyzickou sílu, čímž umožňuje navrhnout produkt se širšími stěnami, přičemž zvyšuje celkovou odolnost a životnost. 3. Snížení množství odpadu: uzavřením mikropor, infiltrace může zachránit původní odlitky, které by byly zahozeny kvůli interním defektům, významně snižuje produkční náklady, zvyšuje výnosnost a zároveň snižuje zbytečné spotřebu zdrojů, což je v souladu s dvojitým cílem ochrany životního prostředí a ekonomické účinnosti.

Zařízení pro test těsnosti (test vzduchem) / Zařízení pro test těsnosti (test vodou)

Použití zařízení pro test těsnosti v kování na tlačivo u autodílů z hliníkové slitiny má následující klíčové role:

1. Zajištění kvality uzavírání: litinové části z hliníkové slitiny, jako jsou bloky motoru, hlava válce, konstrukční díly, podpěry, součástky převodovky atd., mají velmi vysoké požadavky na uzavírání. Zařízení pro test těsnosti může efektivně detekovat těsnost těchto dílů po montáži, aby se zajistilo spolehlivé fungování v prostředí vysokého tlaku, vysoké teploty nebo v kontaktu s kapalinami či plyny a zabránilo únikům.

2. Zvýšení kvality produktu: Přesným testem těsnosti lze najít malé defekty v odlitcích, jako jsou puchýře, trhliny, vzácnost materiálu atd., které často ovlivňují výkon a životnost komponentů. Díky kontrole lze vybrat nedotované produkty a zlepšit celkovou kvalitu sériové výroby.

3. Snížení rizika recallování: Problemy s úniky v automobilních dílech mohou vést k bezpečnostním rizikům, což může vyvolat recallování a způsobit obrovské ekonomické ztráty a škody na reputaci značky. Použití testovacích zařízení pro hermetičnost pomáhá identifikovat a eliminovat potenciální problémy před tím, než se produkt opustí továrnu, čímž se snižuje riziko recallování.

4. Zvýšení produkční efektivity: Moderní zařízení pro testování utěsněnosti obvykle disponují automatizací a rychlými detekčními schopnostmi, které umožňují provést testování rychle na produkční lince, snižují lidskou intervenci, zvyšují efektivitu testování a urychlují odesílání produktů.

5. Optimalizace výrobního procesu: Díky zpětné vazbě z výsledků testování utěsněnosti mohou výrobci sledovat a analyzovat problémy v produkčním procesu, optimalizovat parametry litního procesu, návrh form a další úpravy nebo postupně zlepšovat kvalitu produktu a výrobní výkon.

6. ochrana životního prostředí a bezpečnost: u dílů, které zahrnují olejovou obvody, systém chlazení atd., dobré uzavírání zabrání úniku oleje a chladicího média, což pomáhá chránit životní prostředí a současně eliminuje hrozbu pro bezpečnost vozidla.

7. Splnění regulatorních požadavků: automobilové součásti musí splňovat průmyslové normy a předpisy, které kladou přísné požadavky na uzavírání. Zařízení pro testování plynutí je důležitým nástrojem, který zajistí, že produkt splňuje mezinárodní a regionální normy ISO, SAE, DOT a další.

Shrnutím lze říci, že zařízení pro testování plynutí tlačených aluuminiových ligových autodílů je důležitým článkem pro zajištění bezpečnosti produktu, zlepšení kvality, zvýšení výrobní efektivity a splnění regulatorních požadavků, což má velký význam pro zvýšení celkové výkonnosti auta a zkušeností s bezpečností uživatele.