Kontrola kvality vzduchotěsnosti

Proces infiltrace

Role ponorného zařízení pro tlakové lití hliníkových výrobků spočívá především ve zlepšování kvality a spolehlivosti výrobků, což se projevuje v následujících aspektech:

1. Ucpávání mikroporézních: během procesu tlakového lití jsou odlitky z hliníkové slitiny náchylné k mikroporézním, smršťovacím otvorům, uvolnění a dalším vadám, které vedou k netěsnosti odlitku, když je vystaven tlaku nebo hydraulickému tlaku. Aplikací infiltračního procesu využívá infiltrační zařízení infiltrační roztok k vyplnění a ucpání mikropórů uvnitř odlitku, čímž se výrazně sníží rychlost úniku a zlepší se utěsnění odlitku.

2. Zlepšení pevnosti a trvanlivosti: Vyplněním defektů v odlitku a jejich následným vytvrzením infiltrační roztok snižuje koncentraci napětí v odlitku a zvyšuje fyzickou pevnost, což umožňuje, aby byl výrobek navržen s tenčími stěnami, a zároveň zlepšuje jeho celkovou životnost a provoz. život. 3. Snižte míru zmetkovitosti: ucpáním mikroporézního procesu může infiltrační proces ušetřit původní odlitky čelící šrotu kvůli vnitřním defektům, výrazně snížit výrobní náklady, zlepšit výtěžnost a zároveň snížit plýtvání zdroji, v souladu s dvojími cíli ochrany životního prostředí ochranu a ekonomickou efektivitu.

Zařízení na testování vzduchotěsnosti (test vzduchem)/zařízení na testování vzduchotěsnosti (testování vodou)

Aplikace zařízení pro testování plynotěsnosti v produktech pro automobilové díly z hliníkové slitiny pod tlakem má následující klíčové role:

1. Zajistěte těsnicí výkon: automobilové díly z hliníkové slitiny odlévané pod tlakem, jako je blok motoru, hlava válců, konstrukční díly, držák, součásti převodového systému atd., mají velmi vysoké požadavky na těsnění. Zařízení pro testování plynotěsnosti může po montáži účinně detekovat těsnicí výkon těchto dílů, aby byl zajištěn spolehlivý provoz pod vysokým tlakem, vysokou teplotou nebo kapalným nebo plynným prostředím, aby se zabránilo úniku.

2. Zvyšte kvalitu produktu: Díky vysoce přesnému hermetickému testování lze včas odhalit drobné vady na odlitcích, jako jsou dírky, praskliny, řídkost atd., které často ovlivňují výkon a životnost součástí. Prostřednictvím kontroly mohou být nekvalifikované produkty vyřazeny, aby se zlepšila celková kvalita šarže.

3. Snižte riziko stažení z trhu: Problémy s únikem automobilových dílů mohou vést k bezpečnostním rizikům, spouštět stahování a přinášet obrovské ekonomické ztráty a ztráty pověsti značky. Použití hermetického testovacího zařízení pomáhá identifikovat a eliminovat potenciální problémy předtím, než produkt opustí továrnu, čímž se snižuje riziko stažení.

4. Zlepšete efektivitu výroby: moderní zařízení pro testování vzduchotěsnosti má obvykle automatizační a rychlé detekční schopnosti, lze je rychle dokončit při testování výrobní linky, což snižuje manuální zásahy, zlepšuje efektivitu testování a urychluje rychlost expedice produktů.

5. Optimalizace výrobního procesu: Prostřednictvím zpětné vazby výsledků testů vzduchotěsnosti mohou výrobci sledovat a analyzovat problémy ve výrobním procesu, optimalizovat parametry procesu tlakového lití, návrh formy nebo kroky následného zpracování a neustále zlepšovat kvalitu a produktivitu produktu.

6. ochrana životního prostředí a bezpečnost: u dílů zahrnujících olejový okruh, chladicí systém atd. dobré těsnění zabraňuje úniku oleje a chladicí kapaliny, což pomáhá chránit životní prostředí a zároveň nepředstavuje hrozbu pro bezpečnost vozidla.

7. Splňujte regulační požadavky: automobilové díly musí splňovat průmyslové normy a předpisy o přísných požadavcích na těsnění, zařízení na testování vzduchotěsnosti je důležitým nástrojem k zajištění toho, že produkt splňuje normy ISO, SAE, DOT a další mezinárodní a regionální normy.

Stručně řečeno, zařízení pro testování vzduchotěsnosti pro tlakově lité automobilové díly z hliníkové slitiny má zajistit bezpečnost produktu, zlepšit kvalitu, zlepšit efektivitu výroby a splnit regulační požadavky důležitých článků, zlepšit celkový výkon vozu a zážitek z bezpečnosti uživatelů. má velký význam.