Nové trendy v procesu lití z hliníkové slitiny a způsob, jakým s nimi nadchází Jin Cheng Precision

V posledních letech prochází oblast procesu lití z hliníkových slitin hlubokou změnou, mnoho trendů postupně vzniká. V inovaci materiálů, s přetavením požadavků na výkonnost produktů různých odvětví, narůstá poptávka po nových hliníkových slitinách s vysokou pevností a lepší odolností proti korozi. Zejména vzestup průmyslu elektrických vozidel, jejichž důraz na snižování hmotnosti, bezpečnost a dosah, udělal výzkum a vývoj vhodných hliníkových materiálů klíčovým bodem, jako je výzkum a aplikace slitin, které nepotřebují tepelnou úpravu, a jejichž použití postupně roste.

Na úrovni procesní technologie se integrované lití stalo vývojovým směrem, který upoutal mnoho pozornosti. Tesla používá jednodílné lití k výrobě podlahového souboru modelu Y, zjednodušuje původních 70 a více součástí na jednu odlitou část, snižuje hmotnost asi o 30 %, náklady na výrobu o cca 40 % a velmi zvyšuje produkční efektivitu a výkonnost produktu. Tato technologie nejen snižuje montážní a svařovací procesy, ale také zvyšuje bezpečnost kostry karosérie, což vedlo mnoho firem v odvětví k jejímu nasazení. Současně se i polotavené lití a extruční lití vyvíjí a dospívají ke zralosti, což přináší nové procesní řešení pro lití z hliníkových slitin. Navíc, s vlnou inteligentní výroby, se proces lití hliníkových slitin ubírá k automatizaci a inteligenci. Použití robotických technologií pro výměnu form a detekci defektů umožňuje nejen zvýšit produkční efektivitu, ale také snížit pracovní náklady a míru chyb, aby se zajistila stabilita kvality produktu. A dále, v době, kdy je koncept ochrany životního prostředí hluboce zakoreněn v srdcích lidí, je úspora energie a emisí a recyklování zdrojů v průmyslu lití hliníkových slitin stále důležitější, a zelené lití se stalo klíčovým prvkem udržitelného rozvoje odvětví.

V obličeji trendu řady procesů lití slitin aluminových slitin z hliníkové slitiny aktivně rozkládá, přijímá mnoho silných opatření. V oblasti výzkumu a vývojové inovace je výkon Jin Cheng Precision zvláště vynikající. Společnost má silné týmy více než 150 výzkumníků, kteří shromáždili odborníky na lití a odborné inženýry pro formy. Dlouhodobě se zaměřuje na hloubkový výzkum a vývoj nových materiálů pro lití a nových technologií. Například úspěšný vývoj nového typu slitiny aluminu-siliciumu pro polotavené rheologické tvarování, po tepelném zpracování dosahuje slitina mezihodnot mezi pevností, tahovou pevností a prodloužením, které jsou na vedoucím úrovni v odvětví, tepelná vodivost je vyšší než u podobných produktů, aby bylo možné plně splnit naléhavou potřebu trhu na vysokopevnostní a vysokopropustné slitiny aluminu. V modernizaci procesních technologií je Jin Cheng Precision hluboce zapojena do výzkumu střihu vedení v odvětví. Roku 2018 spolupracovala společnost s Jihočínskou univerzitou a Severozápadní polytechnickou univerzitou na realizaci národního klíčového výzkumného a vývojového plánu „základní technologie výroby a klíčové součástky“ ve speciálním projektu „polotavené rheologické lití tenkostěnných dílců z aluminové slitiny (aplikace demonstrační třída)“, který úspěšně projel akceptací Ministerstva průmyslu a informační technologie. Tento projekt pomohl společnosti vyvinout sadu vysokokvalitních technologií rheologického lití a extruzního lití tenkostěnných dílců z aluminové slitiny, vytvořit integrovanou výpočetní platformu pro numerické simulace polotaveného rheologického lití a návrh form, optimalizovat návrh forem a procesy, aby bylo zajištěno, že kvalifikovanost surových odlitků bude nad 98 %.

Jin Cheng Precision také vybudovala demonstrační produkční linku o hmotnosti 1600 tun, 4000 tun se polotekutou rheologickou litinou a produkční linku o hmotnosti 350 tun se polotekutým extruzním formováním, vybavenou řadou pokročilých přesných obráběcích center a mnoha vedlejšími zařízeními a velké škály přesných měřicích nástrojů a zařízení, s významnou kapacitou na výzkum a vývoj částí z lihového slitinového lití, výrobu a přesné obrábění, aby bylo dosaženo účinků pro masovou výrobu. V oblasti spolupráce mezi průmyslem, univerzitami a výzkumem založila Jin Cheng Precision společně s Univerzitou v Sočchou postdoktorandské inovační praktické centrum, které provádí výzkum v oblasti vývoje vysokoúčelných lehkých slitinových lihových slitin pro automobilový průmysl a regulace mikrostruktury. Přes optimalizaci poměru slitiny, použití vnější elektromagnetické míchané a dalších pokročilých technologií lze vyřešit tradiční problémy slitinového lití, jako jsou podplošní porosity a pory, a efektivně zlepšit mechanické vlastnosti a kvalitu produktu. Pokud jde o rozvoj inteligentní výroby, i když neexistují podrobné informace o konkrétních iniciativách Jin Cheng Precision v oblasti robotiky, automatizovaných produkčních linkách atd., je velmi pravděpodobné, že v budoucnu bude investovat více do oblasti inteligentní výroby, představit pokročilé automatické zařízení a inteligentní řídící systémy, aby zvýšila stupeň automatizace procesu výroby a úroveň inteligence, přizpůsobila se trendům vývoje průmyslu, zvyšovala účinnost výroby a shodu kvality produktu. V oblasti ekologického slitinového lití je také velmi pravděpodobné, že společnost optimalizuje produkční proces, zlepší postupy, zvýší energetickou účinnost a sníží spotřebu energie; Zároveň posílí recyklování a znovupoužití odpadu v produkčním procesu, sníží dopad na životní prostředí, uplatní koncept zeleného rozvoje a podpoří udržitelný rozvoj firem.