Tlačítkový formou je nesporně nezbytným výrobním nástrojem, který umožňuje vyrábět identické tvarové prvky, jako jsou hračkové auta či kovy, v měřítku a s souladem, jaký jiné metody nedokážou. K tomu pracovali ti nejlepší vědci na formě, která je imitací budoucího objektu. Nakonec se rozpouštěnina vylévá do formy, která je udržována při vysoké teplotě. Důsledkem ochlazování a ztuhávání materiálu na povrchu dutin, které určují tvar odlitku, vzniká tvarovaná součást ze kovu. Při tvorbě tlačítkové formy je nutné zohlednit několik klíčových faktorů, jako je zjištění, při jaké teplotě se kov roztopí, a na základě toho, jak velká musí být správně rozměřená součást. Forma musí být také dostatečně pevná, aby se neporušila při tlačení horkého kovu dovnitř. Dobrý navrhovatel a výrobce tlačítkové formy musí ovládat spoustu profesionálních teoretických informací a vyžaduje přesnou škálu.
Díky moderním inovacím se stalo vytváření kvalitních litních form vyrobených lisováním snazším než kdy dříve. Jeden z procesů spočívá v použití počítačových aplikací pro tvorbu přesných tvarů v foremnicích. Navíc je široce rozšířený přechod na pokročilé kovy s větší pevností a odolností. Jiní dokonce používají 3D tiskárny pro výrobu forem - myšlenka, která, shrnuta dohromady, znamená přímé digitální tiskání forem z počítače. To ukazuje zdokonalení procesu výroby litních forem vyrobených lisováním.
I když jsou formy pro lití pod tlakem navrženy tak, aby vydržely dlouhou dobu před tím, než bude potřeba jejich oprava nebo náhrada, pravidelná údržba by měla být prováděna po spuštění formy zkušeným profesionálem. Odborníci na funkčnost zdůrazňují důležitost hlubokého čištění a doporučeného zašetření Lustre struts pro ochranu před poškozením způsobeným lepidelnou adhezí kovu. Forma musí být pravidelně udržována a pokud mají problémy, je oprava včas velmi důležitá. Pečlivá péče o tyto formy může zajistit výrobci úspory nákladů a rychlé výroby bezpo
Použití nejnovější technologie a to i v efektivních strojích má potenciál zvýšit produkci významně, čímž se zvyšují zisky pro společnost. Jednou z taktik pro zvýšení efektivity výroby je použití vícesjednotkových strojů, které mohou vyrobit několik formáků najednou. Navíc začlenění robotických systémů na odstraňování dílů z formáků tento proces značně urychlí, což zvyšuje efektivitu a přesnost. Použitím technologií nejvyššího kalibru mohou výrobci dosahovat jak operační excelence, tak i zlepšení svého finančního výsledku.
Litní formování je opravdu velmi důležité pro výrobní sektor, protože umožňuje rychlou a ekonomickou výrobu identických produktů. Moderní technologie kombinovaná s dodržováním vysokých standardů údržby forem pomáhá výrobcům dosáhnout nejlepších možných výsledků procesní optimalizace, což snižuje náklady a zvyšuje zisky. Můžete dokonce skonstruovat svůj vlastní unikátní návrh pro projekt pomocí nejnovější litní technologie!
Máme tři hlavní výrobní centra: Weitang auto díly lití, Suzhou Jincheng přesné lití, litací forma přesné lití. Celková hodnota aktiv přesahuje 1 miliardu yuan, pokrývá plochu téměř 300 akrů s celkovou rozlohou 180 000 čtverečních metrů. Společnost má více než 600 CNC strojů, včetně 60 horizontálních frézovec, s kompletním zařízením na elektrochemické nátěry, barvení a testování. Jsme zavázáni poskytovat našim zákazníkům vysokokvalitní přesné obrábění a customizované služby.
Naše společnost byla založena v roce 2006 a specializuje se na tradiční automobily, inovativní energetická vozidla, telekomunikační inverzory, fotovoltaické úložiště energie, železniční dopravu, lékařskou a leteckou výrobu, stejně jako na jiné výroby na zakázku z hliníkových slitin pomocí kování pod tlakem, přesné obrábění a obecné průmyslové součástky. Podporujeme 24hodinnou online podporu a komunikaci i v menšinových jazycích. Můžeme také poskytnout tým služeb pro spojení s projektem.
7 kroků výrobního procesu: technická podpora, kontrola kvality, výroba form, litní výroba, strojírenská výroba, povrchové zpracování a doprovodné zařízení. Naše společnost disponuje 60 moderními přesnými obráběcími centry a úplně automatizovanými produkčními linkami pro chladnokamernou ostrovní litinu s kapacitou od 150 do 4000 tun. Společnost také vlastní desítky velkých přesných nástrojů a měřicích zařízení, stejně jako různé další související služby. Výroba litních forem společnosti dosahuje 50 000 tun a je schopna provádět přesné výrobu a zpracování.
Produkt je vyráběn vlastními továrnami. Od nákupu surovin po další zpracování a výrobní služby nabízíme detaily o kovových formách pro lití pod tlakem. Společnost disponuje více než 20 odborníky v oblasti lití pod tlakem a více než 80 profesionálními inženýry v oblasti forem. Náš design produktů je flexibilní, můžeme navrhnout formy pro naše zákazníky a nabídnout řešení pro výrobu. Poskytne to správné podmínky pro výrobu malých sérií.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
