Forma na tlakové lití je nepostradatelným výrobním nástrojem, který pomáhá vytvarovat identické tvary, jako jsou autíčka nebo kovové díly, v měřítku a soudržnosti, které se jiným metodám nevyrovnají. K tomu ti nejlepší vědci vypracovali formu, která je imitací budoucího předmětu. Nakonec se tavenina nalévá do formy udržované na zvýšené teplotě V důsledku ochlazování a tuhnutí materiálu na plochách dutin, které určují tvar odlitku, vzniká tvarový díl vyrobený z kovu. Pokud jde o výrobu tlakově lité formy, je třeba vzít v úvahu některé zásadní úvahy, jako je zajištění, při jaké teplotě se kov roztavil a na základě jaké velikosti lze tvarovat kus správné velikosti. Forma musí být také dostatečně pevná, aby se nerozbila, když se do ní vtlačí horký kov. Dobrý konstruktér a výrobce tlakově litých forem potřebuje ovládat velké množství odborných teoretických informací a také vyžaduje přesné měřítko.
Díky modernímu pokroku je nyní snazší než kdykoli předtím vytvořit vysoce kvalitní tlakově lité formy. Jedním z procesů je použití počítačových aplikací pro vytváření přesných tvarů ve formách. Kromě toho byl rozšířen přechod na pokročilé kovy s větší pevností a odolností. Jiní zašli tak daleko, že pro výrobu forem použili 3D tiskárny – myšlenka, která, souhrnně vysvětlená, znamená přímý digitální tisk forem z počítače. To demonstruje zdokonalení procesu výroby tlakově litých forem.
I když jsou tlakově lité formy dimenzovány tak, aby vydržely dlouhou dobu, než potřebují opravu nebo výměnu, pravidelnou údržbu by měl provádět zkušený odborník poté, co je forma uvedena do provozu. Odborníci na funkčnost také upozorňují na důležitost hloubkového čištění a doporučené ošetření Luster vzpěrami pro ochranu před poškozením přilnavostí kovových kontaktů. Plíseň je potřeba pravidelně udržovat, a pokud má problémy, pak jsou opravdu důležité včasné opravy. Pečlivá péče o tyto formy může zajistit výrobcům úsporu nákladů a rychlou výrobu nekonečných položek.
Využití nejnovějších technologií a to i v oblasti výkonného strojního zařízení má potenciál výrazně zvýšit výrobu a tím zvýšit zisk společnosti. Taktikou pro zvýšení efektivity výroby je použití vícedutinových strojů, které mohou vyrábět několik forem najednou. Kromě toho začlenění robotických systémů pro odebírání dílů z forem tento postup nesmírně urychluje a zvyšuje efektivitu a přesnost. Díky použití nejlepší technologie v oboru mohou výrobci řídit jak provozní dokonalost, tak svůj konečný výsledek.
Tlakové lití je pro výrobní sektor skutečně velmi důležité, protože umožňuje velmi rychlou a nákladově efektivní výrobu identických produktů. Sofistikovaná technologie v kombinaci s dodržováním vysokých standardů údržby forem pomáhá výrobcům dosáhnout nejlepších možných výsledků optimalizace procesů a šetřit náklady a znásobit zisky. Můžete dokonce skončit konstrukcí vlastního jedinečného návrhu pro projekt s využitím nejnovější technologie tlakového lití!
Vlastníme tři hlavní výrobní centra Weitang závod na odlévání autodílů Závod na přesné lití Suzhou Jincheng závod na přesné lití do forem Celková hodnota aktiv je více než 1 miliarda juanů a pokrývá plochu téměř 300 akrů s celkovou plochou 180 000 metrů čtverečních Společnost má více než 600 CNC strojů včetně 60 horizontálních obráběcích center s kompletním galvanickým stříkáním a testovacím zařízením Jsme odhodláni poskytovat našim zákazníkům s vysoce kvalitním přesným obráběním a přizpůsobenými službami
Naše společnost byla v roce 2006 pod tlakem litou formou, specializující se na tradiční automobily, inovativní energetická vozidla, telekomunikační invertory, fotovoltaickou železniční přepravu energie, lékařské letectví, stejně jako další zakázkové komponenty pro tlakové lití z hliníkové slitiny a přesné obrábění a obecné průmyslové komponenty. Podporujeme 24hodinovou online podporu lidí a komunikaci v menšinových jazycích. Můžeme také poskytnout servisní tým pro spojení s projektem.
7 výrobní proces, technická podpora kontrola kvality, výroba forem, výroba tlakových odlitků, strojní výroba, proces povrchové úpravy, podpůrná zařízení. Naše společnost je vybavena 60 moderními přesnými obráběcími centry a plně automatizovanými výrobními linkami pro ostrovní tlakové lití se studenou komorou v rozsahu 150 až 4000 tun. Společnost dále disponuje desítkami velkých přesných přístrojů a měřicí techniky a také různými souvisejícími službami. Výroba tlakově litých forem společnosti je 50,000 XNUMX tun a může provádět přesnou výrobu a zpracování.
Výrobek je vyráběn ve vlastních továrnách. Od nákupu surovin až po další zpracování a výrobní služby poskytujeme detaily odlévaných forem. Společnost je vybavena více než 20 odborníky v oblasti tlakového lití a více než 80 profesionálními inženýry forem. Náš produktový design je flexibilní, dokážeme našim zákazníkům navrhnout formy a nabídnout řešení pro výrobu. Poskytne správné podmínky pro výrobu malých sérií.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
