Formovací matice pro lití do chladičů jsou novým vybavením, které umožňuje našemu týmu vyrábět mnoho různých součástí velmi rychle. Dnes v tomto článku se dozvíme, co jsou formovací matice pro lití do chladičů, jak fungují a že s přiměřenou péčí lze jejich životnost prodloužit.
Proces, který umožňuje vytvořit velké množství dílů v krátkém čase, je lití do chladičů. Výroba všech odlitků začíná ohřevem kovu v peci - která je jako extra horký sporák. Poté, co je kov roztaven, je vystřikován do matice. Je to specifická forma, která tvaruje kov do požadovaného tvaru. Což znamená, že pomocí lití do chladičů můžete vyrobit stovky dílů během minut! Například aerodynamické žebra obvykle trvají hodiny nebo dokonce dny, aby se vyrobilo stejné množství dílů jinými formami výroby. Z tohoto důvodu se lití do chladičů snadno stává jedním z nejefektivnějších způsobů výroby dílů.
Navíc také inteligentní návrhy pomáhají při rychlejším běhu procesu při práci s formy pro kovové lití. Běžecový systém je klíčovou součástí formy. Běžecový systém je částí této cesty, kterou protéká roztavený kov, aby vstoupil do vaší forme. Tento systém musí být správně navržen, protože kov nemá jiné úkoly než tekout rovnoměrně a naplnit každou prázdninu, kam ho vedl malý tlakový rozdíl. Chladičový systém je další důležitou součástí, kterou potřebujeme. Když se do formy líje rozpouštěný kov, musí ochladit a tím ztvrdnout správně. Rychle chladí formu a tvar je konzistentní, což zabrání tomu, aby se deformovala.
Volba materiálu použitého pro výrobu litních form je velmi důležitá, protože tato rozhodnutí ovlivňuje životnost dané formy. Existují dva běžně používané materiály pro výrobu forem: ocel a hliník. Ocel je dobrým materiálem, který poskytuje dlouhodobý výkon a sílu, začíná ale již s prvními výparu dodávat chuť do vaší potravy! A to trvá dlouho. Nicméně hliník je lehčí alternativa a stejně užitečná. Má vynikající rychlost chlazení, což je velmi výhodné během procesu lití do form. Každý materiál má své vlastní silné stránky, takže nejlepší volbou pro vás bude ta, která odpovídá přesným požadavkům vašeho projektu.
Roboti mohou pomoci urychlit a zjednodušit proces lití do form. Roboti mohou sestavovat díly, kontrolovat kvalitu a dokonce i uklízet pracoviště. Skvělé na nich je, že mohou pracovat 24 hodiny denně bez unavení a tím pádem dělat chyby. To může urychlit celý produkční proces a zajistit, že vše bude provedeno správně.
Musíte se o svou formu pro lití postarat tak, aby fungovala déle. Pravidelné čištění formy je jedním z hlavních kroků, které můžete podniknout. Toto zabrání tomu, aby se špína, bláto a rez dostaly do formy, což by ji mohlo poškodit. Je také dobré kontrolovat plastovou formu po každém cyklu výstřiku, aby nebyla opotřebovaná nebo vadná. Pokud něco není v pořádku, je lepší to vyřešit co nejdříve, aby se předešlo dalším problémům. Když formu nepoužíváte, uložte ji v suché a čisté oblasti, abyste odstranili vlhkost a prach.
Máme vlastní 3 tři závodní pro výrobu formovacích form na lití pod tlakem, Weitang závod na výrobu autoveých dílů, Sučou Jincheng závod na přesné lití a Xuzhou Jincheng závod na přesné lití; celkové aktiva již překročila miliardu yuanů a zaujímají plochu téměř 300 akrů a výrobní plocha 180 000 čtverečních metrů. Společnost je vybavena více než 600 CNC stroji, více než 60 vertikálními strojírnami a kompletními zařízeními na elektrochemické nátěry a barvení. Zavázali jsme se poskytovat zákazníkům profesionální přesnou obráběcí výrobu a zakázkové služby.
Naše společnost byla založena v roce 2006 a specializuje se na výrobu formovacích děl pro lití pod tlakem, moderních technologií vozidel pro energetiku, telekomunikace, fotovoltaické úložiště energie, invertery, medicínu, železniční leteckou dopravu a další výrobu na zakázku ze slitin aluminia pro lití pod tlakem a přesné obrábění, stejně jako obecné průmyslové součásti. Nabízíme 24hodinovou online službu s osobním kontaktováním a komunikací i v menšínových jazycích. Můžeme také poskytnout zástupce z našeho oddělení služeb, kteří vám mohou pomoci s vaším projektem.
7 kroků výrobního procesu, technická podpora, kontrola kvality, výroba form pro lití pod tlakem, výroba strojů na výrobu forem pro lití pod tlakem a doprovodné zařízení. Naše společnost disponuje 60 úplně automatizovanými výrobními linkami pro chladnokamerné lití kapacitou 150 - 4000 tun a více než 600 pokročilých přesných obráběcích center. Společnost také vlastní řadu vyspělých přesných měřicích nástrojů a zařízení a různé druhy doprovodných služeb. Roční výroba společnosti dosahuje 50 000 tun a je schopna provádět přesné zpracování a výrobu.
Každý produkt je vyroben v kování do formy u příslušných firem. Máme všechny podrobnosti o cenách, od surovin po výrobu a služby. V společnosti máme více než 80 odborných inženýrů na formy a 20 expertů na kování do formy. Náš design produktů je pružný, můžeme navrhnout formy podle potřeb našich zákazníků a také poskytnout produkční řešení. Je vhodné pro malosériovou výrobu.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
