Dříve existovala velmi speciální metoda, nazývaná lití do form s vysokým tlakem, pro výrobu mnoha různých věcí. Abychom správně zachytili nejosvěžujivější tekutinu z horké výroby, musíme nejdříve stručně přehlédnout, jak funguje lití do form a pak pokračovat dále k pochopení toho, co se děje „za kulisy“ kromě pouhého lije do lžíce.
Lití do form je efektivní způsob výroby široké palety téměř konečně tvarovaných kovových dílů a produktů. Prvním krokem při lití do form je samozřejmě tavení kovu, který poté proudí do velmi speciální a přesné formy, která se nazývá "forma". Tato forma je klíčovou součástí, protože tvaruje kovy. Poté, co je kov vylit do Jincheng litiny z aluminiových form , za předpokladu návrhu formy. Po tom, co kov vyhejne a úplně tvrdne, je vytlačen z formy a může být podroben dalšímu zpracování, jako je odstraňování burrů nebo líšení.
Než můžeme něco s formou udělat, musíme ji nejprve vyčistit. Ujistí se, že je oblast čistá, což znamená, že v ní není žádná špína ani olej, které by mohly rušit proudící kov. Pokud by byla špinavá nebo olejnatá, výsledný produkt by byl ošklivý a mohl by nastat problém. Poté, co je forma vyčištěna speciálním mlhavým prostředkem nazývaným smазec, se dovnitř aplikuje dieselové palivo. Tento prostředek slouží jako smазec a pomáhá tomu, aby horký kov nezachytil na formě, což je opravdu skvělé. Je to nejdůležitější krok, protože Jincheng lisování pod tlakem zajišťuje, že vaše forma bude mít delší životnost a také vám garantuje hladší dokončení tvarů z kovu.
Kov, se kterým budeme pracovat, přichází ve velkém bloku, který se nazývá ingot. Ingot je něco jako obrovský kus kovu, který můžete prostě roztavit. Ingot se umístí do speciální pece a zahřeje se, dokud kov nezakomoluje. Nejprve musí být extrémně horký; jinak se pevný kov nerozpustí. Poté, co je ingot úplně rozmolven, ho lze odlít do Litina z hliníku z Jincheng.
Jakmile je formka vyčištěna a kov rozpouštěn, můžeme nyní nalít ten horký tekutý kov do našich dílů. Toto je složitá část, protože pokud kov ochladne příliš rychle, mohou vzniknout vzduchové bubliny a některé části vašeho objektu nemusí vyjít podle plánu. No, doufejme, že všechno půjde dokonale. Když kov pomalu přechází do pevnějšího stavu, říká se tomu Solidifikace kovu v formce. To znamená, že se solidifikuje. Jakmile kov úplně ochladne a znovu ztvrdne, lze jej opatrně odebrat z formky a dále zpracovat.
A teď, když máme kovovou část venku z jejího formu, můžete také vidět nějaké zbytky. Tyto přebytečné části se nazývají tyčky, které musí být odstraněny, aby vypadalo hezky a úhledně. Pohladit - Po střihu je kovová věc dobře nabroušena, aby povrch byl lesklý. Proces nabroušení ve skutečnosti pomáhá udělat věc lépe vypadat jedním směrem a cítit se bezpečněji pracovat s ní také. Nakonec, ale nejméně důležité, prochází kovová věc kontrolou kvality. Tento lisované produkty je ve skutečnosti extrémně důležitým krokem, na kterém každý velmi dbá, aby se zajistilo, že kovová věc vypadá poutavě a splňuje svůj účel být silná. Pokud vše šlo podle plánu, je předmět konečně připraven k použití.
Produkty jsou vyrobeny podle kroků procesu lití do form na zařízeních společností, kterým patří. Máme všechny detaily o cenách, od surovin po výrobu a služby. Společnost je vybavena více než 20 odborníky v oblasti lití do form a více než 80 profesionálními inženýry v oblasti form. Náš návrh produktů je flexibilní a dokážeme navrhnout formy pro zákazníky a poskytnout výrobní řešení. Je vhodné pro malo sériovou výrobu.
Sedm výrobních procesů zahrnuje kroky při lisování pod tlakem pod technickou podporou a kontrolou kvality, výrobu form, lisování pod tlakem a úpravu povrchů. Naše společnost disponuje 60 úplně automatizovanými výrobními linkami pro lisování pod tlakem v chladné komoře o kapacitě 150 - 4000 tun, stejně jako více než 600 pokročilých přesných strojů. Kromě toho společnost zahrnuje vedlejší zařízení a mnoho velkého přesného měřícího vybavení a nástrojů, s roční výrobní kapacitou 50 000 tun lisovaných dílů z hliníkové slitiny, výzkumu a vývoje dílů a jejich přesného zpracování, aby bylo možné dosáhnout výhod masové výroby.
Máme své vlastní 3 hlavní kroky procesu lití pod tlakem: Weitang auto díly pro lití, Suzhou Jincheng přesné lití, Xuzhou Jincheng přesné lití; celková velikost aktiv přesáhla 1 miliardu yuanů a zabírá plochu více než 300 akrů, s výrobním prostorem 180 000 čtverečních metrů. V závodě máme přes 600 CNC strojů, více než 60 vertikálních frézovacích středů a kompletní zařízení na elektrolitické nanesení, barvení a testování. Nabízíme profesionální řešení přesného obrábění, která jsou přizpůsobena potřebám našich zákazníků.
V roce 2006 jsme založili naši firmu. Zaměřujeme se na kroky procesu lití při výrobě dílů z hliníkové slitiny, přesné obrábění a obecné průmyslové součásti. Poskytujeme online služby 24 hodin denně, 7 dní v týdnu a komunikujeme v různých jazycích. Můžeme také poskytnout tým servisních zástupců, kteří budou spolupracovat na vašem projektu.