Stále častěji, pokud jednotlivec potřebuje výrobu kovových výrobků, by měl spolupracovat s podnikem specializovaným na lití do form. Je to docela zajímavý způsob, jak to vyjádřit, a existuje spousta detailů ve krocích, které je třeba sledovat, aby se dostalo k požadovanému výsledku. V tomto příspěvku se dozvíme o krocích procesu lití do form a jak spolupracují k výstupu různých kovových výrobků.
Krok 1 - Lidé operátoři, kteří budou vyrábět tento kovový díl, musí správně nastavit všechno zařízení. A aby to udělali, nejprve vytvoří formu, jinak řečeno tvar, do jakého se váš kov nakonec dostane. Ujistěte se, že tuto formu udržujete čistou bez špíny nebo prachu, aby bylo zajištěno, že výsledný produkt vypadá pěkně a dobře! Po dosažení požadovaného tvaru a velikosti formy dále určí, jaký druh kovu má být použit. Jakmile mají tento kov, dalším krokem je ho roztavit, dokud nebude zcela tekutý. Proces této transformace – kov v kapalné podobě – se nazývá tavení. „[Pečení kovu] je klíčové, protože to potřebujeme, abychom mohli vyrobit díly ve tvaru těch forem.“
Tento proces se provádí tím, že se kov roztaví ve stavu kapaliny a pak se vstřikne. Roztavený kov je vstřikován do matrice v jedné speciální stroji. Zařízení je navrženo tak, aby na kov ukládalo velmi vysoký tlak, který ho směřuje k tomuto formovacímu otisku. Tato síla je velmi užitečná, protože vyhazuje roztavený kov do každého a jakéhokoli koutku uvnitř. Což má za následek dokončenou součást, která je tak detailní a přesná, že vypadne rovnou z formy. Toto je velmi důležitý krok, protože určuje, jak bude váš konečný produkt vypadat.
Kov se samovolně ztuhlává při vstřikování do formy. Chladnutí této vrstvy trvá čas a doba chladnutí je opět závislá na tom, jak velký kovový produkt máme na mysli. Větší položky znamenají, že bude trvat déle, než se ochladí. Poté, co kov vychladne a zašloupluje, je vyjmut z formy. Tento proces se také nazývá Extrakce. Pro dělníky může být tato operace něco složitější, protože musí vytáhnout kus z jeho formy bez rušení nebo přidání něčeho dalšího. Pokud je balení otevřeno i jen mírně agresivně, může to rozříznout nebo poškodit.
Krok 4: Odstraňování přebytku. "Pak, v tomto stadiu také, dělníci odstraní jakékoliv zbývající kousky a slitiny aluminia, které mohou stále být přilepené na těchto součástech. Jejich cílem je zajistit, aby daná povrch měla všechny zaoblené rohy a strany. PROČ: Tento proces je obvykle prováděn pomocí speciálního vybavení, jako jsou broušedla nebo lihovací stroje. To vede ke hladkému povrchu s dobrým vizuálním vzhledem a příjemným dotekem konečného produktu."
Takže se snaží být slušný výsledek pro kovové lití. Pokud máte toto, spotřebitelé by měli dostávat identický kovový produkt ve vzhledu a vyrobený z kvalitní oceli. Ale dávejte pozor: během celého procesu musí být pracovníci stejně něžní a bdělí jako chirurgové ve každém kroku. Má také zkušenosti s obsluhou strojů používaných pro kovové lití a dalších nástrojů. Vaše ovládání těchto dovedností také přispívá k tomuto talentu, aby všechny položky, které vyrábíte, byly opravdu krásné a užitečné, a ne jenom táhly za sebou prázdné a hladové lidi spolu s vašimi projekty.
Pod tlakem jsou teplota a rychlost tři síly, kterým musí vaše nástroje pro kovodění vydržet. Tlak je také potřebný, aby kapalný kov pronikl do všech částí formy, a zároveň vytváří jemné detaily v hotovém produktu. Teplota je dalším důležitým faktorem pro stav látky, protože určuje, jak rychle se rozpouštěný kov ztvrzuje v matrici. Nakonec ovlivňuje rychlost, s jakou může být tento kovový produkt vyroben (hlavně ovlivňující náklady), přímo to, jak rychle bude vyráběn. Problém nastane, pokud se nepodaří vyvážit tyto faktory, a proto tento faktor ovlivňuje kvalitu kovodění pod tlakem.
Produkt je vyráběn v vlastních zařízeních společnosti. Od nákupu surovin po následné výrobu a zpracování služeb poskytujeme podrobné informace o cenách. V společnosti působí více než 80 odborných inženýrů na formy a 20 odborníků na kovové lití. Náš design produktů je flexibilní a dokážeme navrhnout formy podle potřeb našich zákazníků a také poskytnout kroky kovového lití. Může poskytnout podmínky pro výrobu malých sérií.
Sedm výrobních procesů zahrnuje následující: technickou podporu, kontrolu kvality, výrobu form a lití pod tlakem, strojní výrobu a povrchové úpravy. Naše společnost má 60 úplně automatických výrobních linií pro lití pod tlakem kapacity 150 - 4000 tun a více než 600 pokročilých přesných CNC obráběcích center. Společnost také disponuje bezpohodou přesných přístrojů a měřicího zařízení, stejně jako různými dalšími službami. Roční výroba je 50 000 tun a je schopna provádět přesné zpracování a výrobu.
Máme své vlastní 3 důležité produkční zařízení: závod na výrobu autodílů Weitang, tvarovací dílna Suzhou Jincheng a precizní tvarovací závod Xuzhou Jincheng; celková hodnota aktiv přesahuje 1 miliardu yuanů, plocha zastavěná půdy je téměř 300 mu a výrobní prostor má rozlohu 180 000 čtverečních metrů. Firma disponuje přes 600 CNC stroji, více než 60 vertikálními CNC frézovacími centry a kompletním vybavením pro barvení a elektrochemické testy. Nabízíme profesionální služby precizního opracování přizpůsobené potřebám našich klientů.
Naše společnost byla založena v roce 2006. Specializujeme se na tvarování pod tlakem a precizní obrábění hliníkových slitin, stejně jako na výrobu obecných průmyslových součástek. Nabízíme 24hodinovou online službu s lidskou podporou a komunikaci i v menšinových jazycích. Můžeme také poskytnout expertní servisní tým pro podporu konkrétního projektu.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
