Stále více a více, pokud jednotlivci skutečně potřebují výrobu kovových výrobků, měli by spolupracovat s tlakovým litím. Je to docela zajímavý způsob, jak to vyjádřit, a existuje spousta hloupých kroků, které člověk musí jednoduše dodržet, jak by mělo finále vypadat. Zde v tomto vláknu se dozvíme o krocích procesu tlakového lití a o tom, jak spolupracují při výrobě různých kovových výrobků.
Krok 1 – Lidský operátor, který se chystá vyrobit tento kovový díl, musí vše vhodně naplánovat. A k tomu nejprve vytvoří formu nebo jinými slovy tvar, jak váš kov nakonec bude. Ujistěte se, že udržujete tuto formu čistou od všech nečistot nebo prachu, aby bylo zajištěno, že vše, co vyjde z konce, bude vypadat úhledně a dobře! Po získání požadovaného tvaru a velikosti formy dále specifikují, jaký typ kovu má být použit. Jakmile mají tento kov, dalším krokem je jeho roztavení, dokud nezkapalní. Proces výše uvedené přeměny kovu na kapalinu se nazývá tavení. „[Pečení kovu] je klíčové, protože to je to, co potřebujeme vyrobit ve tvaru těchto forem.
Tento proces se provádí roztavením kovu v kapalném stavu a vstřikováním. To by znamenalo, že roztavený kov je vstřikován do formy v jednom speciálním stroji. Zařízení je navrženo s cílem vyvinout velmi vysoký tlak na kov tak, aby byl nasměrován k této licí formě. Tato síla je velmi užitečná, protože odhazuje roztavený kov do každého koutu uvnitř. Výsledkem je hotový díl, který je tak detailní a přesný, že vypadne přímo z formy. Toto je krok velmi vážně, protože určuje, jak bude váš poslední produkt vypadat.
Kov při vstřikování do formy sám zmrzne. Chlazení této vrstvy trvá určitou dobu a doba chlazení opět závisí na tom, o jak velkém kovovém výrobku mluvíme. Větší položky znamenají, že vychladnutí bude trvat déle. Po ochlazení a ztuhnutí kovu se vyjme z formy. Tento proces je také známý jako extrakce. Pro pracovníky to může být trochu složitá operace, protože jej potřebují vyjmout z formy, aniž by něco narušili/přidali. Pokud je balíček otevřen byť jen trochu agresivně, může se rozřezat nebo zkazit.
Krok 4: Odstranění přebytku "Pak i v této fázi se dělníci zbaví všech zbytkových kousků a na těchto součástech mohou stále ulpívat hliníkové úlomky. Jejich cílem je zajistit, aby měl dotyčný povrch všechny zaoblené rohy a strany. PROČ: Tento proces je obecně doprovázen speciálním zařízením, jako jsou brusky nebo brusky. Výsledkem je povrchová úprava s dobrým vizuálním vzhledem a příjemným omakem konečného produktu.
Takže se to pokouší o slušný výsledek pro tlakové lití. Dokud to máte, spotřebitelé by měli dostat identický kovový výrobek ve vzhledu a vyrobený z kvalitní oceli. Nicméně pozor: přes to všechno musí být pracovníci v každém kroku jemní a ostražití jako chirurgové. Má také zkušenosti s manipulací se stroji, které se používají pro tlakové lití a další nástroje. Vaše mistrovství v těchto dovednostech hraje roli i v tomto talentu, takže všechny předměty, které vyrobíte, JSOU opravdu krásné a užitečné, nejen že tahají prázdné hladové lidi přímo s vašimi projekty.
Pod tlakem, teplotou a rychlostí jsou tři síly, které musí vaše nástroje pro tlakové lití vydržet. Tlak je také nutný k tomu, aby tekutý kov pronikl do všech oblastí formy a také vytvořil jemné detaily v konečném produktu. Teplota je dalším důležitým faktorem také pro stav hmoty, protože určuje, jak rychle roztavený kov tuhne v matrici. A konečně, rychlost, s jakou lze tento kovový produkt vyrobit (ovlivňující především náklady), přímo ovlivňuje, jak rychle bude vyroben. Problém bude s nevyvážením těchto faktorů, proto tento faktor ovlivňuje kvalitu tlakového lití.
Výrobek je vyráběn ve vlastních provozech společnosti. Od nákupu surovin až po následnou výrobu a zpracovatelské služby Poskytujeme podrobné podrobnosti o cenách. Ve firmě je k dispozici více než 80 odborných konstruktérů forem a 20 odborníků na tlakové lití. Náš design produktů je flexibilní a jsme schopni navrhnout formy tak, aby vyhovovaly potřebám našich zákazníků, a také zajistit kroky tlakového lití. Může poskytnout podmínky pro výrobu malých sérií.
Mezi sedm výrobních procesů patří: technická podpora, kontrola kvality, tlakové lití do forem, strojní výroba a povrchová úprava. Naše společnost tlakové lití kroky 150 - 4000 tun plně automatických výrobních linek tlakového lití se studenou komorou 60 a vyspělá přesná CNC obráběcí centra s více než 600. Společnost také vlastní nepřeberné množství vysoce přesných přístrojů a měřicích zařízení, jakož i různé doplňkové služby. Její roční produkce je 50,000 XNUMX tun a je schopna precizního zpracování a výroby.
Máme vlastní 3 důležitá výrobní zařízení, závod na lití autodílů Weitang, kroky tlakového lití Suzhou Jincheng, závod na přesné lití Xuzhou Jincheng; celková hodnota aktiv je více než 1 miliarda juanů, pokrývá plochu téměř 300 akrů a má výrobní plochu o rozloze 180,000 600 metrů čtverečních. Společnost disponuje více než 60 CNC stroji s více než XNUMX vertikálními CNC obráběcími centry a kompletním testovacím zařízením pro stříkání, galvanické pokovování. Nabízíme profesionální služby v oblasti přesného obrábění, které jsou šité na míru našim klientům.
Naše společnost byla založena v roce 2006. byla založena. Specializujeme se na kroky tlakového lití součástí z hliníkové slitiny v přesném obrábění i na obecné průmyslové díly. Nabízíme 24 hodin online služby mezi lidmi a také komunikaci v jazycích menšin. Můžeme také poskytnout odborný servisní tým, který pomůže s konkrétním projektem.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
