Výroba kovových dílů pomocí tlakového lití do form je poměrně úžasný proces. Tento horký tekutý kov je silně vystřikován do tvrdé ocelové forme. Všechno, co vnímáme jako předměty kolem sebe na Zemi, je vyrobeno s pomocí tohoto konceptu. Tato metoda se používá také ve všech různých odvětvích, včetně automobilového průmyslu, letectví nebo kritických aplikací v zdravotní péči pro pochopení našich lékařských nástrojů.
Jednou z nejlepších vlastností tlakového lití do form je, že podporuje řadu kovů. Tyto kovy mohou sahat od hořeče až po zinek a jsou používány v běžných věcech, jako je měděné vedení našich chytrých telefonů. Různé kovy mají své vlastní jedinečné výhody a nevýhody, ale tlakové lití do form dokáže snadno zaobsahovat je všechny, aby vytvořilo dokonalý součástek i pro nejžádanější úkoly. To znamená, že výrobci mají možnost volby materiálů podle svých požadavků.
Další krok je rozložení procesu tlakového lítení. Tavení kovu: Prvním krokem při lítení je zahřát kov a převést jej na kapalnou podobu. Je to nezbytné, protože pouze roztavený kov lze vstřiknout do formy. Následně se roztavený kov vysokým tlakem vpraví do ocelové formy. Forma je také zahřívána na vhodnou teplotu, aby kov správně proudil dovnitř. Kov, který je stále kapalný, je nechán ochladit a ztvrdnout v rámci formy. Poté lze část opatrně odebrat, je už chladná na dotek a je připravena k použití v produktu.
I když je tlakové lití do formy skvělým způsobem jak vyrábět kovové díly, vyžaduje specializované znalosti a odbornost kvalifikovaných profesionálů. Kritickým objemem k uvážení je vnější fasáda. Formy mohou poskytnout velmi různorodé povrchy a kvalita dokončení dílu může být důležitější nebo méně důležitá v závislosti na jeho účelu. Pro některé aplikace může být zapotřebí čisté a rovné dokončení, zatímco hrubý nebo texturovaný povrch by mohl stejně dobře fungovat.
Rovněž velmi důležitá je kvalita formy. Pokud není forma správně vyrobená, může to způsobit problémy, které mohou snížit její správnou funkčnost. Nicméně talentovaní pracovníci mohou vyvíjet formy, které nemají mnoho z těchto problémů. Tyto faktory zahrnují materiál (kovy), který má být razán, a tonáž potřebnou pro dokonalé provedení všech procesů. Přesně tato péče o detaily zajistí, že každý díl splňuje přísné kvalitní normy.
Dříve potřebovala tlaková litina větší stroje a obrovské množství energie pro provoz. To se ale s příchodem technologie hodně změnilo. Nyní jsou k dispozici menší, efektivnější stroje s nižšími provozními náklady, což metodu činí praktickou pro výrobce. To je skvělá zpráva, protože to nakonec sníží výrobní náklady.
Ještě vzrušujícím je, že vidíme používání nových materiálů pro výrobu ještě lepších produktů. Jeden příklad, opět: "Hliníkové slitiny místo výhradně hořčíkových -- dnes není k dispozici žádný hliníkový materiál. A hliník je dokonce lehčí než hořčík - důležitá výhoda pro aplikace, kde má prioritu nízká hmotnost, jako u letadel. Tento posun v materiálech umožňuje průmyslům vyrobit pevnější a lehčí součástky, které mohou nabízet lepší výkon v širokém spektru aplikací.
7 kroků výrobního procesu, technická podpora, kontrola kvality, výroba form, litní výroba, strojírenská výroba, zpracování povrchů a další zařízení. Naše společnost je vybavena 60 úplně automatizovanými výrobními linkami pro chladnou komorovou litinu o kapacitě 150 až 4000 tun a více než 600 pokročilých přesných strojů. Kromě toho společnost disponuje vedlejšími zařízeními a mnoha velkými přesnými měřícími přístroji pro tlakovou litinu, s roční výrobní kapacitou 50 000 tun aluminiových slitinových součástí. Nabízíme také vývoj, výrobu a přesné zpracování součástí pro masovou výrobu.
Produkt je vyráběn vlastními továrnami. Od nákupu surovin po další zpracování a výrobní služby nabízíme podrobnosti o tlakové litině. Společnost disponuje více než 20 odborníky v oboru tlakového lihování a více než 80 profesionálními inženýry v oboru form. Náš design produktů je flexibilní, můžeme navrhnout formy pro naše zákazníky a nabídnout řešení pro výrobu. Poskytne to správné podmínky pro výrobu malých sérií.
Vlastníme tři důležité výrobní zařízení: lisovnu na drcenou odlévání v Weitangu, přesnostní odlévačnu v Suzhou Jincheng a přesnostní odlévačnu v Xuzhou Jincheng. Celková velikost aktiv překročila 1 miliardu jüanů a zaujímá plochu téměř 300 akrů, z toho je výrobní plocha 180 000 čtverečních metrů. Společnost disponuje více než 600 CNC stroji a více než 60 horizontálními stroji, stejně jako kompletním zařízením pro elektrochemické nanesení a barvení. Jsme oddáni poskytování našim zákazníkům nejvyšší kvality přesnostních šlichtovacích služeb na zakázku.
Naše společnost byla založena v roce 2006. Specializujeme se na lisování hliníkových slitin, přesnostní obrábění a komponenty na lisu pod tlakem. Nabízíme 24hodinovou online podporu a komunikaci v různých jazycích. Navíc máme servisní tým, který pomáhá s projekty.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
