Nye tendenser inden for aluminiumsligeformstømpeprocessen og Jin Cheng Precisions måde at håndtere det på

I de senere år oplever området for støbeprocessen af aluminiumligamenter en dybdegående ændring, og flere tendenser viser sig gradvist. Inden for materialeinnovation har kravene til produktspecifikationer fra forskellige industrier øget, hvilket medfører en stigende efterspørgsel efter nye aluminiumligamentmateriale med høj styrke og bedre korrosionsmodstand. Især opkomsten af den ny energibæredygtige bilindustri, hvor der søges letvægt, sikkerhed og større kørelængde, gør forskning og udvikling af passende aluminiumligamentmaterialer til et varmt emne, såsom udviklingen og anvendelsen af varmebehandling-frie aluminiumligamentmaterialer, som gradvist vokser.

På process teknologiniveau har integreret støbning blevet en udviklingsretning, der har vakt meget opmærksomhed. Tesla anvender enesteds støbning til at producere Model Y-bundpladeassemblyen, hvilket forenkler de oprindelige 70-oddere dele til én støbt del, reducerer vægten med omkring 30 %, senker produktionsomkostningerne med omkring 40 % og forbedrer betydeligt produktionseffektiviteten og produktets ydeevne. Denne teknologi reducerer ikke kun montør- og svarteringsprocesser, men forbedrer også kropskeletets sikkerhed, hvilket har fået mange virksomheder i branchen til at indføre det. Samtidig udvikler og modner semi-solid støbning og ekstrusionsstøbning, hvilket giver aluminiumslegemetalstøbning en ny procesvej. Desuden, med intelligent produktionstendensen, går aluminiumslegemetalstøbning fremad mod automatisering og intelligens. Anvendelsen af robotteknologi til at udføre operationer såsom skifte af former og fejlregistrering kan ikke kun forbedre produktiviteten, men også reducere arbejdskraftomkostninger og fejlrate og sikre produktkvalitetens stabilitet. Endelig, med miljøbeskyttelsesbegrebet dybt rodfæstet i menneskets sind, bliver energibesparelser, emissionssenkning og ressourcegenanvendelse i aluminiumslegemetalstøbningsbranchen stadig vigtigere, og grøn støbning er blevet en afgørende faktor for branchens bæredygtige udvikling.

Ved konfrontation med serietrenden i procesforløbet for støbning af aluminiumligeføring, reagerer Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. aktivt og griber flere kraftige foranstaltninger. Når det kommer til forskning og udviklingsinnovation, er præstationerne fra Jincheng Precision særlig fremragende. Selskabet har en stærk gruppe på mere end 150 forskere, der omfatter ekspertstøbere og specialingeniører inden for formgjorte produkter. Det fokuserer kontinuerligt på dybdegående forskning og udvikling af nye materialer og teknologier inden for støbning. For eksempel blev en ny type aluminium-silicium-lige succesfuldt udviklet til semi-solid rheologisk formning. Efter varmebehandling har ligeføringen en fører styrke, trækstyrke og udskrivning, der når et førende niveau i branchen, og dens termiske ledning er højere end lignende produkter, hvilket fuldt ud opfylder markedets presserende behov for højstyrke- og højledningsmaterialer af aluminiumligeføring. Ved opgradering af proces- og teknologien er Jincheng Precision dybt involveret i forskning af branchens førende teknologier. I 2018 samarbejdede selskabet med Shanghai Jiaotong Universitet og Northwestern Polytechnical University for at overtage nationalt forsknings- og udviklingsprogram om grundlæggende teknologi og nøglekomponenter i produktionen, specifikt projektet 'semi-solid rheologisk støbnings teknologi af tynde væggede aluminiumdeler (applikationsdemonstrationsklasse)', og fik succesfuldt godkendt af Industri- og Informationsministeriet. Gennem dette projekt udviklede selskabet en række høj-kvalitets teknikker for rheologisk støbning og ekstrusionsstøbning af tynde væggede aluminiumdele, etablerede en numerisk simulationsplatform for semi-solid aluminium-rheologisk støbning og formdesign, optimerede formdesign og proces, og sikrede, at kvalifikationsprocenten for støbte halvfabrikater oversteg 98%.

Jin Cheng Precision har også bygget en 1600t, 4000t semi-solid rheological støbning demonstreringsproduktionslinje og en 350t semi-solid ekstrusionsstøbning demonstreringsproduktionslinje, udstyret med en række avancerede præcisionsbearbejdningssentre og forskellige tilbehør samt store præcisionsmåleinstrumenter og -udstyr, med en stærk evne til forskning og udvikling af aluminiumslegeme støbningskomponenter, produktion og præcisionsbearbejdning, for at opnå effekten af stor skala produktion. Inden for samarbejde mellem industrien, universiteter og forskning, har Jin Cheng Precision og Soochow Universitet etableret et postdoc innovationspraksiscenter, hvor de udvikler højydelses automobil letvægtig kastningsaluminiumslegeme og gennemfører undersøgelser om mikrostrukturens regulering og kontrol. Gennem optimering af aluminiumslegemeforholdet og anvendelse af ekstern elektromagnetisk rørning og andre avancerede teknologier løser man de indbyrdes porøse og porøse problemer i aluminiumslegeme støbninger, og forbedrer effektivt mekaniske egenskaber og kvalitet af produkterne. Ved fremme af intelligent produktion, selvom der ikke er detaljerede oplysninger om, at Jin Cheng Precision har specifikke initiativer inden for robotanvendelse, automatiske produktionslinjer og andet, så er det meget sandsynligt, at firmaet i fremtiden vil øge investeringerne i feltet for intelligent produktion, introducere avanceret automatiseret udstyr og intelligente kontrolsystemer, for at forbedre automatiseringen af produktionsprocessen og niveauet af intelligens, for at tilpasse sig industrien udviklingsretning, forbedre produktionseffektiviteten og kvalitetskonsekvensen på produkterne. I grøn støbning er firmaet også meget sandsynligt at optimere produktionsprocessen, forbedre processen, forbedre energieffektiviteten og reducere energiforbruget; Samtidig forstærke genanvendelse og genbrug af affald i produktionsprocessen, reducere indvirkningen på miljøet, praktisere konceptet om grøn udvikling og fremme virksomhedernes bæredygtige udvikling.