Hjem > Produkter > Aluminiumslegering trykstøbning tilpassede produkter
|
Produkt navn |
Tilpasning af trykstøbning af aluminiumslegeringer - ethvert produkt skal blot levere tegninger eller prøver Danmark |
|
produktion teknologi |
CNC-bearbejdning, trådskæringsteknologi, elektrisk udladningsteknologi, trykstøbeteknologi osv |
|
Raw materiale |
aluminiumlegering |
|
produktion cyklus |
45 dage til at færdiggøre produktionen og levering |
|
Produkt pris |
Egen fabriksproduktion, den laveste pris |
|
Produkt kvalitet |
Produktet har en streng kvalitet inspektionslink, ifølge kunden skal levere PPAP-rapport |
Kunder leverer tegninger
Produceret efter kundens krav
Kvalitetskontrol af produkter og arrangement af forsendelse
| Produkt Materiale | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Overfladebehandling | AL-smeltning, trykstøbning, fjernelse af bor, CNC-bearbejdning, rengøring, plettering, pulverlakering, montering & 100% lækagetest; |
| Størrelse | 1, i henhold til kundernes tegninger |
| Tegningsformat | trin, dwg, igs, pdf |
| Certifikater | ISO 9001:2015 & IATF 16949; IEC 62321;ISO 45001;ISO 50001;ISO 14001; |
| Udstyr til fremstilling af trykstøbning | Mere end 60 die-casting produktionsmaskine. Alle maskiner er udstyret med automatisk tomgang, automatisk sprøjtesystem, automatisk udtrækstransportbåndssystem og holdeovn stor tonnage m/c er udstyret med ABBrobot arm KUKA sprøjterobot for at forbedre driftseffektiviteten og stabil kvalitet.180T,280T,350T,420T,500T, 560T,630T,800T,1250T,1600T,2000T,2500T,4000T |
| LPG/naturgas centrale smelteovne | 8 enheder LPG/naturgas centrale smelteovne. Udstyret med værktøjstemperaturkontrolenhed og vakuumenhed for at forbedre produkternes kvalitet og stabilitet. |
| CNC-bearbejdningscenter og support | 600 sæt CNC-maskincentre (består af US HAAS VF3, Japan FanucT14i-Ee, Taiwan Wintec-MV45, US Akira Seiki) og 5 sæt KoreaKIA, LG MAZAK HMC. |
| E-belægning og pulvermaling | Vi har støttende leverandører specialiseret i pulverlakering og plettering, herunder Cu, Ag. Ni, kromatering osv. I mellemtiden har vi forskellige inspektionsudstyr til pulverlakering og plettering, såsom slagtester, filmtykkelsestester, farveforskeltester, glanstester, saltsprøjtestester. Disse inspektionsværktøjer kan effektivt kontrollere kvaliteten af produkterne og vinde vores kunders tillid . |
| Software | ANYSAST,MAGMA,PRO-E,MASTER-CAM,AUTO-CAD,SOLIDWORKS |
| Hovedinspektionsudstyr | CMM, OBLE-spektrometer, universel testmaskine, metallografisk mikroskop, ROHS-analysemaskine, optisk projektor, røntgen-NDTTestmaskine, Brinell hårdhedstester |
| Kvalitetspolitik & System | APQP,SPC,MSA,FMEA,PPAP |
| service sektion: | 1,24-timers manual online;2,et serviceteam til at forankre et projekt;3,understøtte mindre sprogkommunikation; |
| Teknologi sektion | syv produktionsprocesser, teknisk support, kvalitetsinspektion, formfremstilling, trykstøbningsproduktion, maskinproduktion, overfladebehandlingsproces, understøttende faciliteter; |
| Pris afsnit | Produkterne er alle produceret på vores egne fabrikker, prisen er den bedste på markedet og den bedste omkostningsydelse; |
| Fabriksstørrelse | Vi har vores egne 3 produktionsbaser, Weitang støbefabrik til autodele, SuzhouJincheng Precision Casting Co., Ltd., Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd., den samlede aktivskala har oversteget 1 milliard yuan, dækker et område på næsten 300 acres, anlægsareal på 180,000 kvadratmeter, med 150 ~ 4,000 tons fuldautomatisk koldkammer trykstøbning ø produktionslinje på 60, mere end 600 sæt avancerede præcisionsbearbejdningscentre og alle former for hjælpefaciliteter og storstilede præcisionsmåleinstrumenter og -udstyr snesevis af enheder .Faciliteter og storstilede præcisionsmåleinstrumenter og -udstyr snesevis af sæt, med en årlig produktion på 50,000 tons aluminiumslegeringsstøbningsdele og komponenter til forskning og udvikling, produktion og præcisionsbearbejdningskapacitet; |
Firma profil
Virksomheden har specialiseret sig i trykstøbning af aluminiumlegeringer og præcisionsbearbejdning til traditionelle biler, nye energibiler, kommunikation, solcelleenergilagring, invertere, jernbanetransport, medicinsk luftfart og generelle industrielle dele, virksomhedens samlede aktivskala har oversteget 1 milliard yuan, dækker et område på næsten 200,000 kvadratmeter, med 180,000 kvadratmeter anlægsareal, og er en højteknologisk virksomhed, der integrerer F&U og produktion. Virksomheden har 1 50 ~ 4000 tons fuldautomatiske kolde kammer trykstøbning ø produktionslinje 60, mere end 600 avancerede præcisionsbearbejdningscentre, og alle former for understøttende faciliteter og storstilede præcisionsmåleinstrumenter og -udstyr snesevis af enheder, med en årlig produktion på 50,000 tons aluminiumslegering trykstøbning dele og komponenter af forskning og udvikling, produktion og præcisionsbearbejdning kapaciteter, for at opnå effekten af storstilet produktion.
Kunden leverer tegningerne, og vi har professionelle modelleringsingeniører til at udføre 3D-modellering i henhold til tegningerne. Efter at modelleringen er afsluttet, vil der blive udført støbeformstrømsanalyse for at kontrollere, om der er problemer i støbeformen, og støbeformproduktion vil blive udført efter at sikre, at støbeformen er korrekt
Det spiller en afgørende rolle i formfremstilling, især i behandlingen af højpræcisions- og komplekse formdele. Dens hovedrolle er højpræcisionsbearbejdning: trådskæremaskine kan give ekstrem høj bearbejdningsnøjagtighed, velegnet til fremstilling af komplekse hulrum, banebrydende og fine funktioner i præcisionsstøbeform, såsom stanseform, præcisionshuller, uregelmæssige kanter og så videre.
Præcisionsudstyr til berøringsfri metalmaterialebehandling ved hjælp af princippet om elektrisk udladning. Dens hovedrolle er i formfremstillingsprocessen, formstålet eller andre vanskelige at forarbejde metalmaterialer til finstøbningsbehandling, især for den komplekse form, materialehulrum med høj hårdhed, hul, mikrostrukturbehandling
Det bruges hovedsageligt til højpræcisionsslibning af overfladen af emnet for at opnå den nødvendige fladhed, finish og dimensionelle nøjagtighed.
Det leverer effektive, højpræcisions- og højstabile løsninger til formbearbejdning og er et uundværligt avanceret forarbejdningsudstyr i formfremstillingsindustrien
Efter streng produktionsproces, den endelige afslutning af formfremstillingen og derefter formkvalitetsinspektionen, så kvaliteten af produktionen af formen er garanteret
Smeltning af aluminiumslegeringer i en ovn.
4000T trykstøbning til arbejde
Forberedelse af forme i trykstøbemaskiner
Produkter til udtrækning af robotarme
Arbejdermester poleringsprodukter
Sandblæsningsmaskine til at udføre arbejdet og integrere produktet
Laboratorietest af produktkvalitet. test af produktingredienser
Koordinere inspektion af produktdimensioner
Nedsænkningsudstyr til at teste produkters lufttæthed
Vandtæthedstest for at påvise produkters lufttæthed
Lufttæthed Lufttæthedstest registrerer produkternes lufttæthed
Ultralydsrensning af produktoverflader for at holde dem rene
| Maskinens navn | CNC lodret bearbejdningscenterudstyr (dobbelt spindel) |
| Fordele ved mekanisk ydeevne |
1. Forbedre bearbejdningseffektiviteten 2.Reducer antallet af fastspændinger 3.Komplekse dele bearbejdning 4.Reduceret fodaftryk 5. Reducer driftsomkostningerne 6.Forbedre præcision og kvalitet 7. Hurtigt værktøjsskift og alsidighed |
| Maskinens navn | CNC-bearbejdningscenterudstyr (vandret) |
| Fordele ved mekanisk ydeevne |
1.Forbedre bearbejdningsstabilitet og præcision 2. Forbedre bearbejdningseffektiviteten 3. Velegnet til store, komplekse bearbejdning af emner 4.høj grad af automatisering og integration 5.Fleksibilitet og alsidighed 6.Optimeret spånfjernelse og afkøling 7. Velegnet til præcision og komplekse forme |
Wire EDM er et kraftfuldt støtteværktøj til fremstilling af forme. Det spiller en uerstattelig rolle i at forbedre nøjagtigheden, kompleksiteten, udviklingshastigheden og omkostningseffektiviteten af forme og er et uundværligt teknisk værktøj i formfremstillingsindustrien.
WEDM er berøringsfri forarbejdning, producerer ikke mekanisk belastning på emnet, hvilket hjælper med at bevare formmaterialets oprindelige egenskaber, reducere deformation og forlænge støbeformens levetid.
I færd med fremstilling af forme. støbestål eller andre metalmaterialer, der er svære at bearbejde, udsættes for finformningsbehandling, især for hulrum, huller og mikrostrukturer med komplekse former og materialer med høj hårdhed.
Sandblæsningsmaskiner bruger glassand til at behandle produkter, ikke kun for at forbedre produktets udseende og tekstur, men også for at forbedre dets funktionalitet og holdbarhed, er et af de effektive midler til at øge produktets merværdi.
1.Plugning mikroporøs: forbedre forseglingen af støbegods.
2. Forbedre styrke og holdbarhed
3. Reducer skrothastigheden for at reducere produktionsomkostningerne og forbedre hastigheden af færdige produkter
Gennem en unik fysisk rengøringsmekanisme giver den en effektiv, miljøvenlig, omhyggelig og beskyttende rengøringsløsning for forarbejdede produkter, som er uundværlig i industrier med præcisionsfremstilling og streng kvalitetskontrol.
Aluminiumslegeringen smeltes ved en temperatur på mere end 700 grader Celsius, og det smeltede materiale hældes derefter i trykstøbeformen.
Vi har 180T ~ 4000T trykstøbemaskiner, alle aluminiumslegeringsstøbemaskineprodukter kan produceres, bare giv tegninger;
Virksomheden har mere end 60 automatiserede produktionslinjer, som uden stop kan producere de produkter, som kunderne efterspørger, og produkterne har streng kvalitetskontrol.
| 1. Teknisk fordel |
1. Pressestøbning industri eksperter mere end 20 mennesker, form professionelle ingeniører mere end 80 mennesker; 2. 3D-design, formflowanalyse, formfremstilling, trykstøbningsprocesanalyse (tilpasset service) |
| 2. Fordel ved kvalitetsovervågning |
1. Mere end 10 kvalitetsingeniører, særligt kvalitetskontrolteam; 2. Antallet af testudstyr 10; 3. Certificering: ISO9001:2008 international kvalitetscertificeringssystem;ISO14001:2004 systemcertificering;ISO/TS16949:2002Certificering af bilindustriens kvalitetssystem; |
| 3. Fordele ved formfremstilling |
1. Mold design ingeniør, kan PRO-E, VG og anden software; 2. Avanceret udstyr, HAAS-bearbejdningscenter, portal-CNC, osv., mere end 49 udstyr, en årlig produktion på 300 sæt trykstøbeforme; 3. Vi kan designe forme til kunder (levere tilpassede tjenester) |
| 4. Fordele ved fremstilling af trykstøbning |
1. 57 sæt produktionslinjer, med en årlig kapacitet på 50000 tons aluminiumslegering trykstøbte dele; 2. Intelligent produktionsniveau: automatisk suppemaskine, automatisk sprøjtemaskine, automatisk opsamlingsmaskine, automatisk transmissionsrem, højtrykskølemaskine, skære- og formningsudstyr; 3. Fleksibelt produktdesign, for at levere produktionsløsninger, for at give betingelser for små batchproduktion |
| 5. Maskin plus fremstilling fordel |
1. Mere end 600 sæt CNC-bearbejdningsmaskiner og mere end 60 sæt vandrette bearbejdningscentre; 2. CNC-bearbejdning programmering ingeniører i alt 30 mennesker, 30 projektingeniører og teknisk personale; |
| 6. Overfladebehandlingsteknologiske fordele |
1. Uafhængige spray plating støtte virksomheder; 2. Et hundrede tusinde støvfrit sprøjteværksted, tre sprøjtelinjer, tolv importerede elektrostatiske sprøjtepistoler, fire produktionslinjer til automatisk plettering, to produktionslinjer til forbehandling; 3. Komplet sprøjte- og galvaniseringstestudstyr; |
| 7. Understøttende facilitet |
1. Rent værksted: 1000 kvadratmeter GP12 rent værksted; 2. Produktovervågningsstation; 3. Udstyr til lufttæthedsprøvning; 4. Infiltrationsudstyr; 5. Produkt automatisk rengøringsmaskine; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
INGEN
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
