Trykstøbeform er en af de almindelige metoder til fremstilling af metalartikler, dens omfang og forskellige industrier. Denne proces begynder med det, der er kendt som en form. En form er noget, hvor metallet vil blive hældt, det er som en speciel beholder eller form. Formen opvarmes meget varm, så metallet indeni kan smelte. Metallet blev derefter hældt i formen. Når metallet afkøles, vil det størkne og antage formen af enhver form eller støbning, der er blevet fremstillet.
Formstøbning har eksisteret i over et århundrede! Kort sagt er blæsestøbning en proces med at bruge forme, der er i den form, du ønsker at producere. Forme er lavet af to halvdele, der passer sammen, som puslespilsbrikker. Derefter ved en brændende varm temperaturudveksling, hvor selve formen opvarmes hurtigt. Åbn igen injektionen af smeltet metal på stedet.
Automobile and airplane industries that manufacture automobiles such as cars, trucks, airplanes rely heavily on the mould die casting. It is a fast and easy way to make lots of metal parts that are same in size, shape etc. This method allows excellent accuracy with tolerance within very small dimensions ensuring that each part manufactured is the same and shaped evenly.
Der er andre meget væsentlige dele, som bør overvejes, når man vælger materiale eller designer en ny del til formstøbning. For det første hjælper det, hvis delene er symmetriske. Symmetri er, når delen ser identisk ud fra begge perspektiver. Dette design garanterer, at metallet, når det først er smeltet, vil passere som jævnt flow til hvert hjørne af en form og i sidste ende få et lige og ensartet produkt.
Second, thin walls should be included in the design of parts. Thin walls cool the metal at a faster rate and this helps stop air bubbles from forming in the mold. The presence of air bubbles causes faults on your end product. Finally, draft angles are a must-have in the design. Draft angles are needed to make the part easier to remove from a mold It helps in faster production and also decreases the amount of scrap material( leftover material not used)
PræcisionEn af de største fordele ved at have en formstøbning er præcision. Denne proces er fantastisk til, når der er brug for tonsvis af de samme dele, og fordi den for det meste er automatiseret, vil hver del lavet af denne proces være næsten identisk. Evnen til at producere indviklede former har været virkelig vanskelig, hvis ikke umulig for andre fremstillingsmåder. Denne proces er automatiseret og producerer dele i et hurtigere tempo end mange andre metoder, samtidig med at det giver lavere omkostningsfordele.
Der er en tendens til stigende betydning inden for teknologi, der anvendes til formstøbningsoperationer gennem de seneste år. Mens CAD (Computer-Aided Design) kan være det mest oplagte fremskridtsområde! CAD-modellere kan designe "dele, til deres detaljerede form (og blandt andre funktioner), 3D". Disse modeller er i stand til at skabe meget nøjagtige forme. Hvilket kan spare tid og penge med design, da det ikke længere er nødvendigt at have fysiske prototyper.
Vores virksomhed blev grundlagt i 2006 og er specialiseret i formstøbning, moderne teknologikøretøjer til energi, telekommunikation, fotovoltaisk energilagring, inverter, medicinsk, jernbaneflyvning og andre specialfremstillede aluminiumslegeringer trykstøbningskomponenter og præcisionsbearbejdning samt generel industrielle dele. Vi tilbyder 24 timers menneske-til-menneske online-service samt kommunikation på mindre sprog. Vi kan også stille repræsentanter fra vores serviceafdeling til rådighed for at hjælpe dig med dit projekt.
Hvert produkt fremstilles ved de respektive virksomheders formstøbning. Vi har alle detaljer om priser, lige fra råvarer til produktion og service. Mere end 80 erfarne formingeniører samt 20 trykstøbeeksperter er tilgængelige hos virksomheden. Vores produktdesign er smidigt, vi kan designe forme for at imødekomme vores kunders behov og også levere produktionsløsninger. Den er velegnet til små batchproduktioner.
Formstøbningsproduktionsprocesserne understøttes af teknisk support og kvalitetskontrol, formfremstilling og trykstøbning, maskinproduktion og behandling af overflader. Vores virksomhed ejer 150 - 4000 tons fuldautomatiske koldkammer trykstøbning øer produktionslinje 60, og avancerede præcisions maskincentre, der er mere end 600. Virksomheden har også en række højpræcisionsinstrumenter og måleudstyr, og en række forskellige andre hjælpetjenester. Dens årlige produktion er 50,000 tons, og den er i stand til at udføre præcis fremstilling og forarbejdning.
Vi har tre produktionsfaciliteter: Weitang autopart formstøbning, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Virksomhedens samlede aktiver overstiger 1 milliard Yuan og dækker et område på 300 acres. Vores anlæg dækker 180,000 kvadratmeter. Virksomheden kan prale af over 600 CNC-maskiner med 60 horisontale bearbejdningscentre samt komplet galvaniserings- og sprøjtetestudstyr. Vi er forpligtet til at forsyne vores kunder med skræddersyede bearbejdningstjenester af høj kvalitet.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
INGEN
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
