|
produkt Navn |
Skræddersyede Aluminiumsprøjteformningskasser |
|
PRODUKTION TEKNOLOGI |
CNC-fræsning, trådskæringsteknologi, elektrisk udslussteknologi, skylledempingsteknologi, etc |
|
Rå Materiale |
Aluminiumlegering |
|
PRODUKTION cyklus |
45 dage til at afslutte produktionen og Levering |
|
produkt Pris |
Egen fabrikproduktion, den laveste pris |
|
produkt kvalitet |
Produktet har en streng kvalitet inspektionskæde, i overensstemmelse med kunden behov for at levere PPAP-rapport |
Indførelse af skimmeltilpasning
Som en aluminiumslegeringsfabrikant med 24 års erfaring har vi en perfekt
Alle materialer er fremstillet af aluminiumlegering, og alle materialer er fremstillet af aluminiumlegering.
Vores fabrik kan tilpasse støbningskoppen.
Kunden leverer tegningerne, og vi har professionelle modelleringingeniører, der udfører 3D-modellering i overensstemmelse med tegningerne. Når modelleringen er færdig, vil der blive foretaget en formgennemstrømningsanalyse for at tjekke, om der er problemer i formen, og formproduktionen vil blive gennemført, når det er sikret, at formen er korrekt
Den spiller en afgørende rolle i formproduktion, især ved bearbejdning af højpræcise og komplekst formede formkomponenter. Dens hovedrolle er højpræcis bearbejdning: en trådskaermaskine kan levere ekstremt høj bearbejdningsnøjagtighed, egnet til fremstilling af komplekse huller, skarpe kanter og fine detaljer på præcise former, såsom presformer, præcise huller, irregulære kanter osv.
Nøjagtig udstyr til bearbejdning af metalmaterialer uden kontakt ved hjælp af princippet om elektrisk løsning. Dets hovedrolle er i formgivningsproduktionsprocessen, hvor formstål eller andre svære at behandle metalmaterialer bliver behandlet præcist, især for komplekse former, højt hårdhedsmaterialehuler, huller og mikrostrukturer.
Det bruges hovedsagelig til højpræcis grindning af arbejdsstykkets overflade for at opnå den ønskede planlighed, ydeevne og dimensionsnøjagtighed.
Det giver effektive, højpræcise og stabiliserende løsninger til formbearbejdning og er et uundværligt højendeprocessudstyr i formproduktionsindustrien.
Efter en streng produktion proces, afsluttes formproduktionen, og derefter foretages kvalitetskontrol af formen, hvilket sikrer kvaliteten af de producerede former.
Specialiseret i traditionelle automobil, ny energi køretøjer kommunikation, fotovoltaisk energilagering, inverter, jernbaneinfrastruktur, medicinsk luftfart og generel industrielt aluminiumsformstykke støbning, formproduktion og nøjagtig bearbejdning
Virksomhedens samlede aktivitetsstørrelse har overskredet 1 milliard yuan, dækker et areal på næsten 200.000 kvadratmeter, fabriksareal på 180.000 kvadratmeter, er en højteknologifirma der kombinerer forskning og udvikling med produktion
Smeltning af aluminiumlegemer i en ovn.
4000T trykslag i drift
Formforberedelse i trykslagsmaskiner
Produkter til robotarm udtrækning
Arbejder med mesterlig politering af produkter
Stråblæsingsmaskine til at udføre arbejdet og integrere produktet
Laboratorie testing af produktkvalitet. testing af produktingredienter
Koordinatinspektion af produktmål
Dykningsudstyr til test af lufttæthed af produkter
Lufttætheds vandtest til at registrere lufttætheden af produkter
Lufttæthedstest afgør lufttætheden af produkter
Ultrasøn renning af produktflader for at holde dem rent
| 1. Teknisk fordel | 1. Ekspertiser inden for støbning mere end 20 mennesker, form professionsingeniører mere end 80 mennesker; 2. 3D-design, formstrøm analyse, formproduktion, støbningsprocessanalyse (tilpasset service) |
| 2. Kvalitetskontrolfordel | 1. Mere end 10 kvalitetsingeniører, specialiseret kvalitetskontrollerteam; 2. Antallet af testudstyr 10; 3. Certificering: ISO9001:2008 international kvalitetscertificeringsystem; ISO14001:2004 systemcertificering; ISO/TS16949:2002 certificering af kvalitetsystem i bilindustrien; |
| 3. Fordele ved formgivningsproduktion | 1. Formværksdesigningeniør, kan bruge PRO-E, VG og andre software; 2. Avanceret udstyr, HAAS CNC-fræscenter, portal-CNC osv., mere end 49 enheder, en årlig produktion på 300 sæt formgivningsformer; 3. Vi kan designe former for kunder (tilbyde tilpassede tjenester) |
| 4. Formgivningsproduktionsfordele | 1. 57 sæt produktionslinjer med en årlig kapacitet på 50.000 tons aluminiumformgivningskomponenter; 2. Intelligent produktionsniveau: automatiske sopmaskiner, automatiske spraymaskiner, automatiske hentesystemer, automatiske传输bænder, højtrykspunkt-afkjølingsmaskiner, skærmaskiner og formningsudstyr; 3. Fleksibel produkt-design, tilbyde produktionsoptimeringer, opfylde kravene til småserieproduktion |
| 5. Maskine plus produktionsfordele |
1. Mere end 600 sæt CNC-skærmingsmaskiner og mere end 60 sæt vandrette skærmingscentre; 2. CNC-skærmaskineprogrammeringsingeniører i alt 30 personer, 30 projektengineering- og teknisk personale; |
| 6. Overfladebehandling teknologiske fordele |
1. Uafhængige sprayplateringsvirksomheder; 2. Hundrede tusind støv-fri sprøjtearbejdssted, tre sprøjtelinjer, tolv importerede elektrostatiske sprøjtepistoler, fire automatiske plateringsproduktionslinjer, to forbehandlingsproduktionslinjer; 3. Komplet spray- og plateringstestudstyr; |
| 7. Bistandsanlæg | 1. Renhedsatelier: 1000 kvadratmeter GP12 renhedsatelier; 2. Produktmonitoringsstation; 3. Lektøj til lufttæthedstest; 4. Infiltrationsudstyr; 5. Produktautomatisk rengøringsmaskine; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
