|
produkt Navn |
Nøjagtighedsdelforarbejde - Tilpasset CNC-forarbejdede produkter |
|
PRODUKTION Teknologi |
CNC-fræsning, trådskæringsteknologi, elektrisk udslussteknologi, sprøjteformningsteknologi, mv |
|
Rå Materiale |
Aluminiumlegering |
|
PRODUKTION cyklus |
45 dage til at afslutte produktionen og Levering |
|
produkt Pris |
Egen fabrikproduktion, den laveste pris |
|
produkt kvalitet |
Produktet har en streng kvalitet inspektionskæde, i overensstemmelse med kunden behov for at levere PPAP-rapport |
Kunder leverer tegninger
Produktion i overensstemmelse med kundekrav
Kvalitetskontrol af produkter og afgivelse af forsendelse
| Produktmaterialer | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Overfladebehandling | Al smelte, Presseformstøbning, Fjernelse af bur, CNC-maskineri, Rensning, Guldplatering, Pudring, Montage & 100% lekketests; |
| Størrelse | 1, I overensstemmelse med kundens tegninger |
| Tegningsformat | step, dwg, igs, pdf |
| Certifikater | ISO 9001:2015 & IATF 16949; IEC 62321; ISO 45001; ISO 50001; ISO 14001; |
| Presseformstøbningsproduktionsudstyr | Mere end 60 presseformstøbningsmaskiner. Alle maskiner er udstyret med automatiske ledige systemer, automatiske sprøjtesystemer, automatiske udtrækksbændsystemer og beholdningsovne. Store tonnemaskiner er udstyret med ABB robotarm og KUKA-sprøjteroboter for at forbedre driftseffektiviteten og stabil kvalitet. 180T,280T,350T,420T,500T,560T,630T,800T,1250T,1600T,2000T,2500T,4000T |
| LPG/Naturgas central smeltovne | 8 enheder af LPG/Naturgas central smeltovne. Udstyret med værktøjstemperaturskontrolenhed og vakuumenhed for at forbedre produktkvaliteten og -stabilitet. |
| CNC-maskinericenter & Support | 600 sæt CNC-maskincentre (består af amerikanske HAAS VF3, japanske FanucT14i-Ee, taiwanesiske Wintec-MV45, amerikanske Akira Seiki) og 5 sæt koreanske KIA, LG MAZAK HMC. |
| E-Platering & Pulverlakering | Vi har understøttende leverandører specialiseret i pulverlakring og platering, herunder Cu, Ag. Ni, Chromatering osv. Samtidig har vi en række kontroludstyr til pulverlakring og platering, såsom impakttester, filmtykketestere, farveskævhedstestere, glansmåler, saltsprietester. Disse inspektionsværktøjer kan effektivt kontrollere produktkvaliteten og opbygge vores kunders tillid. |
| Software | ANYSAST,MAGMA,PRO-E,MASTER-CAM,AUTO-CAD,SOLIDWORKS |
| Hovedinspektionsudstyr | CMM, OBLE-spektrometer, universel prøvebank, metalografisk mikroskop, ROHS-analysator, optisk projektør, X-ray NDT-testmaskine, Brinell-hårdhedsmåler |
| Kvalitetspolitik & -system | APQP,SPC,MSA,FMEA,PPAP |
| serviceafsnit: | 1, 24-timers manuel online; 2, et serviceteam til at koordinere et projekt; 3, understøtter kommunikation på mindre sprog; |
| Teknisk afdeling | syv produktionstrin, teknisk support, kvalitetskontrol, formgøring, støbningproduktion, maskinproduktion, overfladebehandlingsproces, tilhørende faciliteter; |
| Prisafdeling | Produkterne produceres alle i vores egne fabrikker, prisen er den bedste på markedet og den bedste pris-kvalitetsforhold; |
| fabriksstørrelse | Vi har vores egne 3 produktionsskaber, Weitang auto dele casting fabrik, SuzhouJincheng Præcisionscasting Co., Ltd., Xuzhou Jincheng Præcisionsproduktion Co., Ltd., den samlede aktie skala har overstegt 1 milliard yuan, dækker et område på næsten 300 acres, fabriksareal på 180.000 kvadratmeter, med fuldt automatiske kolde kammer støbningsslands produktionslinjer fra 150~4.000 tons på 60, mere end 600 sæt avancerede præcisionsbearbejdningssentre og forskellige tilhørende faciliteter og store præcisionsmåleinstrumenter og udstyr i flere dusin. Anlæg og store præcisionsmåleinstrumenter og udstyr i flere dusin, med en årlig produktion på 50.000 tons aluminium alloy støbte dele og komponenter af forskning og udvikling, produktion og præcisionsbearbejdningsevner; |
Virksomhedsprofil
Virksomheden specialiserer sig i aluminielektroncast og præcisionsbearbejdning til traditionelle biler, nye energibiler, telekommunikation, solcelleenergilagering, invertere, jernbaneforsyningsvogne, medicinsk luftfart og generelle industrielle komponenter. Virksomhedens samlede aktivitetsstørrelse har overstegt 1 milliard yuan, dækker et område på næsten 200.000 kvadratmeter, med 180.000 kvadratmeter fabriksareal, og er en højteknologisk virksomhed, der integrerer forskning og produktion. Virksomheden har 60 fuldt automatiske koldkammerdie-casting-produktionslinjer på 150 ~ 4000 tons, mere end 600 avancerede præcisionsbearbejdningssentre samt alle typer af tilhørende faciliteter og store præcisionsmåleinstrumenter og -udstyr i flere dusin enheder, med en årlig kapacitet på 50.000 tons aluminielektroncast-komponenter og -deler inden for forskning, udvikling, produktion og præcisionsbearbejdning, hvilket gør det muligt at opnå effekten af storstilsproduktion.
Kunden leverer tegningerne, og vi har professionelle modelleringingeniører, der udfører 3D-modellering i overensstemmelse med tegningerne. Når modelleringen er færdig, vil der blive foretaget en formgennemstrømningsanalyse for at tjekke, om der er problemer i formen, og formproduktionen vil blive gennemført, når det er sikret, at formen er korrekt
Den spiller en afgørende rolle i formproduktion, især ved bearbejdning af højpræcise og komplekst formede formkomponenter. Dens hovedrolle er højpræcis bearbejdning: en trådskaermaskine kan levere ekstremt høj bearbejdningsnøjagtighed, egnet til fremstilling af komplekse huller, skarpe kanter og fine detaljer på præcise former, såsom presformer, præcise huller, irregulære kanter osv.
Nøjagtig udstyr til bearbejdning af metalmaterialer uden kontakt ved hjælp af princippet om elektrisk løsning. Dets hovedrolle er i formgivningsproduktionsprocessen, hvor formstål eller andre svære at behandle metalmaterialer bliver behandlet præcist, især for komplekse former, højt hårdhedsmaterialehuler, huller og mikrostrukturer.
Det bruges hovedsagelig til højpræcis grindning af arbejdsstykkets overflade for at opnå den ønskede planlighed, ydeevne og dimensionsnøjagtighed.
Det giver effektive, højpræcise og stabiliserende løsninger til formbearbejdning og er et uundværligt højendeprocessudstyr i formproduktionsindustrien.
Efter en streng produktion proces, afsluttes formproduktionen, og derefter foretages kvalitetskontrol af formen, hvilket sikrer kvaliteten af de producerede former.
Smeltning af aluminiumlegemer i en ovn.
4000T trykslag i drift
Formforberedelse i trykslagsmaskiner
Produkter til robotarm udtrækning
Arbejder med mesterlig politering af produkter
Stråblæsingsmaskine til at udføre arbejdet og integrere produktet
Laboratorie testing af produktkvalitet. testing af produktingredienter
Koordinatinspektion af produktmål
Dykningsudstyr til test af lufttæthed af produkter
Lufttætheds vandtest til at registrere lufttætheden af produkter
Lufttæthedstest afgør lufttætheden af produkter
Ultrasøn renning af produktflader for at holde dem rent
| maskinens navn | CNC-lodret bearbejdningscenter udstyr (dobbelt spindel) |
| Mekaniske ydeevne fordele |
1.Forbedre bearbejdningseffektiviteten 2.Nedsætte antallet af fastgørelser 3.Kompleks dele bearbejdning 4.Reduceret fodaftryk 5. Nedsætte driftsomkostninger 6.Forbedre præcision og kvalitet 7 Hurtig værktøjsskifte og fleksibilitet |
| maskinens navn | CNC-fræscenterudstyr (vandret) |
| Mekaniske ydeevne fordele |
1 Forbedre fræsningsstabilitet og præcision 2 Forbedre fræsningseffektivitet 3 Egnet til bearbejdning af store, komplekse arbejdsstykker 4 Høj grad af automatisering og integration 5 Fleksibilitet og universalitet 6 Optimeret skærnings- og køling 7 Egnet til nøjagtige og komplekse former |
Wire EDM er et kraftigt støtteværktøj i formgivningsproduktion. Det spiller en uerstattelig rolle ved forbedring af præcisionen, kompleksiteten, udviklingshastigheden og økonomisk effektivitet af former og er et uundværligt teknisk værktøj i formproduktionsindustrien.
WEDM er ikke-kontaktbearbejdning, producerer ingen mekanisk stress på arbejdsstykket, hvilket hjælper med at opretholde de oprindelige egenskaber hos formmaterialet, reducere deformation og forlænge formens levetid.
I processen med formproduktion udsættes formstål eller andre svære-at-behandle metalmaterialer for fin formbearbejdning, især for huller, hulrum og mikrostrukturer af komplekse former og højhårde materialer.
Kornstrømingsmaskiner bruger glaskorn til behandling af produkter, ikke kun for at forbedre produktets udseende og tekstur, men også for at forbedre dets funktionalitet og holdbarhed, og er en af de effektive midler til at forøge produktets merværdi.
1. Stopfning af mikroporer: forbedrer lufttætheden af castinger.
2. Forbedringsstyrke og holdbarhed
3. Reducer spandprocenten for at mindske produktionsomkostninger og forbedre færdigvareratioen
Gennem en unik fysisk rensningsmekanisme giver det en effektiv, miljøvenlig, detaljeret og beskyttende rensningsløsning for bearbejdede produkter, hvilket er uundværligt i industrier med præcist fremstilling og strikt kvalitetskontrol.
Aluminiumligeføring smeltes på en temperatur over 700 grader Celsius, og det smeltede materiale hældes derefter ind i skurværksformen.
Vi har 180T~4000T skurværksmaskineri, hvilket betyder at alle aluminiumligeføring skurværksmaskineprodukter kan produceres, blot lever drawings;
Virksomheden har mere end 60 automatiserede produktionslinier, som kan producere de produkter, kunderne kræver, uden stop, og produkterne har strikt kvalitetskontrol.
| 1. Teknisk fordel |
1. Ekspert i skiverindustrien mere end 20 mennesker, professionelle ingeniører inden for former mere end 80 mennesker; 2. 3D-design, formflow-analyse, formproduktion, skiveformningsprocessanalyse (tilpasset tjeneste) |
| 2. Kvalitetsovervågningsfordele |
1. Mere end 10 kvalitetsingeniører, specialiseret kvalitetskontrollerteam; 2. Antallet af testudstyr 10; 3. Certificering: ISO9001:2008 international kvalitetscertificeringssystem; ISO14001:2004 systemcertificering; ISO/TS16949:2002 certificering af kvalitetsystem inden for automobilindustrien; |
| 3. Formproduktionsfordele |
1. Formværksdesigningeniør, kan bruge PRO-E, VG og andre software; 2. Avanceret udstyr, HAAS fræscenter, portal CNC osv., mere end 49 enheder, en årlig produktion på 300 sæt af skiveformer; 3. Vi kan designe former for kunder (tilbyde tilpassede tjenester) |
| 4. Skiveformningsproduktionsfordele |
1. 57 sæt produktionslinjer med en årlig kapacitet på 50.000 tons aluminiumskiveformningskomponenter; 2. Intelligent produktionsniveau: automatisk sopemaskine, automatisk spraymaskine, automatisk henteskema, automatisk transportbånd, højtrykspunkt-kølemaskine, skæring og formgivningsudstyr; 3. Fleksibel produktdesign, til at levere produktionsløsninger, til at skabe betingelser for produktion i små serier |
| 5. Maskine plus fremstillingsfordele |
1. Mere end 600 sæt CNC-skærmingsmaskiner og mere end 60 sæt vandrette skærmingscentre; 2. CNC-maskineringsprogrammeringsingeniører i alt 30 mennesker, 30 projektinformatikere og teknisk personale; |
| 6. Overfladebehandlings teknologiske fordele |
1. Uafhængige sprayplateringsvirksomheder; 2. En hundrede tusind støv-fri sprøjteværksted, tre sprøjtelinjer, tolv importerede elektrostatiske sprøjtepistoler, fire automatiske galvanoplastiske produktionsspor, to præ-treatment produktionsspor; 3. Komplet spray- og plateringstestudstyr; |
| 7. Bistandsanlæg |
1. Renhedsatelier: 1000 kvadratmeter GP12 renhedsatelier; 2. Produktmonitoringsstation; 3. Lektøj til lufttæthedstest; 4. Infiltrationsudstyr; 5. Produktautomatisk rengøringsmaskine; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
