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Aluminiumlegierungs-Druckgussanfertigungen

Startseite >  Produkte >  Aluminiumlegierungs-Druckgussanfertigungen

Aluminiumlegierungsgehäuse Diesgießprozess individuelle Zeichnung CNC-Fräsbearbeitung Gießdienst


Produkt

Name

Aluminiumlegierungsgehäuse Hochdruckguss

Prozess individuelles Zeichnung individuelles CNC

Fertigungsdienst Gießerei

Produktion

TECHNOLOGIE

CNC-Frästechnologie, Drahterodierungstechnologie,

Elektroerosionstechnologie,

Druckgusstechnologie, etc

Rohe

Material

Aluminiumlegierung

Produktion

Zyklus

45 Tage zur Fertigstellung der Produktion und

Lieferung

Produkt

Preis

Eigene Fabrikproduktion, der niedrigste Preis

Produkt

qualität

Das Produkt hat eine strenge Qualität

Prüflink, laut Kundenangabe

muss PPAP-Bericht bereitstellen

  • Einführung
  • Mehr Produkte
Einführung

Wissen Sie, wie man einen Lieferanten auswählt, der zu Ihrer Zufriedenheit arbeitet?
Mit der raschen Entwicklung des Informationszeitalters können wir verschiedene Zulieferer für Aluminiumlegierungen und Druckguss im Internet finden, aber wie können wir den richtigen für uns auswählen, wenn es so viele Lieferanten gibt? Ich glaube, das ist ein Problem, mit dem sich viele Menschen herumschlagen, daher werde ich heute für Sie erklären, wie man einen passenden Lieferanten auswählt.
Zunächst einmal müssen wir die Größe des Lieferanten kennen, den Prozess, die Art der produzierten Produkte, die Kooperationspartner und ob es offizielle Zertifizierungen gibt etc. In der Realität sind Lieferanten, die gleichzeitig all diese Kriterien erfüllen, noch sehr rar. Die meisten Lieferanten, die diese Bedingungen erfüllen, haben selten direkten Zugang zu Verantwortlichen, sondern werden über verschiedene Kanäle von Geschäftskontakten vorgestellt.
Heute möchte ich Ihnen die Firma Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. vorstellen. Dies ist eines der Top-50-Unternehmen der Druckgussindustrie in China. Ihr Umfang ist sehr groß, die jährlichen Umsätze haben bereits 1,5 Milliarden Yuan überschritten. Die Gesamtfläche beträgt 200.000 Quadratmeter, wovon 180.000 Quadratmeter Fabrikanlagen sind. Es gibt insgesamt 3 Werkzeuge, wobei sich jedes Werk auf etwas anderes spezialisiert hat, aber jedes Werk eine sehr starke Position in der Branche einnimmt! Jedes Werk hat einen anderen Schwerpunkt, doch jedes Werk ist in der Branche eine sehr starke Präsenz.
Beim Einsatz von Maschinen verwendet Jin Cheng eine breite Palette bekannter Schmelzgießmaschinen, von 180T ~ 4000T, alle einschließlich bei Jin Cheng, mit über 60 Einheiten dieser Maschinen. Eine 4000T Schmelzgießmaschine ist innerhalb der Schmelzgießindustrie noch relativ selten, aufgrund der sehr großen Produktionskapazität von Jin Cheng und der Vielzahl an Markenpartnerschaften. Um die Produktionskapazität, Effizienz und Kundenanforderungen zu erfüllen, investiert Jin Cheng groß in Ausrüstung! Um Kapazitätsvorteile und Kundenbedarf zu decken, hat Jin Cheng diese Geräte und Bearbeitungssysteme erworben. Jin Cheng verfügt insgesamt über mehr als 600 Einheiten.

 

Warum Sie uns wählen sollten

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Einführung der Form-Anpassung

Als Hersteller von Aluminiumlegierungen mit 24 Jahren Erfahrung haben wir eine perfekte
Die Anpassung der Produkte an die Anforderungen der Kunden ist nur durch die Angabe von Zeichnungen und Verfahren möglich.
Die Form kann in unserer Fabrik angepasst werden.

Herstellungstechnik

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    3D-Modellierung und Formflususanalyse

    Der Kunde stellt die Zeichnungen bereit, und wir haben professionelle Modellierungsingenieure, die gemäß den Zeichnungen eine 3D-Modellierung durchführen. Nach Abschluss der Modellierung wird eine Formflususanalyse durchgeführt, um zu überprüfen, ob es in der Form irgendwelche Probleme gibt, und nachdem sichergestellt ist, dass die Form korrekt ist, wird die Formherstellung durchgeführt.

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    drahtelektrische Behältnisschneidtechnologie

    Sie spielt eine entscheidende Rolle bei der Formherstellung, insbesondere bei der Bearbeitung von hochpräzisen und komplex geformten Formteilen. Ihre Hauptaufgabe ist die Hochpräzisionsbearbeitung: Die Drahterodiermaschine bietet äußerst hohe Bearbeitungsgenauigkeit und ist für die Herstellung komplexer Kavitäten, Schneiden und feiner Merkmale präziser Formen geeignet, wie z. B. Stanzformen, Präzisionslöcher, unregelmäßige Kanten usw.

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    Elektroerosionsbearbeitungstechnologie

    Präziseinrichtungen für kontaktloses Bearbeiten von Metallmaterialien unter Verwendung des Prinzips der elektrischen Entladung. Ihre Hauptrolle liegt im Formenherstellungsprozess, bei dem Formstahl oder andere schwer zu bearbeitende metallische Materialien für feine Umformverarbeitungen eingesetzt werden, insbesondere für komplexe Formen, harte Werkstoffe mit Bohrungen und Mikrostrukturen.

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    SCHLEIFMASCHINE

    Es wird hauptsächlich zur hochpräzisen Schleifbearbeitung der Oberfläche des Werkstücks verwendet, um die erforderliche Flachheit, Fertigbearbeitung und Maßgenauigkeit zu erreichen.

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    Vertikales Bearbeitungszentrum

    Es bietet effiziente, hochpräzise und stabilere Lösungen für die Formenbearbeitung und ist ein unverzichtbares Hochleistungs-Bearbeitungsgerät in der Formenherstellung.

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    FORMENWERKSTATT

    Nach einem strengen Produktionsprozess wird die endgültige Fertigstellung der Form hergestellt und dann eine Qualitätsprüfung der Form durchgeführt, um die Qualität der hergestellten Form sicherzustellen.

 

Unternehmensprofil

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    Größe der Gesellschaft

    Spezialisiert auf traditionelle Automobile, Elektrofahrzeuge, Kommunikation, Photovoltaik-Speicher, Wechselrichter, Schienenverkehr, Medizin, Luftfahrt und allgemeine industrielle Bauteile aus Aluminiumlegierungsschwerkern, Formenbau und Präzisionsbearbeitung.

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    Fabrikeinführung

    Die Gesamtaktiva des Unternehmens überschreiten 1 Milliarde Yuan, die Fläche beträgt fast 200.000 Quadratmeter, davon 180.000 Quadratmeter Fabrikanlagen, ein Unternehmen mit Forschung und Entwicklung sowie Produktion als Kernkompetenz in der Hochtechnologiebranche.

 

Druckgussverfahren

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    Rohstoffschmelze

    Schmelzen von Aluminiumlegierungen in einem Ofen.

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    4000T Druckgußmaschine

    4000T Druckguss für Arbeit

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    Druckgießform

    Formvorbereitung in Druckgussmaschinen

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    Roboterarm-Extraktion

    Roboterarm-Extraktionsprodukte

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    Produktveredelung

    Meisterliche Veredelung von Produkten durch Arbeiter

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    Strahlreinigungsanlage

    Strahlreinigungsanlage zur Durchführung der Arbeit und Integration des Produkts

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    Laboruntersuchung

    Laborprüfung der Produktqualität. Prüfung der Produktzusammensetzung

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    Koordinatenprüfung

    Koordinatenprüfung der Produktabmessungen

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    Infiltrationsausrüstung

    Immersionseinrichtung zur Prüfung der Dichtigkeit von Produkten

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    Dichtigkeits-Wasser-Test

    Dichtigkeits-Wasser-Test zur Erfassung der Dichtigkeit von Produkten

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    Dichtigkeits-Luft-Test

    Dichtigkeitsprüfung ermittelt die Dichtigkeit von Produkten

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    Ultraschallreinigung

    Ultraschallreinigung von Produktflächen, um diese sauber zu halten

 

UNSERE VORTEILE

1. Technischer Vorteil 1. Fachleute aus der Druckgussindustrie über 20 Personen, Fachingenieure für Formenbau über 80 Personen;
2. 3D-Design, Formflusanalyse, Formenherstellung, Druckgussprozessanalyse (maßgeschneiderte Dienstleistung)
2. Qualitätsüberwachungs-Vorteil 1. Mehr als 10 Qualitätsingenieure, spezielles Qualitätskontrollteam;
2. Anzahl der Prüfgeräte 10;
3. Zertifizierung: ISO9001:2008 internationales Qualitätszertifizierungssystem; ISO14001:2004 Systemzertifizierung; ISO/TS16949:2002 Automobilindustrie-Qualitätssystemzertifizierung;
3. Vorteile der Formenherstellung 1. Formenentwicklungsingenieur, kann PRO-E, VG und andere Software verwenden;
2. Modernes Equipment, HAAS Werkzeugmaschinenzentrum, Portal-CNC usw., mehr als 49 Geräte, eine jährliche Produktion von 300 Sets Gusseinsatzformen;
3. Wir können Formen für Kunden entwerfen (angepasste Dienstleistungen anbieten)
4. Vorteile der Gussfertigung 1. 57 Produktionslinien, mit einer jährlichen Kapazität von 50.000 Tonnen Aluminiumlegierungsdruckgussteile;
2. Intelligenter Produktionsgrad: Automatische Suppenmaschine, automatischer Sprühautomat, automatisches Aufnahmegerät, automatischer Förderband, Hochdruck-Punkt-Kühlgerät, Schneid- und Formgebungsausrüstung;
3. Flexible Produktdesigns, um Produktionslösungen bereitzustellen und Bedingungen für die Kleinstserienproduktion zu schaffen
5. Maschine plus
Produktionsvorteil
1. Mehr als 600 CNC-Fräsmaschinen und über 60 Horizontalfräseinheiten;
2. CNC-Fräse Programmieringenieure insgesamt 30 Personen, 30 Projektingenieure und technisches Personal;
6. Oberflächenbearbeitung
Technologische Vorteile
1. Unabhängige Spritz- und Versiegelungsbegleitunternehmen;
2. Hunderttausend Staub-freie Sprühwerkstatt, drei Sprühlinien, zwölf importierte elektrostatische Sprühpistolen, vier automatische Galvanisierungsanlagen, zwei Vorbehandlungsanlagen;
3. Vollständige Sprüh- und Galvanisierungstestgeräte;
7. Begleitende Einrichtungen 1. Sauberraum: 1000 Quadratmeter großer GP12-Sauberraum;
2. Produktüberwachungsstation;
3. Dichtigkeitstestgerät;
4. Infiltrationsausrüstung;
5. Automatische Produktreinigungsmaschine;

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