| Produktname | Anpassung des Motorgehäuses aus Aluminiumdruckguss |
| Produktionstechnologie | Aluminiumdruckguss, CNC-Bearbeitung, Drahtschneidetechnologie, Funkenerosionstechnologie, Druckgusstechnologie usw. |
| Rohmaterial | Aluminiumlegierung |
| Produktionszyklus | 45 Tage für die Fertigstellung der Produktion und Lieferung |
| Produktpreis | Eigene Fabrikproduktion, der niedrigste Preis |
| Produktqualität | Das Produkt unterliegt einer strengen Qualitätsprüfung und muss gemäß den Kundenanforderungen einen PPAP-Bericht vorlegen. |
Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. wurde 2006 gegründet und ist auf Aluminiumlegierungsdruckguss und Präzisionsbearbeitung für traditionelle Automobile, Autos mit neuer Energie, Telekommunikation, Photovoltaik-Energiespeicherung, Wechselrichter, Schienenverkehr, Medizin und Luftfahrt sowie allgemeine Industrieteile spezialisiert. 2022 war Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. zu 1 % im Besitz von Xuzhou Jincheng und die Gesamtvermögenswerte haben bereits 300 Milliarde Yuan überschritten, mit einer Landfläche von fast 180,000 Acres und einer Werksfläche von 150 Quadratmetern. Das Unternehmen ist ein Hightech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung sowie Produktion integriert. Das Unternehmen verfügt über 4000 vollautomatische Kaltkammer-Druckguss-Produktionslinien mit einer Kapazität von 60 bis 600 Tonnen, über 50,000 moderne Präzisionsbearbeitungszentren sowie alle Arten von Nebenanlagen und Dutzenden von großen Präzisionsmessgeräten und -geräten. Mit einer Jahresproduktion von XNUMX Tonnen Aluminiumlegierungs-Druckgussteilen und -komponenten erreicht das Unternehmen den Effekt einer Produktion im großen Maßstab.
Der Kunde stellt die Zeichnungen zur Verfügung, und wir haben professionelle Modellierungsingenieure, die die 3D-Modellierung gemäß den Zeichnungen durchführen. Nach Abschluss der Modellierung wird eine Formflussanalyse durchgeführt, um zu prüfen, ob es Probleme mit der Form gibt, und die Formherstellung wird durchgeführt, nachdem sichergestellt wurde, dass die Form korrekt ist.
Es spielt eine entscheidende Rolle beim Formenbau, insbesondere bei der Verarbeitung hochpräziser und komplex geformter Formteile. Seine Hauptaufgabe ist die hochpräzise Bearbeitung: Drahtschneidemaschinen können eine extrem hohe Verarbeitungsgenauigkeit bieten und sind für die Herstellung komplexer Hohlräume, Schneidkanten und feiner Merkmale von Präzisionsformen wie Stanzformen, Präzisionslöchern, unregelmäßigen Kanten usw. geeignet.
Präzisionsgeräte für die berührungslose Metallbearbeitung nach dem Prinzip der elektrischen Entladung. Ihre Hauptaufgabe besteht im Formenbau, bei der Feinformung von Stahl oder anderen schwer zu verarbeitenden Metallmaterialien, insbesondere bei komplexen Formen, Hohlräumen, Löchern und Mikrostrukturen aus hochhartem Material.
Es wird hauptsächlich zum hochpräzisen Schleifen der Oberfläche des Werkstücks verwendet, um die erforderliche Ebenheit, Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu erreichen.
Es bietet effiziente, hochpräzise und hochstabile Lösungen für die Formenbearbeitung und ist ein unverzichtbares High-End-Verarbeitungsgerät in der Formenbauindustrie
Nach einem strengen Produktionsprozess erfolgt die endgültige Fertigstellung der Formenherstellung und anschließend die Qualitätsprüfung der Formen, sodass die Qualität der Herstellung der Formen gewährleistet ist
Spezialisiert auf traditionelle Automobile, Fahrzeuge mit neuer Energie, Kommunikation, Photovoltaik-Energiespeicherung, Wechselrichter, Schienenverkehr, medizinische Luftfahrt und allgemeine Industrieteile, Aluminiumlegierungsdruckguss, Formenbau und Präzisionsbearbeitung
Die Gesamtvermögensgröße des Unternehmens hat 1 Milliarde Yuan überschritten, umfasst eine Fläche von fast 200,000 Quadratmetern, eine Werksfläche von 180,000 Quadratmetern und ist eines der High-Tech-Unternehmen in den Bereichen Forschung, Entwicklung und Produktion
Schmelzen von Aluminiumlegierungen in einem Ofen.
4000T Druckguss für die Arbeit
Formenvorbereitung in Druckgussmaschinen
Produkte zur Extraktion mit Roboterarmen
Worker Master Polierprodukte
Sandstrahlmaschine zur Durchführung der Arbeiten und Integration des Produkts
Laborprüfung der Produktqualität. Prüfung der Produktinhaltsstoffe
Koordinieren Sie die Prüfung der Produktabmessungen
Tauchgeräte zur Prüfung der Luftdichtheit von Produkten
Luftdichtheitstest zum Nachweis der Luftdichtheit von Produkten
LuftdichtheitLuftdichtheitsprüfungen erkennen die Luftdichtheit von Produkten
Ultraschallreinigung von Produktoberflächen, um diese sauber zu halten
| 1. Technischer Vorteil | 1. Mehr als 20 Personen aus der Druckgussbranche, mehr als 80 Personen aus professionellen Formenbauingenieuren. 2. 3D-Design, Formflussanalyse, Formenbau, Druckgussprozessanalyse (kundenspezifischer Service) |
| 2. Vorteil der Qualitätsüberwachung | 1. Mehr als 10 Qualitätsingenieure, spezielles Qualitätskontrollteam; 2. Die Anzahl der Prüfgeräte beträgt 10; 3. Zertifizierung: ISO9001:2008 internationales Qualitätszertifizierungssystem; ISO14001:2004 Systemzertifizierung; ISO/TS16949:2002 Qualitätssystem-Zertifizierung für die Automobilindustrie; |
| 3. Vorteile des Formenbaus | 1. Formenbau-Ingenieur, kann PRO-E, VG und andere Software; 2. Moderne Ausrüstung, HAAS-Bearbeitungszentrum, Portal-CNC usw., mehr als 49 Geräte, eine jährliche Produktion von 300 Sätzen Druckgussformen; 3. Wir können Formen für Kunden entwerfen (bieten maßgeschneiderte Dienstleistungen an) |
| 4. Vorteile der Druckgussfertigung | 1. 57 Produktionslinien mit einer Jahreskapazität von 50000 Tonnen Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen; 2. Intelligente Produktionsebene: automatische Suppenmaschine, automatische Sprühmaschine, automatische Aufnahmemaschine, automatischer Antriebsriemen, Hochdruck-Punktkühlmaschine, Schneid- und Formgebungsgeräte; 3. Flexibles Produktdesign, um Produktionslösungen bereitzustellen und Bedingungen für die Produktion kleiner Chargen zu schaffen |
| 5. Maschine plus Fertigungsvorteil |
1. Mehr als 600 CNC-Bearbeitungsmaschinen und mehr als 60 horizontale Bearbeitungszentren; 2. Insgesamt 30 Programmieringenieure für die CNC-Bearbeitung sowie 30 Projektingenieure und technische Mitarbeiter. |
| 6. Oberflächenbehandlung Technologievorteile |
1. Unabhängige Unternehmen, die die Spritzbeschichtung unterstützen; 2. Einhunderttausend staubfreie Spritzwerkstätten, drei Spritzlinien, zwölf importierte elektrostatische Spritzpistolen, vier automatische Beschichtungsproduktionslinien, zwei Vorbehandlungsproduktionslinien; 3. Komplette Sprüh- und Galvanisierungsprüfausrüstung; |
| 7. Unterstützende Einrichtung | 1. Saubere Werkstatt: 1000 Quadratmeter GP12 saubere Werkstatt; 2. Produktüberwachungsstation; 3. Geräte zur Prüfung der Luftdichtheit; 4. Infiltrationsausrüstung; 5. Automatische Reinigungsmaschine des Produkts; |
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