Startseite > Produkte > Kundenspezifische Produkte aus Aluminiumlegierungsdruckguss
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Produkt Name |
Aluminium-Druckgussprodukte DTC obere Ventilkörperschale kundenspezifischer CNC-Bearbeitungsprozess |
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Produktion Technologie |
CNC-Bearbeitung, Drahtschneidetechnik, elektrische Entladungstechnologie, Druckgusstechnik usw. |
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Roh Ihres Materials |
Aluminiumlegierung |
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Produktion Zyklus |
45 Tage für die Fertigstellung der Produktion und Lieferanten |
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Produkt Preis |
Eigene Fabrikproduktion, der niedrigste Preis |
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Produkt qualitativ hochwertiges |
Das Produkt unterliegt einer strengen Qualitätsprüfung Inspektionslink, nach Kundenwunsch muss PPAP-Bericht vorlegen |
Kunden liefern Zeichnungen
Produziert nach Kundenwunsch
Qualitätskontrolle der Produkte und Organisation des Versands
| Produktmaterial | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Oberflächenbearbeitung | AL-Schmelzen, Druckguss, Gratentfernung, CNC-Bearbeitung, Reinigung, Plattieren, Pulverbeschichten, Montage und 100 % Dichtheitsprüfung; |
| Größe | 1, nach Kundenzeichnungen |
| Zeichnungsformat | Schritt, dwg, igs, pdf |
| Zertifikate | ISO 9001:2015 und IATF 16949; IEC 62321;ISO 45001;ISO 50001;ISO 14001; |
| Ausrüstung zur Druckgussproduktion | Mehr als 60 Druckguss-Produktionsmaschinen. Alle Maschinen sind mit automatischem Leerlauf, automatischem Sprühsystem, automatischem Förderbandsystem für Extraktoren und Warmhalteöfen ausgestattet. Großtonnagemaschinen sind mit einem ABBrobot-Arm KUKA-Sprühroboter ausgestattet, um die Betriebseffizienz und stabile Qualität zu verbessern. 180T, 280T, 350T, 420T, 500T, 560T, 630T, 800T, 1250T, 1600T, 2000T, 2500T, 4000T |
| LPG/Erdgas-Zentralschmelzöfen | 8 Einheiten zentraler Schmelzöfen für Flüssiggas/Erdgas. Ausgestattet mit Werkzeugtemperatur-Kontrolleinheit und Vakuumeinheit zur Verbesserung der Produktqualität und -stabilität. |
| CNC-Bearbeitungszentrum und Support | 600 Sätze CNC-Bearbeitungszentren (bestehend aus US HAAS VF3, Japan FanucT14i-Ee, Taiwan Wintec-MV45, US Akira Seiki) und 5 Sätze Korea KIA, LG MAZAK HMC. |
| E-Plating und Pulverbeschichtung | Wir unterstützen unsere Lieferanten, die auf Pulverbeschichtung und Galvanisierung spezialisiert sind, darunter Cu, Ag, Ni, Chromatierung usw. Darüber hinaus verfügen wir über verschiedene Prüfgeräte für Pulverbeschichtung und Galvanisierung, wie z. B. Aufprallprüfgeräte, Filmdickenprüfgeräte, Farbdifferenzprüfgeräte, Glanzprüfgeräte und Salzsprühtester. Mit diesen Prüfwerkzeugen können wir die Qualität der Produkte wirksam kontrollieren und das Vertrauen unserer Kunden gewinnen. |
| Software | ANYSAST, MAGMA, PRO-E, MASTER-CAM, AUTO-CAD, SOLIDWORKS |
| Hauptinspektionsgeräte | CMM, OBLE-Spektrometer, Universalprüfmaschine, Metallografisches Mikroskop, ROHS-Analysegerät, Optischer Projektor, Röntgen-NDT-Prüfgerät, Brinellhärteprüfer |
| Qualitätspolitik und -system | APQP, SPC, MSA, FMEA, PPAP |
| Servicebereich: | 1,24-Stunden-Handbuch online; 2. Ein Serviceteam zum Andocken eines Projekts; 3. Unterstützung der Kommunikation in kleinen Sprachen; |
| Bereich Technologie | sieben Produktionsprozesse, technischer Support, Qualitätsprüfung, Formenbau, Druckgussproduktion, Maschinenproduktion, Oberflächenbehandlungsprozess, unterstützende Einrichtungen; |
| Preisabschnitt | Die Produkte werden alle in unseren eigenen Fabriken hergestellt, der Preis ist der beste auf dem Markt und bietet das beste Preis-Leistungs-Verhältnis. |
| Fabrik größe | Wir verfügen über drei eigene Produktionsstandorte: die Weitang-Autoteile-Gussfabrik, die Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. und die Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. Das Gesamtvermögen beträgt über 3 Milliarde Yuan, es umfasst eine Fläche von fast 1 Acres und eine Werksfläche von 300 Quadratmetern, mit 180,000 vollautomatischen Kaltkammer-Druckguss-Inseln mit einer Kapazität von 150 bis 4,000 Tonnen, mehr als 60 Sätzen fortschrittlicher Präzisionsbearbeitungszentren und allen Arten von Nebenanlagen sowie Dutzenden von Einheiten groß angelegter Präzisionsmessgeräte und -ausrüstung. Es gibt Dutzende von Anlagen und groß angelegten Präzisionsmessgeräten und -ausrüstungen mit einer jährlichen Produktion von 600 Tonnen Aluminiumlegierungs-Druckgussteilen und -Komponenten für Forschung und Entwicklung sowie Produktion und Präzisionsbearbeitung. |
Unternehmensprofil
Das Unternehmen ist auf Aluminiumlegierungsdruckguss und Präzisionsbearbeitung für herkömmliche Automobile, Fahrzeuge mit alternativer Energie, Kommunikation, Photovoltaik-Energiespeicherung, Wechselrichter, Schienenverkehr, medizinische Luftfahrt und allgemeine Industrieteile spezialisiert. Das Gesamtvermögen des Unternehmens hat 1 Milliarde Yuan überschritten, umfasst eine Fläche von fast 200,000 Quadratmetern, davon 180,000 Quadratmeter Werksfläche, und ist ein Hochtechnologieunternehmen, das Forschung und Entwicklung sowie Produktion integriert. Das Unternehmen verfügt über 1 vollautomatische Kaltkammer-Druckgussinsel-Produktionslinien für 50 bis 4000 Tonnen, über 60 fortschrittliche Präzisionsbearbeitungszentren und alle Arten von unterstützenden Einrichtungen sowie Dutzende von Großpräzisionsmessgeräten und -ausrüstungen. Mit einer jährlichen Produktion von 600 Tonnen Aluminiumlegierungsdruckgussteilen und -komponenten sowie den Forschungs- und Entwicklungs-, Produktions- und Präzisionsbearbeitungskapazitäten erreicht es den Effekt einer Großproduktion.
Der Kunde stellt die Zeichnungen zur Verfügung, und wir haben professionelle Modellierungsingenieure, die die 3D-Modellierung gemäß den Zeichnungen durchführen. Nach Abschluss der Modellierung wird eine Formflussanalyse durchgeführt, um zu prüfen, ob es Probleme mit der Form gibt, und die Formherstellung wird durchgeführt, nachdem sichergestellt wurde, dass die Form korrekt ist.
Es spielt eine entscheidende Rolle beim Formenbau, insbesondere bei der Verarbeitung hochpräziser und komplex geformter Formteile. Seine Hauptaufgabe ist die hochpräzise Bearbeitung: Drahtschneidemaschinen können eine extrem hohe Verarbeitungsgenauigkeit bieten und sind für die Herstellung komplexer Hohlräume, Schneidkanten und feiner Merkmale von Präzisionsformen wie Stanzformen, Präzisionslöchern, unregelmäßigen Kanten usw. geeignet.
Präzisionsgeräte für die berührungslose Metallbearbeitung nach dem Prinzip der elektrischen Entladung. Ihre Hauptaufgabe besteht im Formenbau, bei der Feinformung von Stahl oder anderen schwer zu verarbeitenden Metallmaterialien, insbesondere bei komplexen Formen, Hohlräumen, Löchern und Mikrostrukturen aus hochhartem Material.
Es wird hauptsächlich zum hochpräzisen Schleifen der Oberfläche des Werkstücks verwendet, um die erforderliche Ebenheit, Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu erreichen.
Es bietet effiziente, hochpräzise und hochstabile Lösungen für die Formenbearbeitung und ist ein unverzichtbares High-End-Verarbeitungsgerät in der Formenbauindustrie
Nach einem strengen Produktionsprozess erfolgt die endgültige Fertigstellung der Formenherstellung und anschließend die Qualitätsprüfung der Formen, sodass die Qualität der Herstellung der Formen gewährleistet ist
Schmelzen von Aluminiumlegierungen in einem Ofen.
4000T Druckguss für die Arbeit
Formenvorbereitung in Druckgussmaschinen
Produkte zur Extraktion mit Roboterarmen
Worker Master Polierprodukte
Sandstrahlmaschine zur Durchführung der Arbeiten und Integration des Produkts
Laborprüfung der Produktqualität. Prüfung der Produktinhaltsstoffe
Koordinieren Sie die Prüfung der Produktabmessungen
Tauchgeräte zur Prüfung der Luftdichtheit von Produkten
Luftdichtheitstest zum Nachweis der Luftdichtheit von Produkten
LuftdichtheitLuftdichtheitsprüfungen erkennen die Luftdichtheit von Produkten
Ultraschallreinigung von Produktoberflächen, um diese sauber zu halten
| Maschinenname | Ausstattung CNC-Vertikal-Bearbeitungszentrum (Doppelspindel) |
| Mechanische Leistungsvorteile |
1. Verbessern Sie die Bearbeitungseffizienz 2.Reduzieren Sie die Anzahl der Klemmen 3. Komplexe Teilebearbeitung 4.Reduzierter Platzbedarf 5. Betriebskosten senken 6.Verbessern Sie Präzision und Qualität 7. Schneller Werkzeugwechsel und Vielseitigkeit |
| Maschinenname | CNC-Bearbeitungszentrum-Ausstattung (horizontal) |
| Mechanische Leistungsvorteile |
1. Verbessern Sie die Stabilität und Präzision der Bearbeitung 2. Verbessern Sie die Bearbeitungseffizienz 3.Geeignet für die Bearbeitung großer, komplexer Werkstücke 4. Hoher Automatisierungsgrad und Integration 5. Flexibilität und Vielseitigkeit 6.Optimierte Spanabfuhr und Kühlung 7.Geeignet für Präzisions- und komplexe Formen |
Drahterodieren ist ein leistungsstarkes Hilfsmittel im Formenbau. Es spielt eine unersetzliche Rolle bei der Verbesserung der Genauigkeit, Komplexität, Entwicklungsgeschwindigkeit und Kosteneffizienz von Formen und ist ein unverzichtbares technisches Werkzeug in der Formenbaubranche.
WEDM ist ein berührungsloses Verfahren, bei dem keine mechanische Belastung des Werkstücks entsteht. Dadurch bleiben die ursprünglichen Eigenschaften des Formmaterials erhalten, Verformungen werden verringert und die Lebensdauer der Form verlängert.
Beim Formenbau werden Formstahl oder andere schwer zu bearbeitende Metallwerkstoffe einer Feinumformung unterzogen, insbesondere bei Hohlräumen, Löchern und Mikrostrukturen komplexer Formen und aus Materialien mit hoher Härte.
Sandstrahlmaschinen behandeln Produkte mit Glassand und verbessern damit nicht nur ihr Aussehen und ihre Beschaffenheit, sondern auch ihre Funktionalität und Haltbarkeit. Dies ist eines der effektivsten Mittel, um den Mehrwert eines Produkts zu steigern.
1. Mikroporöses Verstopfen: Verbessert die Abdichtung von Gussteilen.
2. Verbessern Sie Festigkeit und Haltbarkeit
3. Reduzieren Sie die Ausschussrate, um die Produktionskosten zu senken und die Rate der fertigen Produkte zu verbessern
Durch einen einzigartigen physikalischen Reinigungsmechanismus bietet es eine effiziente, umweltfreundliche, sorgfältige und schonende Reinigungslösung für verarbeitete Produkte, die in Branchen mit Präzisionsfertigung und strenger Qualitätskontrolle unverzichtbar ist.
Bei über 700 Grad Celsius wird die Aluminiumlegierung geschmolzen und die Schmelze anschließend in die Druckgussform gegossen.
Wir verfügen über Druckgussmaschinen der Baugröße 180–4000 Tonnen. Wir können alle Druckgussprodukte aus Aluminiumlegierungen herstellen. Stellen Sie einfach die Zeichnungen zur Verfügung.
Das Unternehmen verfügt über mehr als 60 automatisierte Produktionslinien, die die von den Kunden benötigten Produkte ohne Unterbrechung herstellen können, und die Produkte unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle.
| 1. Technischer Vorteil |
1. Mehr als 20 Personen aus der Druckgussbranche, mehr als 80 Personen aus professionellen Formenbauingenieuren. 2. 3D-Design, Formflussanalyse, Formenbau, Druckguss-Prozessanalyse (kundenspezifischer Service) |
| 2. QualitätsüberwachungVorteil |
1. Mehr als 10 Qualitätsingenieure, spezielles Qualitätskontrollteam; 2. Die Anzahl der Prüfgeräte beträgt 10; 3. Zertifizierung: ISO9001:2008 internationales Qualitätszertifizierungssystem; ISO14001:2004 Systemzertifizierung; ISO/TS16949:2002 Zertifizierung von Qualitätssystemen in der Automobilindustrie; |
| 3. Vorteile des Formenbaus |
1. Formenbau-Ingenieur, kann PRO-E, VG und andere Software; 2. Moderne Ausrüstung, HAAS-Bearbeitungszentrum, Portal-CNC usw., mehr als 49 Geräte, eine jährliche Produktion von 300 Sätzen Druckgussformen; 3. Wir können Formen für Kunden entwerfen (bieten maßgeschneiderte Dienstleistungen an) |
| 4. Vorteile der Druckgussfertigung |
1. 57 Produktionslinien mit einer Jahreskapazität von 50000 Tonnen Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen; 2. Intelligente Produktionsebene: automatische Suppenmaschine, automatische Sprühmaschine, automatische Aufnahmemaschine, automatischer Antriebsriemen, Hochdruck-Punktkühlmaschine, Schneid- und Formgeräte; 3. Flexibles Produktdesign, um Produktionslösungen bereitzustellen und Bedingungen für die Produktion kleiner Chargen zu schaffen |
| 5. Maschine plus Fertigungsvorteil |
1. Mehr als 600 CNC-Bearbeitungsmaschinen und mehr als 60 horizontale Bearbeitungszentren; 2. Insgesamt 30 CNC-Programmieringenieure, 30 Projektingenieure und technische Mitarbeiter; |
| 6. Vorteile der Oberflächenbehandlungstechnologie |
1. Unabhängige Unternehmen, die die Spritzbeschichtung unterstützen; 2. Einhunderttausend staubfreie Spritzwerkstätten, drei Spritzlinien, zwölf importierte elektrostatische Spritzpistolen, vier automatische Beschichtungsproduktionslinien, zwei Vorbehandlungsproduktionslinien; 3. Komplette Sprüh- und Galvanisierungsprüfausrüstung; |
| 7. Unterstützende Einrichtung |
1. Saubere Werkstatt: 1000 Quadratmeter GP12 saubere Werkstatt; 2. Produktüberwachungsstation; 3. Geräte zur Prüfung der Luftdichtheit; 4. Infiltrationsausrüstung; 5. Automatische Reinigungsmaschine des Produkts; |
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