Vor Jahrhunderten (lange bevor computergesteuerte numerische Steuerungssysteme existierten) fertigten Menschen Kurbelwellenblöcke, indem sie flüssiges Metall in eine Form gossen und abkühlen ließen. Dieser Prozess war zeitaufwendig und nicht besonders genau. Ein fehlerhaftes Gießen konnte bedeuten, dass der Kurbelwellenblock nicht richtig passte oder noch schlimmer, Probleme mit dem Auto verursachte. Heutzutage werden Kurbelwellenblöcke mit dieser magischen Technologie namens CNC hergestellt, und das hat alles verändert.
CNC - Computer Numerical Control. Mit anderen Worten: Ein Computer steuert die Maschinen, die die Kurbelwellenblöcke ausrichten und gießen. Jincheng der Motorblock ist ein gutes Werkzeug, um Dinge automatisch auszuführen, ohne dass Menschen all die Arbeit von Hand erledigen müssen. Heutzutage kann ein Motorenblok in nur wenigen Tagen mit dieser Technologie hergestellt werden, statt den Wochen, die es früher gebraucht hat! Unsere Fahrzeuge sind im Laufe der Jahre komplexer geworden, und das bringt Hersteller einen Schritt näher daran, alles schneller zu erledigen.
Das Herstellen eines Motorblocks auf die alte Art, bevor es CNC-Technologie gab, war eine halbe Aufgabe. Das musste von Arbeitern mit Zangen und Formhämmerchen erledigt werden, es wurde viel Geschicklichkeit benötigt, um das zu tun, und es hat sicherlich einige Zeit gedauert! Jincheng aluminium-Kurbelgehäuse machte sie sehr gründlich in allem. Im Gegensatz dazu ermöglicht der CNC-Prozess eine viel schnellere Bearbeitung, die sowohl für diejenigen, die Metall bearbeiten, als auch für diejenigen, die mit gebundenen Elementen arbeiten, freundlich ist.
Designer verwenden einen Computer, um zuerst den Motorblock zu modellieren. Dieses Modell zeigt klar, wie der Motorblock aussehen sollte. Der Computer überträgt dann dieses Modell an die CNC-Maschine. Das Programm wird von der CNC-Maschine gelesen, die dann mikroskopische Anpassungen vornimmt, um Metalle zu schneiden und zu konturieren, damit sie einem Motorblock ähneln. Dadurch wird viel Zeit gespart und es hilft bei der Herstellung präziserer Komponenten, die entscheidend für die Qualität des Autos sind.
Optimierung des Motorblock-Produktionsprozesses durch CNC-Technologie
Die Verwendung von CNC-Technologie hat nun den Fertigungsprozess für die Herstellung von Motorblöcken verändert, und dies ist ein bedeutender Schritt, der in der Automobilindustrie stattgefunden hat. Doch es wird sich weiter verbessern! Es versteht sich von selbst, dass Ingenieure stets daran arbeiten, neue Möglichkeiten zu finden, um die Praxis der Motorblöcke in der Zukunft zu verbessern. Spannend ist, dass dies bedeutet, dass Autos mit der Zeit besser werden können, dank Jincheng. automobil-Motorblock .
Motorblöcke könnten auch von anderen Innovationen profitieren, wie zum Beispiel dem Einsatz neuer Materialien. Derzeit bestehen Motorblöcke größtenteils aus Gusseisen oder Aluminium. Starke, aber relativ schwere Materialien. Sie werden auch teurer sein (obwohl sie in Zukunft möglicherweise aus leichterem Kohlenstofffasergewebe hergestellt werden könnten). Dies würde das Gewicht der Fahrzeuge reduzieren und somit helfen, weniger Treibstoff zu verbrauchen, was gut für die Umwelt ist.
Sie könnten sich auch für 3D-gedruckte Schuhe entscheiden. Das 3D-Drucken erstellt ein physisches Objekt aus digitalen Dateien, die in einem dreidimensionalen Raum manipuliert werden; man kann so etwas aus praktisch jedem Material oder Medium erstellen. Vielleicht können wir eines Tages sogar Kurbelwellenblöcke auf diese Weise herstellen. Das würde viel Zeit sparen und wäre sogar perfekt. Stellen Sie sich vor, wie praktisch es wäre, einen Kurbelwellenblock zu entwickeln und dann in kürzester Zeit auszudrucken – anstatt einen Brocken Stahl herauszuschneiden.
CNC-Kurbelwellblock unserer Produktionsstätten: Weitang Auto-Ersatzteil-Giesserei, Suzhou Jincheng Feingiesserei, Xuzhou Jincheng Feingiesserei. Die Gesamtwerte betragen über 1 Milliarde Yuan und umfassen 300 Morgen Land. Die Fabrik erstreckt sich über 180.000 Quadratmeter. Das Unternehmen verfügt über über 600 CNC-Maschinen und 60 waagrechte Wälzfräsmaschinen sowie vollständige Elektroplattier- und Sprühprüfanlagen. Wir sind darauf bedacht, Kunden mit professionellen Präzisionsbearbeitungs- und maßgeschneiderten Dienstleistungen zu versorgen.
7 Produktionsprozess, technischer Support, Qualitätskontrolle, Formenproduktion, Schwerkraftguß-Produktion, Maschinenbau, Oberflächenbearbeitung sowie andere Einrichtungen. Unser Unternehmen verfügt über 60 vollautomatische kalte Kammer-Diesguß-Inseln mit einer Kapazität von 150 bis 4000 Tonnen und über 600 fortschrittliche Präzisionsmaschinen. Außerdem umfasst das Unternehmen Nebeneinrichtungen sowie zahlreiche große Präzisionsmessgeräte für CNC-Motorblöcke und -Ausrüstung, mit einer jährlichen Produktion von 50.000 Tonnen Aluminiumlegierungs-Diesgußkomponenten sowie Forschung und Entwicklung von Bauteilen, Produktion und Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten zur Gewinnung eines großen Produktionsumfangs.
Das Produkt wird in den eigenen Anlagen der Firma hergestellt. Von dem Kauf von Rohstoffen bis hin zur nachfolgenden Produktion und Verarbeitungsdienstleistungen bieten wir detaillierte Preisdetails an. Mehr als 80 Fachmoldingenieure sowie 20 Spezialisten für Hochdruckguss stehen im Unternehmen bereit. Unser Design für Produkte ist flexibel, und wir können Formen entwerfen, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen, und auch Cnc Motorblock bereitstellen. Es kann Bedingungen für die Herstellung kleiner Serien schaffen.
Unsere Firma wurde im Jahr 2006 gegründet. Wir spezialisieren uns auf präzise verarbeitete Aluminiumlegierungskomponenten für Cnc Motorblöcke sowie allgemeine Industriebauteile. Wir bieten 24-stündigen Online-Kundenservice mit menschlichem Ansprechpartner und auch Kommunikation in Minderheitensprachen. Wir können auch ein Expertenteam bereitstellen, das bei einem bestimmten Projekt hilft.
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