Vor langer Zeit gab es eine ganz besondere Methode, die Druckguss genannt wurde, um viele verschiedene Dinge herzustellen. Um die erfrischendste Flüssigkeit aus der Heißproduktion richtig in Schöpfkellen zu füllen, müssen wir zunächst einen kurzen Blick darauf werfen, wie Druckguss funktioniert, und uns dann ein Bild davon machen, was eigentlich „hinter den Kulissen“ passiert, außer einfach nur in unsere Schöpfkelle zu gießen.
Druckguss ist eine effiziente Methode zur Herstellung einer Vielzahl von nahezu formschönen Metallteilen und -produkten. Der erste Schritt beim Druckguss ist natürlich das Schmelzen des Metalls, das dann in eine sehr spezielle und präzise Form gegossen wird, die als „Matrize“ bezeichnet wird. Diese Matrize ist ein Schlüsselteil, da sie das Metall formt. Das Metall härtet dann aus und kühlt ab, nachdem es in die Jincheng-Form gegossen wurde. Aluminium-Druckgussteile, vorausgesetzt, das Design der Form. Nachdem das Metall vollständig abgekühlt und verfestigt ist, wird es aus der Form ausgeworfen und kann weiteren Bearbeitungen wie Entgraten oder Polieren unterzogen werden.
Wir müssen die Matrize zuerst reinigen, bevor wir etwas damit machen können. Sie stellen sicher, dass der Bereich sauber ist, d. h., es gibt keinen Schmutz oder Öl darin, das das Metall beim Gießen stören könnte. Schmutz oder Öl führt zu einem hässlichen Endprodukt und kann Probleme verursachen. Anschließend wird Dieselkraftstoff in die Matrize eingebracht, nachdem sie mit einem speziellen Nebel namens Schmiermittel gereinigt wurde. Dieser dient als Schmiermittel und verhindert, dass das heiße Metall an der Matrize hängen bleibt, was wirklich gut ist. Dies ist der wichtigste Schritt seit Jincheng Druckgussverfahren sorgt für eine längere Lebensdauer Ihrer Matrize und gewährleistet außerdem eine glattere Oberfläche für Metallformen.
Das Metall, mit dem wir arbeiten werden, wird in einem großen Block geliefert, der Barren genannt wird. Ein Barren ist so etwas wie ein riesiger Metallklumpen, den man einfach einschmelzen kann. Der Barren wird in einen speziellen Ofen gelegt und erhitzt, bis das Metall heiß und flüssig wird. Zunächst einmal muss es extrem heiß sein, sonst verflüssigt sich das feste Metall nicht. Nachdem der Barren vollständig geschmolzen ist, wird er gegossen Aluminium-Druckguss von Jincheng.
Sobald die Matrize gereinigt und das Metall geschmolzen ist, können wir die heiße Schmelze in unsere Teile gießen. Dies ist ein heikler Bereich, denn wenn das Metall zu schnell abkühlt, können sich Luftblasen bilden und einige Teile Ihres Objekts drehen sich möglicherweise nicht wie geplant. Nun, hoffentlich bekommen wir alles perfekt hin. Wenn das Metall langsam in einen festeren Zustand übergeht, nennt man das Erstarren des Metalls in der Matrize. Es bedeutet, dass das Metall erstarren kann. Nachdem das Metall vollständig abgekühlt und wieder fest geworden ist, kann es vorsichtig aus der Matrize entfernt und weiterverarbeitet werden.
Und jetzt, da wir das Metallteil aus der Matrize genommen haben, sehen Sie möglicherweise auch etwas Grat. Diese zusätzlichen Teile werden als Rippen bezeichnet und müssen entfernt werden, damit es ordentlich und sauber aussieht. Glätten – Nach dem Trimmen wird das Metallobjekt gut geschliffen, um eine glänzende Oberfläche zu erhalten. Der Schleifvorgang trägt tatsächlich dazu bei, dass das Objekt auf eine Art besser aussieht und sich auch sicherer beim Arbeiten anfühlt. Zu guter Letzt durchläuft das Metallobjekt eine Qualitätskontrolle. Dies Druckgussprodukte ist eigentlich ein äußerst wichtiger Schritt, bei dem jeder sehr sorgfältig vorgeht, um sicherzustellen, dass das Metallobjekt ansprechend aussieht und seinen Zweck der Stabilität erfüllt. Wenn alles gut gegangen ist, ist das Objekt endlich einsatzbereit
Die Produkte werden in den Anlagen der Unternehmen, zu denen sie gehören, im Druckgussverfahren hergestellt. Wir verfügen über alle Einzelheiten zu Preisen, von den Rohstoffen bis hin zu Produktion und Service. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 20 Experten auf dem Gebiet des Druckgusses und mehr als 80 professionelle Formenbauingenieure. Unser Produktdesign ist flexibel und wir sind in der Lage, Formen für Kunden zu entwerfen und Produktionslösungen bereitzustellen. Es eignet sich für die Herstellung kleiner Produktionsmengen.
Die sieben Produktionsprozesse sind Druckguss-Prozessschritte mit technischer Unterstützung sowie Qualitätskontrolle, Formenbau, Druckguss und Oberflächenbehandlung. Unser Unternehmen verfügt über 150 - 4000 Tonnen vollautomatische Kaltkammer-Druckguss-Produktionslinien 60 sowie über 600 moderne Präzisionsmaschinen. Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über Nebenanlagen sowie zahlreiche groß angelegte Präzisionsmessgeräte und -instrumente, mit einer jährlichen Produktion von 50,000 Tonnen Aluminiumlegierungs-Druckgussteilen und Teilen für Forschung und Entwicklung sowie Präzisionsverarbeitungskapazitäten, um die Vorteile einer Produktion im großen Maßstab zu nutzen.
Wir verfügen über drei eigene Hauptstufen des Druckgussverfahrens: Weitang-Autoteilegusswerk, Suzhou Jincheng-Präzisionsgusswerk und Xuzhou Jincheng-Präzisionsgusswerk. Die Gesamtanlagegröße beträgt mehr als 3 Milliarde Yuan, erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 1 Acres und hat eine Werksfläche von 300 Quadratmetern. Das Werk verfügt über mehr als 180,000 CNC-Maschinen mit mehr als 600 vertikalen Bearbeitungszentren sowie über komplette Galvanik-, Sprüh- und Prüfgeräte. Wir bieten professionelle Präzisionsbearbeitungslösungen, die auf unsere Kunden zugeschnitten sind.
Unser Unternehmen wurde 2006 gegründet. Wir bieten Druckguss-Prozessschritte für Teile aus Aluminiumlegierungen sowie Präzisionsbearbeitung und allgemeine Industriekomponenten an. Wir bieten rund um die Uhr einen Online-Service an. Wir kommunizieren auch in verschiedenen Sprachen. Wir können auch ein Team von Servicemitarbeitern anbieten, die an Ihrem Projekt arbeiten.
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