Aluminium ist ein einzigartiges Metall, das weltweit vorkommt und zu Tausenden von Produkten verarbeitet wird, die wir jeden Tag verwenden. Schwerkraftguss - wie er verwendet werden kann, um Aluminium während dieses Prozesses zu verändern. Dabei wird das Metall in flüssige Form geschmolzen und dann in eine Form gegossen. Nachdem das Metall abgekühlt und erstarrt ist, wird es zu einem neuen Gegenstand derselben Form wie seine Form. Hochdruck-Diesguss von Aluminium ist eine Form dieses metallverarbeitenden Prozesses, bei der flüssiges Metall unter sehr hohem Druck in eine Form gepresst wird.
Die druckgussverfahren bei Jincheng wird flüssiges Metall mit sehr hoher Geschwindigkeit injiziert, um die Formfülle zu erreichen. Dies ermöglicht eine schnelle und präzise Injektion, um alle kleinen Ecken und Winkel der Form auszufüllen, was sehr detaillierte Strukturen ermöglicht. Photoshop kann etwas schwierig zu lernen sein, ist jedoch notwendig für die Erstellung von Designs oder hochdetaillierten Formen. Zum Beispiel, wenn ein Bauteil feine Merkmale oder komplexe Designs aufweist, hilft diese Methode, jedes winzige Detail hervorragend einzufangen.
Die Schnelligkeit beim Bau eines Teils ist ein zentraler Vorteil, den Hochdruck-Gusseinspritzverfahren gegenüber Aluminium haben. Es ist automatisiert, sodass Maschinen jetzt die meisten Arbeiten übernehmen können. Diese ermöglichen es, das Metall in die Form zu spritzen und Teile innerhalb von Sekunden herzustellen. Dies ist nicht nur schnell, sondern auch die hergestellten Teile sind sehr stark und haltbar. Deshalb eignen sich diese Komponenten sehr gut für Anwendungen, in denen eine hohe Verschleißwiderstandsfähigkeit und Beanspruchungszyklen über einen langen Lebenszyklus entscheidend sind. Da sie stark und bogfest sind, machen sie hervorragende Materialien für Dinge wie Autoteile, die viel Verschleiß aushalten müssen.
The Jincheng aluminiumdruckguss - Es gibt mehrere Verfahren, die in der Hochdruck-Wasserdampf-Dieseleinspritzung eingesetzt werden können, jeweils mit eigenen relativen Vorteilen. Die Heißkammer-Einspritzung ist das am häufigsten verwendete Verfahren. In diesem Prozess wird das zu formende Metall in einem mit der Maschine integrierten Behälter geschmolzen. Dadurch kann das flüssige Metall schnell und direkt in die Form injiziert werden, was Zeit spart und die Effizienz erhöht.
Bei der Hochdruck-Aluminium-Dieseleinspritzung ist jedoch die Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung. Das erstellte Muster dient dazu, sicherzustellen, dass die hergestellten Teile einheitlich in Größe, Stärke und Form sind. Ein Weg, dies zu erreichen, war die Verwendung von computergestütztem Design (CAD). Diese Jincheng form für Aluminiumgießen sichert zu, dass jeder Teil der spezifischen Form auf den Bruchteil eines Zoll innerhalb von hunderttausendstel genau hergestellt wird, indem den Automobilherstellern ein digitales Modell zur Verfügung gestellt wird, aus dem sie Teile mittels einer Diesemaschine spritzen oder gießen lassen können.
Die verschiedenen Industrien profitieren von den zahlreichen Anwendungen des Hochdruck-Aluminium-Dieschüttdruckverfahrens. Im Bereich des öffentlichen Transports und der allgemein verfügbaren Produkte kann eine der gebräuchlichsten Anwendungen in jedem Auto beobachtet werden. Dies aluminiumdruckguss verfahren wird verwendet, um verschiedene Teile eines Kraftfahrzeugs herzustellen, wie z. B. den Motorblock, die Getriebehaube und die Fahrwerkskomponenten usw. Diese Teile sind wichtig für die Fahrzeugleistung und Sicherheit.
Darüber hinaus wird das Hochdruck-Aluminium-Dieschüttdruckverfahren auch zur Herstellung von Teilen für Haushaltsgeräte wie Kühlschränke, Waschmaschinen und Trockner sowie Klimaanlagen eingesetzt. Diese Geräte benötigen hochwertige, lange haltbare Komponenten, um gemäß ihrer Konzeption zu funktionieren. Auch in der Luft- und Raumfahrt sowie im Medizingerätewesen ist dieses Verfahren sehr nützlich zur Produktion von Teilen medizinischer Instrumente/Scanning-Maschinen/MRI-Geräte usw.
Die sieben Produktionsprozesse sind technischer Support, Qualitätskontrolle, Hochdruck-Aluminium-Dieschütten, Gießen und Oberflächenbehandlung. Unser Unternehmen verfügt über 60 vollautomatische kalte Kammer-Gießinseln mit einer Produktionslinie von 150 bis 4000 Tonnen, über 60 hochpräzise Maschinen, die über 600 übertreffen. Es hat auch Dutzende großer präziser Meßgeräte und Instrumente sowie eine Reihe anderer Zusatzdienstleistungen. Die jährliche Produktion des Unternehmens beträgt 50.000 Tonnen und es ist in der Lage, Präzisionsfertigung und -bearbeitung durchzuführen.
Wir besitzen drei Hauptproduktionsstandorte: Die Weitang Autoersatzteile-Gießerei, die Suzhou Jincheng Präzisionsgießerei und die Hochdruck-Aluminium-Diesgießerei für Präzisionsteile. Der Gesamtwert der Anlagen beträgt über 1 Milliarde Yuan, das Gelände umfasst fast 300 Morgen mit einer Gesamtfläche von 180.000 Quadratmetern. Das Unternehmen verfügt über mehr als 600 CNC-Maschinen, darunter 60 horizontale Wälzcentren, sowie vollständige Galvanisierungs-, Beschichtungs- und Prüfgeräte. Wir sind darauf bedacht, unseren Kunden hochwertige Präzisionsbearbeitung und maßgeschneiderte Dienstleistungen anzubieten.
Im Jahr 2006 wurde unser Unternehmen gegründet. Wir spezialisieren uns auf die Herstellung von Aluminiumlegierungspressgusskomponenten in Präzisionsbearbeitung sowie allgemeiner Industriezubehör. Wir bieten Online-Kundenservice, Hochdruck-Aluminium-Diesguss und kommunizieren auch in Minderheitensprachen. Außerdem können wir ein Serviceteam für Ihr Projekt bereitstellen.
Jedes Produkt wird bei der Hochdruck-Drahtgießerei der jeweiligen Unternehmen hergestellt. Wir haben alle Details zu den Preisen, von Rohstoffen über Produktion bis hin zu Dienstleistungen. Mehr als 80 erfahrene Formbauingenieure sowie 20 Hochdruck-Gießerei-Experten sind im Unternehmen tätig. Unser Produkt-Design ist flexibel, wir können Formen entwerfen, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen, und bieten auch Produktionslösungen an. Es eignet sich für Kleinserienproduktion.
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