Druckgussformen sind eine der gängigen Methoden zur Herstellung von Metallartikeln, ihr Anwendungsbereich und ihre verschiedenen Branchen. Dieser Prozess beginnt mit einer sogenannten Form. Eine Form ist etwas, in das das Metall gegossen wird, es ist wie ein spezieller Behälter oder eine Form. Die Form wird sehr heiß erhitzt, damit das Metall im Inneren schmelzen kann. Das Metall wurde dann in die Form gegossen. Wenn das Metall abkühlt, verfestigt es sich und nimmt die Form der hergestellten Form oder des Gussteils an.
Druckguss gibt es schon seit über einem Jahrhundert! Kurz gesagt, Blasformen ist ein Verfahren, bei dem eine Form verwendet wird, die die gewünschte Form hat. Formen bestehen aus zwei Hälften, die wie Puzzleteile zusammenpassen. Dann wird bei glühend heißer Temperatur, bei der die Form selbst schnell erhitzt wird, erneut die Injektion von geschmolzenem Metall in die Stelle geöffnet.
Die Automobil- und Flugzeugindustrie, die Autos, Lastwagen und Flugzeuge herstellt, verlässt sich stark auf das Druckgussverfahren. Es ist eine schnelle und einfache Möglichkeit, viele Metallteile herzustellen, die in Größe, Form usw. gleich sind. Diese Methode ermöglicht eine hervorragende Genauigkeit mit Toleranzen innerhalb sehr kleiner Abmessungen und stellt sicher, dass jedes hergestellte Teil gleich und gleichmäßig geformt ist.
Es gibt noch weitere sehr wichtige Aspekte, die bei der Materialauswahl oder beim Entwurf neuer Teile für den Druckguss berücksichtigt werden sollten. Zunächst einmal ist es hilfreich, wenn die Teile symmetrisch sind. Symmetrie bedeutet, dass das Teil aus beiden Perspektiven identisch aussieht. Diese Konstruktion garantiert, dass das Metall nach dem Schmelzen gleichmäßig in jede Ecke der Form fließt und letztendlich ein gleichmäßiges und einheitliches Produkt entsteht.
Zweitens sollten dünne Wände in die Konstruktion der Teile einbezogen werden. Dünne Wände kühlen das Metall schneller ab und verhindern so die Bildung von Luftblasen in der Form. Das Vorhandensein von Luftblasen verursacht Fehler an Ihrem Endprodukt. Schließlich sind Entformungsschrägen ein Muss bei der Konstruktion. Entformungsschrägen sind erforderlich, damit sich das Teil leichter aus einer Form entfernen lässt. Sie tragen zu einer schnelleren Produktion bei und verringern auch die Menge an Ausschussmaterial (nicht verwendetes Restmaterial).
PräzisionEiner der größten Vorteile des Druckgusses ist die Präzision. Dieses Verfahren eignet sich hervorragend, wenn Tonnen gleicher Teile benötigt werden, und da es größtenteils automatisiert ist, ist jedes mit diesem Verfahren hergestellte Teil nahezu identisch. Die Fähigkeit, komplizierte Formen herzustellen, war bei anderen Fertigungsmethoden wirklich schwierig, wenn nicht gar unmöglich. Dieses Verfahren ist automatisiert und produziert Teile schneller als viele andere Methoden und bietet zudem geringere Kostenvorteile.
In den letzten Jahren hat sich die Bedeutung der Technologie für Druckgussverfahren immer weiter entwickelt. Dabei ist CAD (Computer-Aided Design) der offensichtlichste Bereich der Weiterentwicklung! CAD-Modellierer können „Teile bis ins Detail (und unter anderem) in 3D“ entwerfen. Mit diesen Modellen lassen sich sehr genaue Formen erstellen. Das spart Zeit und Geld beim Design, da keine physischen Prototypen mehr erforderlich sind.
Unser Unternehmen wurde 2006 gegründet und ist spezialisiert auf Formguss, moderne Technologiefahrzeuge für Energie, Telekommunikation, Photovoltaik-Energiespeicherung, Wechselrichter, Medizin, Schienenverkehr und Luftfahrt sowie andere kundenspezifische Aluminiumlegierungs-Druckgusskomponenten und Präzisionsbearbeitung sowie allgemeine Industrieteile. Wir bieten 24 Stunden Online-Service von Mensch zu Mensch sowie Kommunikation in kleineren Sprachen. Wir können Ihnen auch Vertreter unserer Serviceabteilung zur Verfügung stellen, die Ihnen bei Ihrem Projekt helfen.
Jedes Produkt wird in den Druckgussformen der jeweiligen Unternehmen hergestellt. Wir verfügen über alle Einzelheiten zu Preisen, von den Rohstoffen bis hin zu Produktion und Dienstleistungen. Im Unternehmen stehen mehr als 80 erfahrene Formenbauer sowie 20 Druckgussexperten zur Verfügung. Unser Produktdesign ist flexibel, wir können Formen entwerfen, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen, und auch Produktionslösungen anbieten. Es eignet sich für die Produktion kleiner Stückzahlen.
Die Produktionsprozesse für den Druckguss werden durch technischen Support und Qualitätskontrolle, Formenbau und Druckguss, Maschinenproduktion und Oberflächenbehandlung unterstützt. Unser Unternehmen besitzt 150 - 4000 Tonnen vollautomatische Kaltkammer-Druckgussinseln mit einer Produktionslinie von 60 und mehr als 600 fortschrittliche Präzisionsbearbeitungszentren. Das Unternehmen verfügt außerdem über eine Vielzahl hochpräziser Instrumente und Messgeräte sowie eine Vielzahl anderer Zusatzdienste. Die jährliche Produktion beträgt 50,000 Tonnen und es ist in der Lage, eine präzise Herstellung und Verarbeitung durchzuführen.
Wir verfügen über drei Produktionsstätten: Weitang Autoteile-Formenguss, Suzhou Jincheng Präzisionsgusswerk, Xuzhou Jincheng Präzisionsgusswerk. Die Gesamtaktiva des Unternehmens übersteigen 1 Milliarde Yuan und erstrecken sich über eine Fläche von 300 Acres. Unsere Anlage umfasst 180,000 Quadratmeter. Das Unternehmen verfügt über mehr als 600 CNC-Maschinen mit 60 horizontalen Bearbeitungszentren sowie über komplette Galvanik- und Sprühprüfgeräte. Wir sind bestrebt, unseren Kunden hochwertige kundenspezifische Bearbeitungsdienste anzubieten.
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