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Integration von Präzisionsgießerei + Bearbeitung: Einen einheitlichen Lösungsansatz von der Gießerei bis zur nachfolgenden CNC-Ausrichtung bieten, reduziert die Lieferkettengestaltungskosten und erhöht die Liefereffizienz.
1. Experten der Gießereiindustrie mehr als 20 Personen, Fachingenieure für Formenbau mehr als 80 Personen;
2. 3D-Design, Formflususanalyse, Formenbau, Gießprozessanalyse (angepasste Dienstleistung)
1. Mehr als 10 Qualitätsingenieure, spezielles Qualitätskontrollteam;
2. Anzahl der Prüfgeräte 10;
3. Zertifizierung: ISO9001:2008 internationales Qualitätszertifizierungssystem; ISO14001:2004 Systemzertifizierung; ISO/TS16949:2002 Automobilqualitätssystemzertifizierung
1. Formenbaufachingenieur, kann PRO-E, VG und andere Software;
2. Modernes Equipment, HAAS Werkzeugmaschinen-Center, Portal-CNC usw., mehr als 49 Geräte, eine jährliche Produktion von 300 Sets Gussformen;
3. Kann für Kunden Formen entwerfen (angepasste Dienstleistungen)
1.57 Produktionslinien, mit einer Jahreskapazität von 50.000 Tonnen Aluminiumlegierungs-Gussereiteile;
2.Intelligenter Produktionsstandard: Automatische Suppe-Maschine, automatische Sprühmaschine, automatische Aufnahmemaschine, automatischer Förderband, Hochdruck-Punkt-Kühlmaschine, ultrahohes Vakuumanlage, Formtemperaturanlage, Schneid- und Formgebungsausrüstung; 3Flexible Produktdesign, um Produktionslösungen bereitzustellen und Bedingungen für die Kleinstserienproduktion zu schaffen
1.Mehr als 600 CNC-Bearbeitungsmaschinen und über 60 horizontale Bearbeitungszentren;
2.CNC-Bearbeitungsprogrammieringen insgesamt 30 Personen, 30 Projektingenieurtechniker
1.Unabhängiges Spray-Beschichtungsunternehmen;
2.Hunderttausend-Staub-freie Sprühanlage, drei Sprühlinien, zwölf importierte elektrostatische Sprühpistolen, vier automatische Beschichtungsproduktionslinien, zwei Vorbehandlungsanlagen;
3.Vollständige Sprüh- und Elektroplattierungstestgeräte
Häufig verwendete Aluminiumlegierungen sind **ADC12, A380, A356, 6061, 6063 und so weiter.
Feinigungsstoff: wie Ti-B, Al-Ti-B-Legierung
Reinigungsmittel: z. B. Sr, Na
Legierungselemente: Silizium, Kupfer, Magnesium, Zink, Eisen usw.;
(1) Aluminiumlegierung
Gängige Typen: 6061, 6063, 7075, 5052, 2024, ADC12 (Druckgussaluminium) und so weiter.
(2) Edelstahl
Gängige Typen: 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH usw.
(3) Kohlenstoff- und Legierungsstahl
Gängige Typen: 1018, 1045, 4140, A36, 40Cr, 20CrMo, 45# Stahl usw.
(4) Kupfer und Kupferlegierung
Gängige Modelle: H59, H62 (Messing), T2 (Kupfer), C11000, C17200 (Berylliumkupfer)
(5) Titanlegierung
Gängige Modelle: TC4 (Ti-6Al-4V), TA2, TB5 usw.
(6) Magnesiumlegierung
Gängige Modelle: AZ31B, AZ91D, usw.
(1) Technische Kunststoffe
POM, ABS, PC, PA, PEEK
(2) Weiche Kunststoffe
PTFE, PP
Integration von Präzisionsgießerei + Bearbeitung: Einen einheitlichen Lösungsansatz von der Gießerei bis zur nachfolgenden CNC-Ausrichtung bieten, reduziert die Lieferkettengestaltungskosten und erhöht die Liefereffizienz.
Hochpräzise Bearbeitung: Durch die Verwendung fortschrittlicher CNC-Ausrüstung kann eine Genauigkeit von ±0,01 mm oder besser erreicht werden, was den Anforderungen des hochwertigen Fertigungsbereichs entspricht.
Ausgestattet mit: Hochdruckguss, Niederdruckguss, Sandguss, Wachsverguss und anderen Gießverfahren, können wir das passendste Verfahren je nach Bedarf auswählen.
Ausgestattet mit: Fünfachsen-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehtischen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen und anderem Equipment zur präzisen Bearbeitung komplexer Teile.
Kann verarbeiten: Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupferlegierungen, Titanlegierungen und andere Materialien für verschiedene Anwendungsszenarien.
Wir bieten Aluminiumdruckguss (wie ADC12, A356, A380), Edelstahl-Naßguss (wie 304, 316) und andere Materialauswahlmöglichkeiten an, um die Anforderungen an hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen.
Bestanden: ISO 9001, IATF 16949 und andere Zertifizierungen für Qualitätsmanagementsysteme, um sicherzustellen, dass die Produkte internationalen Standards entsprechen.
Eingesetzt: Röntgenprüfung, Koordinatenmessung (CMM), Spektralanalyse, Zugversuch und andere Qualitätsprüfmethoden zur strengen Kontrolle der Produktqualität.
Kombiniert mit präzisem Guss + CNC-Bearbeitung reduziert es Materialverschwendung und verbessert die Produktivität, wodurch die Stückkosten gesenkt werden.
Die Produktionsbasis befindet sich in Suzhou und nutzt den Vorteil der Industrie- und Logistikketten der Yangtze-Flachlandregion, was wettbewerbsfähige Preise und schnelle Lieferzeiten ermöglicht.
In der Yangtze-Flachlandregion gelegen mit guter Verkehrsanbindung können wir schnell auf nationale und internationale Bestellnachfragen reagieren.
Mit stabilen Rohstofflieferanten und einem reifen Produktionsmanagementsystem wird ein zuverlässiger und stabiler Lieferzyklus gewährleistet.
Automobilteile: Motorgehäuse, Getriebekomponenten, Halterungen, etc.
Luft- und Raumfahrt: hochfestige Aluminiumlegierungsbauteile, Edelstahlpräzisionsteile
Medizingeräte: chirurgische Instrumente, Implantatstents, Instrumententeile
Elektronikgeräte: 5G-Basissstation-Wärmeleiter, Laptop-Halterungen, intelligente Hardware-Gehäuse
Industriemaschinen: Hydraulikventilkörper, Pumpeinheit, Automatisierungssystemkomponenten
Das Dichtigkeitsprüfgerät für Aluminiumlegierungsschwerkocherei-Autoteile ist ein wichtiger Schritt, um die Produktsicherheit zu gewährleisten, die Qualität zu verbessern, die Produktivität zu erhöhen und regulatorischen Anforderungen gerecht zu werden, was von großer Bedeutung ist, um die Gesamtleistung des Fahrzeugs und die Sicherheitserfahrung der Benutzer zu steigern.
Das Materialspektrometer im Schwerkochereiprozess aus Aluminiumlegierungen trägt nicht nur zur Steigerung der Produktivität und der Gießgüte bei, sondern kann auch den Prozess stabilisieren und ist ein wichtiges Prüfgerät, das eine Gießerei unbedingt haben sollte.
Die Koordinatenmessung im Schwerkochereiprozess aus Aluminiumlegierungen übernimmt eine Präzisionskontrolle und Qualitätssicherung, hilft dabei, die Produktgenauigkeit zu verbessern, Mängel zu reduzieren und den Prozess zu optimieren.
Der Salzspraytest spielt eine wichtige Rolle bei der Qualitätskontrolle und der Leistungsüberprüfung im Schwerkraftgussverfahren von Aluminiumlegierungen, was dazu beiträgt, die Korrosionsbeständigkeit von Gussstücken zu verbessern, die Lebensdauer zu verlängern, den Ausfall zu reduzieren und so die Zuverlässigkeit und Stabilität der Produkte in komplexen Umgebungen sicherzustellen.
Der Härmetest im Gießprozess von Aluminiumlegierungen kann die mechanischen Eigenschaften der Gussstücke, die Qualitätsstabilität und die Oberflächenbehandlungseffizienz effektiv bewerten, um dem Prozessoptimierung und der Produktqualitätsverbesserung wichtige Daten zur Verfügung zu stellen.
Röntgentechnik ist eine gebräuchliche zerstörungsfreie Prüfmethode, insbesondere für die Qualitätssicherung im Druckguss. Durchdringt das Material mit Röntgenstrahlen und erstellt ein Bild der inneren Struktur, um potenzielle Mängel zu erkennen.
