Η δημιουργία μεταλλικών μερών με τη χρήση πίεσης κατά την υποχωρική καταχύθεια είναι ένα αρκετά ενδιαφέρον διαδικασία. Αυτό το ζεστό ρευστό μέταλλο εισάγεται με βία σε σκληρό μούλδο από χάλυβα. Ό,τι αντιλαμβανόμαστε ως αντικείμενα γύρω μας στη γη φτιάχνονται με τη βοήθεια αυτού του ιδεώδους. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται επίσης σε όλους τους διαφορετικούς τομείς, συμπεριλαμβανομένων των αυτοκινήτων, των αεροσκαφών ή κρίσιμων εφαρμογών στην υγειονομική περίθαλψη για να κατανοήσουμε τα ιατρικά μας όργανα.
Ένας από τους καλύτερους πτυχές της υποχωρικής καταχύθειας με πίεση είναι ότι υποστηρίζει διάφορα μέταλλα. Αυτά τα μέταλλα μπορούν να περιλαμβάνουν από τον άλυστρο μέχρι τον κασσίτερο και χρησιμοποιούνται σε κοινά πράγματα όπως τα καλωδιά κοππάριου των κινητών τηλεφώνων μας. Κάθε μέταλλο έχει τις δικές του ειδικές πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα, αλλά η υποχωρική καταχύθεια με πίεση μπορεί εύκολα να τα αντιμετωπίσει όλα για να φτιάξει τον κατάλληλο συστατικό για τις πιο απαιτητικές εργασίες. Αυτό σημαίνει ότι οι κατασκευαστές έχουν την επιλογή υλικών βάσει των αναγκών τους.
Επόμενα, θα αποσυντάξουμε την κατασκευή υπό πίεση. Τήξη του μέταλλου: Η αρχική φάση στην κατασκευή υπό πίεση είναι να ζεσταίνουμε το μέταλλο και να το μετατρέπουμε σε υγρό. Αυτό είναι απαραίτητο, καθώς μόνο το τεταλμένο μέταλλο μπορεί να εισαχθεί στο μολδ. Έτσι, το τεταλμένο μέταλλο πιέζεται μέσα σε ένα μολδ από άνθρακα με ακραία υψηλή πίεση. Το μολδ επίσης ζεσταίνεται σε κατάλληλη θερμοκρασία ώστε το μέταλλο να ρέει σωστά σε αυτό. Το μέταλλο, που είναι ακόμη σε υγρή κατάσταση σε αυτήν την φάση, αφήνεται να κρυώνεται ενώ σκληρώνεται μέσα στο μολδ. Το τμήμα μπορεί να αφαιρεθεί με προσοχή και είναι ψυγρό στο αφήγμα και διαθέσιμο για χρήση σε ένα προϊόν.
Παρά το ότι η πίεση μεθόδου καταχώρησης είναι μια συντριπτική τρόπος να παράγεται μεταλλικές μέρη, απαιτεί την ειδική γνώση και εμπειρία ειδικών. Ένα κρίσιμο όγκο να λάβει υπ' όψιν είναι η εξωτερική φασιάδα. Οι καταχώρησης μπορούν να παρέχουν πολύ διαφορετικές επιφάνειες, και ο τερματισμός ενός τμήματος μπορεί να είναι περισσότερο ή λιγότερο σημαντικό ανάλογα με την προορισμό χρήσης. Μια καθαρή και πιατή έλευση μπορεί να χρειάζεται για ορισμένες εφαρμογές, ενώ μια ακριβή ή με τροχιά επιφάνεια μπορεί να λειτουργεί επίσης.
Επίσης εξαιρετικά σημαντική είναι η ποιότητα της καταχώρησης. Εάν η καταχώρηση δεν κατασκευάζεται σωστά, μπορεί να δημιουργήσει προβλήματα που μπορούν να μειώσουν την κανονική λειτουργία της. Ωστόσο, ταλαντούχοι εργάτες μπορούν να αναπτύξουν καταχωρήσεις που δεν έχουν πολλά από αυτά τα προβλήματα. Αυτοί οι παράγοντες περιλαμβάνουν το υλικό (μέταλλο) που θα χτυπηθεί και τον τόνο που απαιτείται για την τελειότητα όλων. Είναι αυτή η προσοχή στο λεπτομερές που εξασφαλίζει ότι κάθε τμήμα παραμένει σε αυστηρά πρότυπα ποιότητας.
Πριν, η πίεση στην χωνευτική καταχύθρωση απαιτούσε μεγαλύτερες μηχανές και τεράστια ενεργειακά κόστος για να λειτουργήσει. Αυτό έχει αλλάξει σήμερα με την έφοδο της τεχνολογίας. Υπάρχουν επίσης διαθέσιμες μικρότερες, πιο αποδοτικές μηχανές με χαμηλότερο κόστος λειτουργίας, κάνοντας τη μέθοδο πρακτική για τους κατασκευαστές. Αυτή είναι φανταστική νέα, καθώς θα μειώσει τελικά τα κόστη παραγωγής.
Ακόμη πιο ενθαρρυντικό είναι ότι βλέπουμε νέα υλικά που χρησιμοποιούνται για να παράγουν ακόμη καλύτερα προϊόντα. Ένα παράδειγμα, ξανά: "Συμπλοκές μαγνησίου αντί να είναι αποκλειστικά αλουμινίου -- σήμερα δεν υπάρχει διαθέσιμο υλικό μαγνησίου. Και, το μαγνήσιο είναι ακόμη και ελαφρύτερο από το αλουμίνιο - μια σημαντική προνομιακή θέση για εφαρμογές όπου η χαμηλή βάρος είναι προτεραιότητα, όπως στα αεροπλάνα. Αυτή η μεταβολή στα υλικά επιτρέπει στις βιομηχανίες να παράγουν ισχυρότερα και ελαφρύτερα τμήματα, που μπορούν να προσφέρουν βελτιωμένες αποδόσεις σε μια γama εφαρμογών.
7 προϊστορικές φάσεις παραγωγής, τεχνική υποστήριξη, ελεγχός ποιότητας, παραγωγή μούλων, παραγωγή κατά διάβρωση, παραγωγή μηχανών, επεξεργασία επιφανειών, καθώς και άλλες εγκαταστάσεις. Η εταιρεία μας είναι εξοπλισμένη με γραμμές παραγωγής αυτοματοποιημένων νήσων διάβρωσης με κρύο δωμάτιο με 150 έως 4000 τόνους 60 και προηγμένες ακριβείς μηχανές που υπερνικούν τις 600. Επιπλέον, η εταιρεία περιλαμβάνει επισυνδετικές εγκαταστάσεις καθώς και αρκετές μεγάλες προσομοιώσεις ακριβών μετρήσεων πίεσης διάβρωσης και εξοπλισμού, με ετήσια παραγωγικότητα 50.000 τόνους συμπλοκών διάβρωσης αλουμινιού και ερευνών και ανάπτυξης μερών, παραγωγή και ακριβή επεξεργασία με τη δυνατότητα μαζικής παραγωγής.
Το προϊόν κατασκευάζεται από τις δικές τους εργοστάσιες. Από την αγορά υλικών πρώτων ύλων μέχρι την περαιτέρω επεξεργασία και τις παροχές παραγωγής, προσφέρουμε λεπτομέρειες για την πίεση κατά την χωνευτική κατασκευή. Η εταιρεία διαθέτει πάνω από 20 ειδικούς στον τομέα της χωνευτικής κατασκευής και πάνω από 80 επαγγελματικούς μηχανικούς μολύβων. Η σχεδιασμένη από εμάς παραγωγή είναι ευέλικτη, μπορούμε να σχεδιάσουμε μολύβες για τους πελάτες μας και να προσφέρουμε λύσεις για την παραγωγή. Θα παρέχει τις κατάλληλες συνθήκες για την παραγωγή μικρών ποσοτήτων.
Κατέχουμε τρία σημαντικά εγκαταστάσεις παραγωγής, το εργοστάσιο υποβολής μεθύρσιωσης Weitang, το εργοστάσιο ακριβούς καταχώρησης Suzhou Jincheng και το εργοστάσιο ακριβούς καταχώρησης Xuzhou Jincheng. Το συνολικό μέγεθος των περιουσιακών στοιχείων έχει υπερβεί το δισεκατομμύριο γουαν και καλύπτει σχεδόν 300 στρεμμάτα, με επιφάνεια εγκαταστάσεων 180.000 τετραγωνικά μέτρα. Η εταιρεία εξοπλίζεται με πάνω από 600 CNC μηχανήματα και πάνω από 60 οριζόντια μηχανήματα, καθώς και με πλήρεις εγκαταστάσεις καλυψιών και βερνικών. Δεδιαγμένοι να προσφέρουμε στους πελάτες μας υπηρεσίες προσαρμοσμένης μηχανικής επεξεργασίας υψηλής ποιότητας.
Η εταιρεία μας ιδρύθηκε το 2006. Ειδικευόμαστε στην υποβολή μεθύρσιωσης συμπεπλεγμένων αλουμινιού και στην ακριβή μηχανική επεξεργασία και τα αντικείμενα υποβολής μεθύρσιωσης. Υποστηρίζουμε 24ωρη υποστήριξη και επικοινωνία σε διάφορες γλώσσες. Επιπλέον, διαθέτουμε ομάδα υπηρεσιών που βοηθά στα έργα.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY