Nuevas tendencias en el proceso de fundición a presión de aleaciones de aluminio y la manera en que Jin Cheng Precision las aborda

En los últimos años, el campo del proceso de colada bajo presión de aleaciones de aluminio está experimentando un cambio profundo, apareciendo muchas tendencias gradualmente. En la innovación de materiales, con el aumento de los requisitos de rendimiento de los productos en diversas industrias, la demanda de nuevos materiales de aleación de aluminio con alta resistencia y mejor resistencia a la corrosión está aumentando rápidamente. Especialmente con el auge de la industria de automóviles de energía nueva, su búsqueda de ligereza, seguridad y autonomía ha convertido la investigación y desarrollo de materiales de aleación de aluminio adecuados en un punto focal, como el desarrollo y aplicación de materiales de aleación de aluminio sin tratamiento térmico que están emergiendo gradualmente.

A nivel de tecnología de procesos, la fundición integrada se ha convertido en una dirección de desarrollo que ha atraído mucha atención. Tesla adopta la fundición en una sola pieza para producir el ensamblaje del panel inferior del Modelo Y, simplificando las aproximadamente 70 piezas originales en una sola pieza de fundición, reduciendo el peso en un 30 % aproximadamente, disminuyendo los costos de fabricación en un 40 % aproximadamente y mejorando enormemente la eficiencia de producción y el rendimiento del producto. Esta tecnología no solo reduce los procesos de ensamblaje y soldadura, sino que también mejora la seguridad de la estructura del chasis, lo que ha llevado a muchas empresas del sector a planificar su implementación. Al mismo tiempo, tecnologías como la fundición semisólida y la extrusión de fundición también están desarrollándose y madurando, brindando una nueva ruta de proceso para la fundición de aleaciones de aluminio. Además, con la ola de la fabricación inteligente, el proceso de fundición de aleaciones de aluminio avanza hacia la automatización e inteligencia. El uso de tecnología robótica para realizar operaciones como el cambio de moldes y la detección de defectos no solo puede mejorar la eficiencia de producción, sino que también puede reducir los costos laborales y la tasa de errores, asegurando la estabilidad de la calidad del producto. Por otro lado, en un momento en que el concepto de protección ambiental está profundamente arraigado en la mente de las personas, el ahorro de energía, la reducción de emisiones y el reciclaje de recursos en la industria de la fundición de aleaciones de aluminio se están volviendo cada vez más importantes; la fundición ecológica se ha convertido en un elemento clave para el desarrollo sostenible de la industria.

Frente a la tendencia en serie del proceso de fundición por inyección de aleaciones de aluminio, la empresa Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. ha adoptado un enfoque activo y ha tomado muchas medidas contundentes. En cuanto a la innovación en investigación y desarrollo, el desempeño de Jincheng Precision es particularmente destacado. La empresa cuenta con un equipo fuerte de más de 150 investigadores, que incluye expertos en fundición y ingenieros especializados en moldes. Se ha centrado a largo plazo en la investigación profunda y el desarrollo de nuevos materiales para fundición y nuevas tecnologías. Por ejemplo, se desarrolló con éxito una nueva aleación de aluminio-silicio para formación rheológica semisólida; después del tratamiento térmico, la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y la elongación alcanzan niveles líderes en la industria, con una conductividad térmica superior a productos similares, satisfaciendo completamente la demanda urgente del mercado de materiales de aleación de aluminio de alta resistencia y alta conductividad. En cuanto a la mejora de la tecnología del proceso, Jincheng Precision está profundamente involucrada en la investigación de tecnologías avanzadas de la industria. En 2018, la empresa cooperó con la Universidad Jiaotong de Shanghái y la Universidad Politécnica del Noroeste para asumir el proyecto especial 'Tecnología de fundición rheológica semisólida de piezas delgadas de aleación de aluminio (clase de demostración de aplicación)' dentro del plan nacional de investigación y desarrollo de tecnología básica de fabricación y componentes clave del Ministerio de Industria y Tecnología de la Información, y logró su aceptación exitosa. A través de este proyecto, la empresa desarrolló un conjunto de tecnologías de fundición rheológica y extrusión de alta calidad para piezas delgadas de aleación de aluminio, estableciendo una plataforma integrada de simulación numérica y diseño de moldes para la fundición rheológica de aleaciones de aluminio semisólidas, optimizando el diseño del molde y el proceso para garantizar que la tasa de conformidad de los lingotes fundidos sea superior al 98%.

Jin Cheng Precision también construyó una línea de producción demostrativa de fundición por rheología semisólida de 1600t y 4000t, y una línea de producción demostrativa de fundición por extrusión semisólida de 350t, equipada con numerosos centros de mecanizado avanzados y todo tipo de instalaciones auxiliares, así como instrumentos y equipos de medición precisa a gran escala, con una fuerte capacidad de investigación y desarrollo, producción y mecanizado preciso de piezas de fundición de aleación de aluminio, logrando el efecto de producción a gran escala. En el campo de la cooperación entre la industria, la universidad y la investigación, Jin Cheng Precision y la Universidad de Soochow establecieron conjuntamente una base de innovación práctica postdoctoral, desarrollaron aleaciones de aluminio ligeras para automóviles de alto rendimiento y llevaron a cabo investigaciones sobre el control y regulación de la microestructura. A través de la optimización de la proporción de aleación de aluminio, el uso de tecnologías avanzadas como la agitación electromagnética externa, se resolvieron los problemas inherentes de porosidad y poros en la superficie de las piezas de fundición de aleación de aluminio, y se mejoraron eficazmente las propiedades mecánicas y la calidad de los productos. En la promoción de la producción inteligente, aunque no hay información detallada sobre las iniciativas específicas de Jin Cheng Precision en la aplicación de robots, líneas de producción automatizadas y otros aspectos, pero considerando la tendencia del desarrollo de la industria y el énfasis de la empresa en la innovación tecnológica, es muy probable que en el futuro aumente la inversión en el campo de la fabricación inteligente, introduzca equipos de automatización avanzados y sistemas de control inteligente, para mejorar la automatización del proceso de producción y el nivel de inteligencia, adaptándose a la tendencia del desarrollo de la industria, mejorando la eficiencia de producción y la consistencia de la calidad del producto. En la fundición ecológica, la empresa también es muy probable que optimice el proceso de producción, mejore los procesos, mejore la eficiencia energética y reduzca el consumo de energía; Al mismo tiempo, fortalecer la recuperación y reutilización de residuos en el proceso de producción, reducir el impacto en el medio ambiente, practicar el concepto de desarrollo verde y promover el desarrollo sostenible de las empresas.