Los moldes de fundición por inyección son el nuevo equipo fresco que permite a nuestro equipo fabricar muchos componentes diferentes bastante rápidamente. Hoy en este artículo, conoceremos qué son los moldes de fundición por inyección, cómo funcionan y cómo con el cuidado adecuado, su vida útil puede extenderse.
El proceso que ayuda a crear un gran volumen de piezas en menos tiempo es la fundición por inyección. La fabricación de todas las piezas comienza calentando el metal en un horno, que es como un horno muy caliente. Después de que el metal se derrite, se inyecta en un molde. Es un molde específico que forma el metal en la forma deseada. ¡Con la fundición por inyección puedes fabricar cientos de piezas en minutos! Por ejemplo, producir nervios aeroespaciales puede llevar muchas horas o incluso días para producir el mismo número de piezas utilizando otros métodos de fabricación. Es por esta razón que la fundición por inyección se convierte fácilmente en una de las formas más eficientes de fabricar piezas.
Además, diseños inteligentes también ayudan a que los moldes de fundición por presión funcionen más rápidamente. El sistema de corredores es un componente crítico del molde. El sistema de corredores es la parte del camino por donde el metal derretido fluye para entrar en tu molde. Este sistema necesita estar diseñado correctamente ya que al metal solo le queda fluir uniformemente, llenando cada hueco hacia el que se le dirige utilizando una pequeña diferencia de presión. El sistema de enfriamiento es otra parte importante que necesitamos. Cuando el metal fundido se vierte en el molde, debe enfriarse y endurecerse adecuadamente. Enfría rápidamente el molde y lo forma de manera consistente, evitando que se deforme.
La elección del material utilizado para los moldes de fundición por inyección es muy crucial, ya que esto determinará la vida útil de dicho molde. Hay dos materiales comunes utilizados para hacer moldes: acero y aluminio. Si bien el acero es un buen material que ofrece un rendimiento duradero y fuerza, comienza con las primeras emanaciones para transmitir sabor a tu comida. ¡Y esto dura mucho. Sin embargo, el aluminio es una alternativa más ligera y igual de beneficiosa. Tiene una excelente velocidad de enfriamiento, lo cual es muy beneficioso durante el proceso de fundición por inyección. Cada material tiene sus propias fortalezas, así que la mejor opción para ti estará determinada por lo que exactamente requiera tu proyecto.
Los robots pueden ayudar a acelerar y simplificar el proceso de fundición por inyección. Los robots pueden ensamblar piezas, inspeccionar la calidad e incluso limpiar el área de trabajo. Lo bueno de los robots es que pueden trabajar 24 horas al día sin cansarse y, por lo tanto, cometer errores. Esto puede acelerar todo el proceso de producción y asegurarse de que todo se realice correctamente.
Deberás cuidarlo adecuadamente para que tu molde de fundición por inyección continúe funcionando durante un período más largo. Limpiar el molde con frecuencia es uno de los pasos principales que puedes tomar. Esto evita que la suciedad, los residuos y el óxido entren en el molde, lo cual podría dañarlo. También sería conveniente revisar el molde de plástico después de cada ciclo de inyección para asegurarte de que no esté desgastado o defectuoso. Si algo está mal, es mejor abordarlo lo antes posible para evitar problemas futuros. Cuando no estés usando el molde, también deberías almacenarlo en un lugar seco y limpio para mantener alejada la humedad y el polvo.
Tenemos nuestras propias instalaciones de producción de moldes de fundición a presión con 3 plantas: Weitang para componentes de automóviles, planta de fundición de precisión de Suzhou Jincheng, planta de fundición de precisión de Xuzhou Jincheng; los activos totales han superado los 1.000 millones de yuanes y cubren un área de casi 300 acres con una superficie de planta de 180.000 metros cuadrados. La empresa está equipada con más de 600 máquinas CNC, más de 60 centros de mecanizado verticales y equipos completos de electroplacado y pulverización. Nos comprometemos a proporcionar a los clientes servicios profesionales de mecanizado de precisión y servicios personalizados.
Nuestra empresa fue fundada en 2006 y está especializada en moldes de fundición a presión, tecnología moderna para vehículos de energía, telecomunicaciones, almacenamiento de energía fotovoltaica, inversores, médico, ferrocarril aviación, y otros componentes de fundición a presión de aleación de aluminio personalizados, así como mecanizado preciso y piezas industriales generales. Ofrecemos servicio en línea de persona a persona durante 24 horas, así como comunicación en idiomas minoritarios. También podemos proporcionar representantes de nuestro departamento de servicio para ayudarte con tu proyecto.
7 procesos de producción, soporte técnico, inspección de calidad, fabricación de moldes, producción de fundición por inyección, producción de máquinas de moldes de fundición por inyección y instalaciones complementarias. Nuestra empresa cuenta con 60 líneas de producción automatizadas completamente de islas de fundición por inyección en cámara fría de 150 a 4000 toneladas, y más de 600 centros de mecanizado avanzados. La empresa también posee una gran cantidad de instrumentos y equipos de medición de alta precisión, así como diversos servicios auxiliares. La producción anual de la empresa es de 50,000 toneladas y tiene capacidad para realizar procesamiento y producción precisos.
Cada producto se fabrica en el molde de fundición por inyección de las respectivas empresas. Tenemos todos los detalles sobre precios, desde materias primas hasta producción y servicios. En la empresa hay más de 80 ingenieros expertos en moldes y 20 especialistas en fundición por inyección. Nuestro diseño de productos es ágil, podemos diseñar moldes para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y también proporcionar soluciones de producción. Es adecuado para la producción en pequeñas series.
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