2) Los factores clave en la producción de piezas de fundición a presión de calidad.
Finalmente, la fundición e inyección del metal en un molde debe realizarse de la manera más meticulosa. Se debe controlar muy bien la temperatura y la presión durante este proceso. La temperatura no es la adecuada, la presión puede ser demasiado alta o baja y tiene algún defecto en algunas piezas una vez que se termina de machacar. Para garantizar piezas consistentes y de alta calidad, es fundamental que todos estos factores estén equilibrados.
Debido a que es liviano pero muy resistente, el aluminio es el favorito entre los fabricantes de canales para tubos de remolques y secciones en H para muchas aplicaciones. También tiene una resistencia a la corrosión decente, por lo que las piezas de aluminio pueden durar mucho tiempo sin sufrir daños por los elementos. El zinc es un material muy conocido en todo el mundo para su uso en fundición a presión, es fácil de trabajar y el punto de fusión de la aleación de zinc, si se realiza varias veces en un grado bajo, será más fácil que el zinc actúe rápidamente en la producción. Finalmente, el magnesio es incluso más liviano, más fuerte y más resistente a la corrosión que el aluminio en ciertas aplicaciones.
