Cada vez más, si las personas necesitan la producción de productos metálicos, deberían trabajar con una empresa de fundición por inyección. Es una forma bastante interesante de expresarlo y hay muchos detalles en los pasos que uno debe seguir simplemente para lograr el resultado final deseado. En este hilo, aprenderemos sobre los pasos del proceso de fundición por inyección y cómo estos cooperan para dar como resultado diversos productos metálicos.
Paso 1 - El operador humano que va a fabricar esta pieza metálica necesita organizar todo adecuadamente. Y para hacer eso, primero crean un molde, o dicho de otra manera, la forma que eventualmente tendrá tu metal. Asegúrate de mantener este molde limpio de cualquier suciedad o polvo para garantizar que lo que salga al final se vea limpio y bueno. Al obtener el molde con la forma y tamaño deseados, especifican qué tipo de metal se va a utilizar. Una vez que tengan este metal, el siguiente paso es fundirlo hasta que se licuefaga. El proceso de esta transformación -metal a líquido- se llama fusión. “[Hornear el metal] es crucial porque eso es lo que necesitamos para fabricar en forma de esos moldes.”
Este proceso se realiza derretiendo el metal en estado líquido e inyectándolo. Es decir, el metal derretido se inyecta en un molde en una máquina especial. El dispositivo está diseñado con el objetivo de ejercer una presión muy alta sobre el metal para que sea dirigido hacia este molde de fundición. Esta fuerza es muy útil ya que empuja el metal fundido hacia cada rincón del interior del molde. Esto resulta en una pieza terminada que es tan detallada y precisa que sale directamente del molde. Este es un paso muy importante ya que determina cómo será tu producto final.
El metal se solidifica cuando es inyectado en un molde. Se necesita tiempo para enfriar esta capa, y el período de enfriamiento nuevamente depende del tamaño del producto metálico del que estamos hablando. Artículos más grandes significan que tardará más en enfriarse. Después de que el metal se ha enfriado y solidificado, se extrae del molde. Este proceso también se conoce como Extracción. Esto puede ser una operación un poco compleja para los trabajadores, ya que necesitan extraerlo de su molde sin alterar o añadir nada. Si ese paquete se abre incluso ligeramente con agresividad, puede cortar o dañar.
Paso 4: Eliminando el exceso "Luego, en esta etapa también, los trabajadores se deshacen de cualquier pedazo sobrante y escombros de aluminio que puedan seguir adheridos a esos componentes. Su objetivo es asegurar que la superficie en cuestión tenga todas las esquinas y los lados redondeados. POR QUÉ: Este proceso generalmente se acompaña de equipos especiales como lijadoras o máquinas de pulido. Esto da como resultado un acabado superficial con buena apariencia visual y un tacto agradable en el producto final."
Así que está intentando ser un resultado decente para la fundición por inyección. Siempre y cuando tengas esto, los consumidores deberían recibir un producto metálico idéntico en apariencia y fabricado con acero de buena calidad. Sin embargo, ten cuidado: a lo largo de todo este proceso, los trabajadores deben ser tan suaves y vigilantes como cirujanos en cada paso. También tiene experiencia en el manejo de máquinas utilizadas para la fundición por inyección y otras herramientas. Tu dominio de esas habilidades también influye en este talento, para que todos los artículos que crees sean realmente hermosos y útiles, no solo arrastrando a personas hambrientas y vacías con tus proyectos.
Bajo presión, temperatura y velocidad son las tres fuerzas que tus herramientas de fundición por inyección deben soportar. La presión también es necesaria para permitir que el metal líquido penetre en todas las áreas de un molde y produce un detalle fino en el producto terminado. La temperatura es otro factor importante para el estado de la materia, ya que define qué tan rápidamente se solidifica el metal fundido dentro de un molde. Finalmente, la velocidad a la que se puede producir ese producto metálico (influyendo principalmente en el costo) impacta directamente en qué tan rápido se fabricará. El problema será al no lograr equilibrar estos factores, por lo tanto, este factor afecta la calidad de la fundición por presión.
El producto se fabrica en las propias instalaciones de la empresa. Desde la compra de materias primas hasta los servicios de producción y procesamiento posteriores, proporcionamos detalles de precios detallados. Más de 80 ingenieros expertos en moldes y 20 expertos en fundición por presión están disponibles en la empresa. Nuestro diseño de productos es flexible y podemos diseñar moldes para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, además de proporcionar los pasos de la fundición por presión. Esto puede ofrecer condiciones para producir lotes pequeños.
Los siete procesos de producción incluyen lo siguiente: soporte técnico, control de calidad, fabricación de moldes, fundición por inyección, producción mecánica y tratamiento de superficies. Nuestra empresa cuenta con líneas de producción de fundición por inyección totalmente automáticas de 150 a 4000 toneladas, 60 en total, y más de 600 centros de mecanizado CNC de alta precisión. La empresa también posee una gran cantidad de instrumentos y equipos de medición de alta precisión, así como diversos servicios adicionales. Su capacidad de producción anual es de 50,000 toneladas y está capacitada para realizar procesamiento y producción de precisión.
Contamos con 3 importantes instalaciones de producción propias: la planta de fundición de autopartes de Weitang, la planta de estampado por inyección de Suzhou Jincheng y la planta de fundición precisa de Xuzhou Jincheng. El valor total de los activos supera los 1.000 millones de yuanes, cubre un área de casi 300 acres y cuenta con una superficie de planta de 180.000 metros cuadrados. La empresa posee más de 600 máquinas CNC, incluidas más de 60 centros de mecanizado CNC verticales, y equipamiento completo para pulverización y pruebas de electroplacado. Ofrecemos servicios de mecanizado preciso profesional adaptados a las necesidades de nuestros clientes.
Nuestra empresa fue fundada en 2006. Nos especializamos en componentes de aleación de aluminio mediante el proceso de estampado por inyección, mecanizado preciso y piezas industriales generales. Ofrecemos servicio humano en línea durante 24 horas y comunicación en idiomas minoritarios. También podemos proporcionar un equipo de servicio experto para ayudar con un proyecto específico.
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