Hacer piezas metálicas utilizando la colada por presión es un proceso bastante interesante. Este metal líquido caliente se inyecta con fuerza en un molde de acero duro. Cualquier objeto que percibamos a nuestro alrededor en la tierra se fabrica con la ayuda de este concepto. Este método también se utiliza en todos los diferentes sectores, incluidos automotriz, aeronáutico o aplicaciones críticas de atención médica para comprender nuestras herramientas médicas.
Uno de los mejores aspectos de la colada por presión es que admite numerosos metales. Estos metales pueden variar desde el aluminio hasta el zinc, y se utilizan en cosas comunes como el cableado de cobre de nuestros teléfonos inteligentes. Los diferentes metales tienen sus propias ventajas y desventajas únicas, pero la colada por presión puede adaptarse fácilmente a todos ellos para crear el componente perfecto incluso para los trabajos más exigentes. Esto significa que los fabricantes tienen una elección de materiales basada en sus requisitos.
A continuación, desglosaremos la fundición por presión. Fusión del Metal: El primer paso en la fundición por presión es calentar el metal hasta convertirlo en líquido. Es esencial porque solo el metal fundido puede ser inyectado en el molde. Lo que ocurre es que el metal fundido se introduce en un molde de acero a una presión extremadamente alta. El molde también se calienta a una temperatura adecuada para que el metal fluya correctamente dentro de él. El metal, aún en estado líquido en esta etapa, se deja enfriar mientras se endurece dentro del molde. La pieza puede retirarse cuidadosamente y estará fría al tacto, estando entonces lista para su uso en un producto.
Aunque la colada por presión es una excelente manera de producir piezas metálicas, requiere el conocimiento especializado y la experiencia de profesionales cualificados. Un volumen crucial a considerar es la fachada exterior. Los moldes pueden proporcionar superficies muy diferentes, y el acabado de una pieza puede ser más o menos importante dependiendo del uso previsto. Para algunas aplicaciones se puede necesitar un acabado limpio y plano, mientras que una superficie rugosa o texturizada podría funcionar igual de bien.
También es super importante la calidad del molde. Si el molde no se fabrica correctamente, podría crear problemas que puedan disminuir su funcionalidad adecuada. Sin embargo, trabajadores talentosos pueden desarrollar moldes que no tengan muchos de estos problemas. Estos factores incluyen el material (metal) a estampar y la tonelada requerida para perfeccionar todo. Es esta atención al detalle lo que asegura que cada pieza cumpla con estrictos estándares de calidad.
Anteriormente, la colada por presión necesitaba máquinas más grandes y una gran cantidad de energía para operar. Esto ha cambiado mucho con el avance de la tecnología. Ahora también están disponibles máquinas más pequeñas y eficientes, con un costo menor para su funcionamiento, lo que hace que el método sea práctico para los fabricantes. Esta es una excelente noticia, ya que eventualmente reducirá los costos de producción.
Lo más emocionante es que vemos nuevos materiales siendo utilizados para producir productos aún mejores. Un ejemplo: "aleaciones de magnesio en lugar de aluminio exclusivamente -- hoy no hay material de magnesio disponible. Y, el magnesio es incluso más ligero que el aluminio, una importante ventaja para aplicaciones donde el bajo peso es una prioridad, como en los aviones. Este cambio en los materiales está permitiendo a las industrias producir piezas más fuertes y ligeras, lo que puede ofrecer un mejor rendimiento en una amplia gama de aplicaciones.
7 procesos de producción, soporte técnico, control de calidad, producción de moldes, producción de fundición a presión, producción de máquinas, procesamiento de superficies, así como otras instalaciones. Nuestra empresa está equipada con líneas de producción automatizadas de islas de fundición a presión en cámara fría de 150 a 4000 toneladas, 60 en total, y máquinas de precisión avanzadas que superan las 600. Además, la empresa incluye instalaciones auxiliares y numerosos equipos de medición de precisión a gran escala para fundición a presión, con una producción anual de 50,000 toneladas de componentes de fundición a presión de aleación de aluminio, y capacidades de investigación y desarrollo de piezas, producción y procesamiento de precisión para alcanzar la producción a gran escala.
El producto es fabricado por sus propias fábricas. Desde la compra de materias primas hasta el procesamiento posterior y los servicios de producción, ofrecemos detalles de fundición a presión. La empresa cuenta con más de 20 expertos en el campo de la fundición y más de 80 ingenieros profesionales en moldes. Nuestro diseño de productos es flexible, podemos diseñar moldes para nuestros clientes y ofrecer soluciones para la producción. Esto proporcionará las condiciones adecuadas para producir pequeños lotes.
Poseemos tres importantes instalaciones de producción: la planta de fundición a presión de Weitang, la planta de fundición precisa de Suzhou Jincheng y la planta de fundición precisa de Xuzhou Jincheng. El tamaño total de los activos ha superado los 1.000 millones de yuanes y abarca casi 300 acres, con una superficie de planta de 180.000 metros cuadrados. La empresa está equipada con más de 600 máquinas CNC y más de 60 máquinas horizontales, además de un completo equipo de electroplacado y pulverización. Nos dedicamos a proporcionar a nuestros clientes servicios personalizados de mecanizado preciso de la más alta calidad.
Nuestra empresa fue establecida en 2006. Especializamos en la fundición a presión de aleaciones de aluminio, mecanizado preciso y componentes de fundición a presión. Ofrecemos soporte humano en línea durante las 24 horas y comunicación en varios idiomas. Además, contamos con un equipo de servicio que ayuda con el proyecto.
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