Análisis de las ventajas de la tendencia de fundición a presión de aleación de aluminio de Suzhou Jin Cheng Precision Casting Co., Ltd. Primero, las ventajas de la innovación tecnológica

(A) capacidad avanzada de investigación y desarrollo de materiales y su aplicación

Suzhou Gold Cheng sigue de cerca la tendencia en la investigación y desarrollo de materiales de aleación de aluminio de alto rendimiento. La empresa ha establecido un equipo profesional de investigación y desarrollo de materiales, profundizando en el estudio de la proporción y características de los elementos de la aleación. En respuesta a los estrictos requisitos de la aeronáutica, automóvil y otros campos sobre la resistencia, ligereza y resistencia a altas temperaturas de los materiales, hemos desarrollado con éxito y aplicado diversas nuevas aleaciones de aluminio. Por ejemplo, mediante la adición de cantidades específicas de litio, escandio y otros elementos raros, hemos desarrollado materiales de aleación de aluminio con un 30% de aumento en resistencia y una reducción del 15% en densidad, utilizados en la fundición por gravedad de piezas aeronáuticas, no solo para satisfacer la demanda de alta resistencia de las partes estructurales en aviones, sino también para reducir eficazmente el peso y ayudar a mejorar el rendimiento de vuelo y la eficiencia en el consumo de combustible. En cuanto al desarrollo sostenible de materiales, la empresa invierte activamente recursos para optimizar la tecnología de reciclaje de aleaciones de aluminio. A través del establecimiento de un sistema perfecto de reciclaje de aleaciones de aluminio en desuso y el desarrollo independiente de procesos avanzados de fusión y refinación, se puede purificar eficientemente los residuos de aleaciones de aluminio, reutilizándolos como materias primas de alta calidad para la fundición, con una tasa de recuperación que alcanza el 90% o más, reduciendo considerablemente la dependencia del aluminio virgen y practicando el concepto de producción verde.

(B) el nivel líder de la tecnología de fundición por inyección

1. Aplicación profunda de la tecnología de fundición por inyección al vacío: Jin Cheng Precision está a la vanguardia de la industria en el campo de la tecnología de fundición por inyección al vacío. La empresa ha introducido varios conjuntos de equipos avanzados de fundición por inyección al vacío a nivel internacional, realizando mejoras y optimizaciones locales. Al controlar con precisión los parámetros como el grado de vacío, la velocidad de llenado y la presión durante el proceso de fundición, se puede reducir la porosidad interna de las piezas de fundición a menos del 1%, lo que mejora significativamente la densidad y las propiedades mecánicas de los productos. En la producción de fundición de componentes clave como los bloques de motores de automóviles, gracias a la tecnología de fundición por inyección al vacío, la resistencia del producto aumenta en un 20% y la vida útil a la fatiga se extiende en un 30%, proporcionando a los fabricantes de automóviles una solución más confiable y de alto rendimiento para piezas y componentes.

2. Exploración y práctica activa de la tecnología de fundición semisólida: la empresa se ha involucrado activamente en la investigación y aplicación de la tecnología de fundición semisólida. Se formó un grupo técnico especializado para investigar conjuntamente con instituciones de investigación científica famosas del país la tecnología de fundición semisólida. Actualmente, se ha logrado dominar con éxito la tecnología de preparación de pasta de aleación de aluminio semisólida, y el proceso de fundición semisólida se ha aplicado a la producción de carcasas de equipos electrónicos de alta gama. La carcasa producida con esta tecnología no solo tiene una apariencia más compleja y detallada, sino que su estructura interna es más uniforme y densa, y el rendimiento de disipación de calor del producto se ha mejorado en un 40%, lo que satisface eficazmente la demanda de los equipos de comunicación 5G en términos de disipación de calor y miniaturización y ligereza.

Segundo, ventajas de fabricación

(A) equipo de producción completo y avanzado

Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. cuenta con un conjunto completo de equipos de producción avanzados. Desde equipos de procesamiento de moldes de alta precisión, como centros de mecanizado de cinco ejes interconectados, que permiten la fabricación precisa de moldes con estructuras complejas, asegurando la precisión del molde dentro de ± 0.01mm, lo que establece una base para la producción de piezas de fundición de alta calidad; hasta máquinas de fundición avanzadas de diferentes tonelajes, cubriendo todo el rango de equipos desde 200 toneladas hasta 2,000 toneladas, para satisfacer las necesidades de producción de piezas fundidas de diferentes tamaños y grados de complejidad. Al mismo tiempo, están equipados con dispositivos periféricos automatizados para fundición, como robots automáticos de recogida y equipos de pulverización automáticos, lo que permite una operación automatizada eficiente en el proceso de producción de fundición, mejorando considerablemente la eficiencia productiva y reduciendo los costos laborales. Por ejemplo, en la producción a gran escala de componentes automotrices, la línea de producción automatizada puede producir entre 3 y 5 piezas por minuto, aumentando la eficiencia de producción en más del 50% en comparación con la operación manual tradicional.

(II) Estricto sistema de control de calidad

La empresa ha establecido un estricto y perfecto sistema de control de calidad, que abarca todo el proceso desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto. En la compra de materias primas, cada lote de materiales de aleación de aluminio se somete a pruebas estrictas de composición y rendimiento para asegurar que la calidad de las materias primas cumple con los altos estándares requeridos. Durante el proceso de producción, se utilizan equipos avanzados de inspección de calidad, como el detector de defectos por rayos X y el analizador espectral, para realizar inspecciones en tiempo real de los componentes fundidos, de modo que se puedan identificar y resolver problemas potenciales de calidad de manera oportuna. Al mismo tiempo, se ha establecido un completo sistema de trazabilidad de calidad, donde cada producto tiene un código único de trazabilidad de calidad, lo que permite rastrear con precisión cada etapa y responsable en el proceso de producción. A través de un estricto control de calidad, la tasa de aprobación de nuestros productos en una sola vez supera el 98%, proporcionando a los clientes una garantía de calidad confiable.

Ventajas de Mercado y Servicio

(I) Amplios y de alta calidad grupos de clientes y distribución de mercado

Suzhou Jincheng ha logrado notables logros en la expansión del mercado y cuenta con un amplio rango de clientes de alta calidad. En el ámbito nacional, ha establecido relaciones de cooperación a largo plazo y estable con muchos fabricantes de automóviles conocidos, como SAIC, Guangzhou Automobile, entre otros, proporcionándoles productos de fundición de aluminio para componentes principales como bloques de motor y cajas de cambios. En el campo de la aviación, hemos colaborado con varias empresas bajo AVIC y participado en la investigación y desarrollo y producción de varios componentes aeronáuticos. En el mercado internacional, los productos se exportan a Europa, América, Japón, Corea del Sur y otras naciones desarrolladas y regiones, brindando servicios de acompañamiento a gigantes internacionales de la aviación como Boeing y Airbus, así como a marcas automotrices mundialmente famosas como Volkswagen y Toyota. Al establecer oficinas de ventas y centros de servicio postventa en el extranjero, la empresa responde de manera oportuna a las necesidades de los clientes y mejora continuamente la influencia internacional de su marca, con una cuota de mercado que crece constantemente año tras año.

(ii) Servicio personalizado y capacidad de respuesta rápida

Dirigido a las diversas y personalizadas demandas de los clientes en cuanto a productos bajo la tendencia del sector, Suzhou Jincheng ofrece una amplia gama de servicios personalizados. La empresa cuenta con un equipo profesional de diseño y desarrollo de productos, que según las diferentes necesidades de los clientes, desde el diseño del producto, el desarrollo de moldes hasta la producción de fundición, proporciona soluciones integrales. Después de recibir la solicitud del cliente, podemos presentar el plan de diseño preliminar dentro de las 24 horas y completar el desarrollo del molde y la producción de muestras en 1 - 2 semanas. Por ejemplo, en el desarrollo de un nuevo radiador para estación base 5G para una empresa de telecomunicaciones, el equipo de la empresa, de acuerdo con los requisitos especiales del cliente sobre el rendimiento térmico, las dimensiones estructurales y el diseño exterior, organizó rápidamente fuerzas de I+D, optimizó el diseño y completó la producción y entrega de muestras para pruebas del cliente en solo 10 días, un servicio eficiente que ha ganado el alto reconocimiento de los clientes.

En la industria de la fundición a presión de aleaciones de aluminio, que sigue desarrollándose, la empresa Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. se destaca en la competencia del sector gracias a sus destacadas ventajas en innovación tecnológica, fabricación y servicios de mercado, contribuyendo con una fuerza importante al desarrollo de la industria, y sentando además una base sólida para su propio crecimiento y prosperidad continuos.