Ilman tiivisteellisyyslaadunvalvonta

Infiltraatioprosessi

Diekastausalumiiniproduktien upotuslaitteiston rooli keskittyy pääasiassa tuotteiden laadun ja luotettavuuden parantamiseen, mikä ilmenee seuraavissa aspektein:

1. Pienten aukkojen tukkiminen: diekastausprosessissa alumiinilevyjä voidaan helposti esiintyä pienten aukkojen, supistuma-aukkojen ja hajoamisen kaltaisia puutteita, jotka johtavat kastauksen vedenputoamiseen, kun se altistetaan paineelle tai hydrauliselle paineelle. Infiltraatioprosessin käyttöön ottamisella infiltraatiolaitteisto käyttää infiltraatiokemikaaleja täyttämään ja tukkimaan kastauksen sisällä olevat pienenekset, mikä vähentää huomattavasti vedenputoamisastea ja parantaa kastauksen tiivisyyttä.

2. Paranna vahvuutta ja kestävyyttä: Huomautuksien täyttämisen ja niiden koventamisen avulla infiltraatiolaitos vähentää jännityskeskuksia muovauksessa ja lisää fysikaalista vahvuutta, mikä mahdollistaa tuotteen suunnittelun ohuemmilla seinoilla samalla, kun sen kokonaiskestävyys ja käyttöelini paranevat. 3. Vähennä hylkäysastea: mikroporiteetin tukemisella infiltraatioprosessi voi pelastaa alkuperäiset muovaukset, jotka hylättäisiin sisäisten puutteiden takia, merkittävästi vähentää tuotantokustannuksia, parantaa tuotonhintoja ja vähentää resurssien hukkausta, mikä on yhteensopivaa molempien ympäristönsuojelun ja taloudellisen tehokkuuden tavoitteiden kanssa.

Ilman tiivisteisyys-testauslaitteisto (ilma-testi) / Ilman tiivisteisyys-testauslaitteisto (vesi-testi)

Kaasun tiivisteisyyden testauslaitteiston käyttö pudotusmuovatusalumiinialleista auto-osituotteissa näkee seuraavat keskeiset roolinsa:

1. Varmista sigelluskyky: puolijohdealusiksiestekonstruktioteollisuuden komponentit, kuten moottoripolkupala, sylinteripäällikkö, rakenteelliset osat, sulkiot, vallituselementit jne., asettavat erittäin korkeat vaatimukset sigellukselle. Kaasusulatuskokeilulaitteisto voi tehokkaasti havaita näiden komponenttien sigelluskyvyn montaamisen jälkeen, varmistaakseen luotettavan toiminnan korkeassa paineessa, korkeassa lämpötilassa tai nesteen tai kaasun ympäristössä, välttääkseen vuotoja.

2. Paranna tuotteenlaatua: Korkean tarkkuuden hermetisointikokeilun avulla voidaan löytää pienet puutteet leikatuissa osissa, kuten pähkinäpored, rakoitukset, harventuminen jne., jotka usein vaikuttavat komponenttien suorituskykyyn ja käyttöelimeen. Tarkastuksen avulla voidaan poistaa epäselvät tuotteet parantaakseen kokonaislaatua.

3. Vähennä kutsun riskiä: Varaamoisten vammaineongelmat saattavat aiheuttaa turvallisuusriskit, jotka johtavat kutsuihin ja aiheuttavat suuria taloudellisia menetyksiä sekä merkin maineen heikkenemisen. Hermetisen testauslaitteiston käyttö auttaa tunnistamaan ja poistamaan potentiaaliset ongelmat ennen kuin tuote lähtee tehtaasta, vähentämällä kutsun riskejä.

4. Paranna tuotantotehokkuutta: Modernilla tiivisyydestestauslaitteistolla on yleensä automatisointi- ja nopea havainnointikyky, joka mahdollistaa nopean testauksen valmistuslinjalla, vähentää manuaalista intervenoimista, parantaa testausasteita ja nopeuttaa tuotteiden toimitusnopeutta.

5. Valmistusprosessin optimointi: Tiivisyydestestien tulosten perusteella valmistajat voivat jäljittää ja analysoida ongelmia valmistusprosessissa, optimoida pudotusmuovintaprosessiparametreja, muovin suunnittelua tai jälkikäsittelyaskelia ja jatkuvasti parantaa tuotteen laatua ja tuotantokykyä.

6. ympäristönsuojelu ja turvallisuus: öljykierrosta, jäähdytysjärjestelmää jne. koskevien osien hyvä tikiintymisyksikkö estää öljyn ja jäähdytteen vajoamisen, mikä auttaa suojella ympäristöä samalla kun vältetään autoon liittyviä turvallisuusriskejä.

7. Tyyppisääntöjen täyttäminen: auton osat täytyy täyttää alan standardit ja säännöt tiukista vaatimuksista tikkuuden osalta, ja airtightness-testauslaitteisto on tärkeä työkalu varmistaakseen, että tuote täyttää ISO-, SAE- ja DOT:n kaltaiset kansainväliset ja alueelliset standardit.

Yhteenvetona voidaan todeta, että kuivatuksen avulla tehtyjen alumiinimallien autokomponenttien airtightness-testauslaitteisto on tärkeä vaihe varmistaakseen tuoteturvallisuuden, parantaa laatua, nostaa tuotannon tehokkuutta ja täyttää säädösten vaatimukset, mikä on merkittävää auton kokonaissuorituksen ja käyttäjän turvallisuuskokemuksen parantamiseksi.