Ilmatiiviyden laadunvalvonta Suomi

Infiltraatioprosessi

Alumiinipainevalutuotteiden upotuslaitteiden rooli on pääasiassa tuotteiden laadun ja luotettavuuden parantaminen, mikä näkyy seuraavissa asioissa:

1. Mikrohuokoinen tulppa: painevaluprosessin aikana alumiiniseosvalut ovat alttiita mikrohuokoisille, kutistuville rei'ille, löystymiselle ja muille vaurioille, jotka johtavat valukappaleen vuotamiseen paineen tai hydraulisen paineen alaisena. Infiltraatioprosessia soveltamalla tunkeutumislaitteisto käyttää tunkeutumisliuosta valun sisällä olevien mikrohuokosten täyttämiseen ja tukkimiseen, mikä vähentää merkittävästi vuotonopeutta ja parantaa valukappaleen tiiviyttä.

2. Paranna lujuutta ja kestävyyttä: Täyttämällä valun sisällä olevat viat ja sitten kovettamalla ne, tunkeutumisliuos vähentää jännityspitoisuuksia valukappaleessa ja lisää fyysistä lujuutta, mikä mahdollistaa tuotteen suunnittelun ohuemmilla seinämillä ja parantaa samalla sen yleistä kestävyyttä ja palvelua. elämää. 3. Vähennä romumäärää: tukkimalla mikrohuokoisen tunkeutumisprosessi voi säästää alkuperäiset valukappaleet, jotka joutuvat romulle sisäisten vikojen vuoksi, alentaa merkittävästi tuotantokustannuksia, parantaa tuottoa ja vähentää samalla resurssien tuhlausta ympäristön kahden tavoitteen mukaisesti. suojelua ja taloudellista tehokkuutta.

Ilmatiiviyden testauslaitteet (ilmatesti)/ilmatiiviyden testauslaitteet (vesitesti)

Kaasuntiiviyden testauslaitteiden sovelluksella painevalussa alumiiniseoksesta valmistettujen autonosien tuotteissa on seuraavat keskeiset tehtävät:

1. Varmista tiivistyskyky: painevalulla alumiiniseoksesta valmistetut autonosat, kuten moottorilohko, sylinterinkansi, rakenneosat, kiinnike, voimansiirtojärjestelmän komponentit jne., ovat erittäin korkeat tiivistysvaatimukset. Kaasutiiviyden testauslaitteet voivat tehokkaasti havaita näiden osien tiivistyskyvyn asennuksen jälkeen varmistaakseen luotettavan toiminnan korkeassa paineessa, korkeassa lämpötilassa tai neste- tai kaasuympäristössä vuotojen välttämiseksi.

2. Paranna tuotteen laatua: Tarkkojen hermeettisten testausten avulla valukappaleiden pienet viat, kuten reikiä, halkeamia, harveutta jne., voidaan löytää ajoissa, ja nämä viat vaikuttavat usein komponenttien suorituskykyyn ja käyttöikään. Tarkastuksen avulla voidaan seuloa pätemättömät tuotteet erien yleisen laadun parantamiseksi.

3. Vähennä takaisinvetoriskiä: Auton osien vuotoongelmat voivat johtaa turvallisuusriskeihin, laukaista takaisinvedot ja tuoda mukanaan valtavia taloudellisia menetyksiä ja tuotemerkin maineen menetyksiä. Hermeettisten testauslaitteiden käyttö auttaa tunnistamaan ja poistamaan mahdolliset ongelmat ennen kuin tuote lähtee tehtaalta, mikä vähentää takaisinvedon riskiä.

4. Paranna tuotannon tehokkuutta: nykyaikaisilla ilmatiiviyden testauslaitteilla on yleensä automaatio- ja nopeat havaitsemisominaisuudet, ne voidaan suorittaa nopeasti tuotantolinjan testauksessa, mikä vähentää manuaalisia toimenpiteitä, parantaa testauksen tehokkuutta ja nopeuttaa tuotetoimituksia.

5. Valmistusprosessin optimointi: Ilmatiiviystestitulosten palautteen avulla valmistajat voivat jäljittää ja analysoida tuotantoprosessin ongelmia, optimoida painevaluprosessin parametrit, muotin suunnittelun tai jälkikäsittelyvaiheet sekä parantaa jatkuvasti tuotteiden laatua ja tuottavuutta.

6. ympäristönsuojelu ja turvallisuus: öljypiiriin, jäähdytysjärjestelmään jne. liittyvien osien hyvä tiivistys estää öljyn ja jäähdytysnesteen vuotamisen, mikä auttaa suojelemaan ympäristöä ja välttämään vaarantamasta ajoneuvon turvallisuutta.

7. Täytä sääntelyvaatimukset: autonosien on täytettävä alan standardit ja määräykset tiukat vaatimukset tiivistys, ilmatiiviys testauslaitteet on varmistaa, että tuote täyttää ISO, SAE, DOT ja muut kansainväliset ja alueelliset standardit on tärkeä työkalu.

Yhteenvetona voidaan todeta, että painevalettujen alumiiniseosten autonosien ilmatiiviyden testauslaitteiden tarkoituksena on varmistaa tuoteturvallisuus, parantaa laatua, parantaa tuotannon tehokkuutta ja täyttää tärkeiden linkkien säädökset, parantaa auton yleistä suorituskykyä ja käyttäjän turvallisuuskokemusta. on suuri merkitys.