Alumiinilevyjen kuivakangas-prosessi uusista suuntauksista ja Jin Cheng Precisionin tavasta käsitellä niitä

Viime vuosina alumiinilevyjen kuivattu prosessi-ala on kokenut syvällistä muutosta, ja monet suuntaviivat ovat vahvistuneet. Aineen innovaatioissa erilaisten teollisuuden tuotemäärien vaatimusten paranemisen myötä kasvaa kysyntää uusista korkean vahvuuden ja paremman korrosiorintaisuuden olevista alumiinimateriaaleista. Erityisesti uuden energian autoteollisuuden noussesta sen pyrkimykset kevyempään painoon, turvallisuuteen ja matkamittariin ovat tehneet sopivan alumiinimateriaalien tutkimuksen ja kehittämisen keskipisteeksi, kuten lämpökuunnon ilman alumiinimateriaalien tutkimuksen ja soveltamisen vahvistuminen.

Prosessitekniikan tasolla integroitu puolijohdatus on muodostunut kehityskannaksi, joka on herättänyt paljon huomiota. Tesla käyttää yksiosaisia puolijohdatusmenetelmiä Model Y:n pohjapaneelin kokoonpanon tuottamiseksi, sieventämällä alkuperäiset 70-ja-lisää osaa yhteen puolijohdatukseen, vähentämällä painoa noin 30 % ja alentamalla valmistuskustannuksia noin 40 %:lla sekä parantamalla merkittävästi tuotantotehokkuutta ja tuotteen suorituskykyä. Tämä teknologia ei vain vähennä montausta ja liimauksen prosesseja, vaan se lisää myös karossi skelettin turvallisuutta, mikä on kannustanut monia toimialan yrityksiä tekemään asetuksia. Samalla puolijuoma- ja puristusjuomatekniikat kehittyvät ja kypsyyvät, tarjoamalla alumiinilastepuolijohdaukselle uuden prosessipolut. Lisäksi älykkään valmistuksen aallolla alumiinilastepuolijohdusprosessi siirtyy kohti automatisoitua ja älykkästä askelta. Robottitekniikan käyttö mallin vaihtamiseen ja vian etsimiseen ei vain paranna tuotantotehokkuutta, vaan se vähentää myös työvoimakustannuksia ja virheiden määrää, säilyttämällä tuotteen laadun vakiona. Lisäksi nyt, kun ympäristönsuojelun käsite on juurtunut ihmisten mieliin, energiansäästö ja päästöjen vähennykset sekä resurssien kierrätys alumiinilastepuolijohdusalassa ovat tullut entistä tärkeämmiksi, ja vihreä puolijohdus on muodostunut avainasemmaksi tekeyhteenä toimialan kestävän kehityksen kannalta.

Alumiinilastepyhymäyrityksen kehittymisen edessä, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. on aktiivisesti suunnitellut ja toteuttanut useita tehokkaita toimenpiteitä. Tutkimuksen ja kehityksen alalla Jincheng Precisionin suorituskyky on erityisen huomionarvoista. Yrityksellä on vahva tutkimusjoukko yli 150 tutkijasta, joka koostuu pyhymäyrityksen asiantuntevista ja moukkuasiantuntijoista. Se keskittyy pitkään pyhymäyrityksen uusien materiaalien ja teknologioiden syvälliseen tutkimukseen ja kehittämiseen. Esimerkiksi se onnistui kehittämään uudenlaisen alumiini-silikaattialoitteen puolikiinteälle reologiselle muotoonmuodostukselle, jonka ominaisuudet, kuten vetosuojan, vetojännityksen ja venymisen arvot, ovat johtoasemassa teollisuudessa. Sen lämpöjohtavuus on korkeampi verrattuna samankaltaisiin tuotteisiin, mikä täyttää markkinoiden kiireellisen vaatimuksen korkeakapasiteettisista ja korkealämpöjohtavuudisista alumiinimateriaaleista. Prosessiteknologian parantamisessa Jincheng Precision menee syvälle teollisuuden edelläkävien teknologioiden tutkimiseen. Vuonna 2018 yritys teki yhteistyötä Shanghai Jiao Tong Universityn ja Northwestern Polytechnical Universityn kanssa Suomen Kansallisen avainteknologiaohjelman "puolikiinteiden reologisten kastryhmien alumiinipohjaisia ohutseinät" (sovellusdemo-luokka) -projektissa, ja se menestyi hyväksyntässä Teollisuus- ja tietoyhteiskuntaministeriön testausprosessissa. Tämän projektin kautta yritys kehitti laadukkaan alumiinipohjaisen ohutseinän reologisen kastryhmykkeen ja painetyynykemennyksen tekniikan, rakensi numeerisen simulaatioplatformin puolikiinteille alumiinimateriaaleille sekä optimoi moukkujen suunnittelua ja prosesseja varmistaakseen, että kastrumpien hyväksyttyjen osuuksien määrä on yli 98 %.

Jin Cheng Precision rakensi myös 1600t, 4000t puolivakion reologiokujennusmallinnuksen esimerkkityyppiä ja 350t puolivakiovuonnemallinnuksen esimerkkityyppiä, joilla on useita edistyneitä tarkkuusjärjestelmiä sekä erilaisia apuasemia ja suuria tarkkuusmitataulukoja ja laitteistoja, mikä antaa vahvan alumiinikujennusosien tutkimus- ja kehitysohjelman, tuotannon ja tarkkuusjärjestelmän kyvyn saavuttaa massatuotannon vaikutusta. Teollisuuden-yliopiston-tutkimuksen yhteistyöalueella Jin Cheng Precision ja Soochow University perustivat yhdessä postdoctoral-innovaatiopraktiikkakeskuksen, korkean suorituskyvyn auton kevyen kastepainetun alumiinikehityksen ja mikrostruktuurin säätämisen ja valvonnan aiheen tutkimiseksi. Alumiiniosaston suhteen optimoinnin avulla, ulkoisten sähkömagneettisten sekoittimien ja muiden edistyneiden teknologioiden käyttöön ottamisella ratkaistaan alumiinikujennuksen omat sisäiset ihon poroittuneisuus- ja poroittuneisuusongelmat ja parannetaan tehokkaasti tuotteiden mekaanisia ominaisuuksia ja laatua. Tekoälyllisen tuotannon edistämisessä ei ole vielä yksityiskohtaisia tietoja Jin Cheng Precisionin robottitekniikan, automatisoidun tuotantolinjan ja muiden aloitteiden osalta, mutta teollisuuden kehityskulun ja yrityksen painottamisen perusteella teknologian innovaatioihin on todennäköistä, että tulevaisuudessa lisätään investointeja älykkään valmistuksen alaan, edistyneiden automaattisten laitteiden ja älykkäiden hallintajärjestelmien käyttöönottoon, jotta voidaan parantaa tuotantoprosessin automatisointitasoa ja älykkyyttä, sopeutua teollisuuden kehityskulkuun, parantaa tuotantotehokkuutta ja tuotteen laadun yhtenäisyyttä. Vihreässä kujennuksessa yritys on myös todennäköistä, että optimoi tuotantoprosessia, parantaa prosessia ja energiatehokkuutta sekä vähentää energiakulutusta; samalla vahvistaa jätteen kierrätystä ja uudelleenkäyttöä tuotantoprosessissa, vähentää vaikutusta ympäristölle, harjoittaa vihreän kehityksen käsitettä ja edistää yritysten kestävää kehitystä.