Laadukkaita painevaluosia valmistettaessa on otettava huomioon monia näkökohtia. Aluksi muotin suunnittelu on kriittistä. Muotti on valmistettava kunnolla, jotta haluttu muoto saadaan muotoiltua ja minkä vuoksi sulan metallin täytyy kulkea keskeytyksettä läpi kaikki alueet. Hyvä muottisuunnittelu – Oikein valmistettu muotti vaaditaan kiinnostavan tuotteen saavuttamiseksi
Metalliseoksen valinta: Sopivien metalliseosten valinta on toinen tärkeä ominaisuus painevalussa. Jokaisella metalliseoksella on omat ainutlaatuiset vahvuutensa, heikkoutensa ja ominaisuutensa. Esimerkiksi tietyt seokset ovat vahvempia kuin vaihtoehtoinen metalliseos tai kevyempiä sekä korroosionkestäviä. On aina tärkeää valita oikea rakennusmateriaali käyttökohteista riippuen, ja jos valmistamme metalliseoksen, joka palvelee pääosin käyttötarkoitustaan, on valmistetuilla osilla pitkä väsymisikä, mikä vähentää seisokkeja.
Lopuksi sen metallin sulatus-ruiskutus muottiin on suoritettava erittäin huolellisesti. Tämän prosessin lämpötilaa ja painetta on säädettävä erittäin hyvin. Lämpötila ei ole oikea, paine voi olla liian korkea tai matala ja siinä on osissa vikaa, kun olet lopettanut nauhoituksen. Korkean laadun ja yhtenäisten osien varmistamiseksi on tärkeää, että kaikki nämä tekijät ovat tasapainossa.
Koska alumiini on kevyt mutta erittäin vahva, se on perävaunun putkikanavat>H-osien valmistajien suosikki moniin sovelluksiin. Siinä on myös kunnollinen korroosionkestävyys, joten alumiiniosat voivat kestää pitkään ilman elementtien aiheuttamia vaurioita. Sinkki on maailmanlaajuisesti tunnettu materiaali painevalukäyttöön, se on helppo työstää ja Zn-seoksen sulamispiste Valmistettu useaan otteeseen alhaisella asteella on helpompaa Valmistuksessa nopea toiminta sinkin kanssa. Lopuksi magnesium on vielä kevyempi - ja vahvempi ja korroosionkestävämpi kuin alumiini tietyissä sovelluksissa.
Kaikenlaisia koneita valmistetaan painevaluosilla esimerkiksi auto-, ilmailu-, elektroniikka- ja rakennusteollisuudelle. Yksi parhaista puolista painevaluosissa on, että ne voidaan valmistaa nopeasti ja alhaisin kustannuksin. Suuri määrä osia voidaan valmistaa lyhyessä ajassa, mikä on erityisen hyödyllistä yrityksille, jotka tarvitsevat niitä paljon ja haluavat säästää rahaa tuotantoprosessissa.
Tavaroiden valmistus on aina ollut ihmisen prioriteetti ja tekniikan kehittyessä myös painevaluprosessi. Painevalukoneet Automaation ja robotiikan lisääntynyt käyttö on yksi mielenkiintoisista painevalutekniikan trendeistä. Kaikki nämä ovat innovaatioita, jotka tekevät järjestelmästä puhtaamman ja ylläpitävät sitä tuotannossa pienemmillä kustannuksilla. Lisäämällä koneita ja robotiikkaa valmistajat voivat siirtää osia haluamallasi tavalla paljon nopeammin ja samalla säilyttää huippulaatuiset standardit.
Painevalutekniikan edistysaskel on syventynyt vaihtoehtoisiin materiaaleihin, mukaan lukien lujat seokset ja komposiitit. Nämä materiaalit voivat olla vieläkin vahvempia ja kestävämpiä, mikä tekee niistä soveltuvia sovelluksiin vaativilla aloilla, kuten ilmailu- ja puolustusteollisuudessa. Parannetut ominaisuudet Painevalu paranee jatkuvasti, kun valmistajat etsivät uusia materiaaleja ja tekniikoita saadakseen lisää vaihtoehtoja.
Meillä on omat 3 tärkeää tuotantolaitosta, Weitangin autonosien valutehdas, Suzhou Jinchengin painevaluosat, Xuzhou Jinchengin tarkkuusvalutehdas; omaisuuden kokonaisarvo on yli 1 miljardi yuania, pinta-ala on lähes 300 hehtaaria, ja sen tehdastila on 180,000 600 neliömetriä. Yrityksellä on yli 60 CNC-konetta, joissa on yli XNUMX pystysuoraa CNC-työstökeskusta, ja täydellinen ruiskutus-, galvanointitestauslaitteisto. Tarjoamme asiakkaillemme räätälöityjä ammattimaisia tarkkuustyöstöpalveluita.
Yrityksemme on perustettu vuonna 2006. on perustettu. Olemme erikoistuneet alumiiniseosten painevaluun sekä painevaluosien koneistukseen ja yleisiin teollisiin komponentteihin. Tarjoamme ihmisvoimalla toimivaa verkkopalvelua koko päivän ajan ja kommunikoimme vähemmistöjen kielillä. Meillä on myös huoltotiimi auttamaan projektissa.
7 tuotantoprosessi, tekninen tuki, laadunvalvonta, muottien valmistus, painevalu tuotanto, konetuotanto, pintojen käsittely sekä muut tilat. Yrityksellämme on 150-4000 tonnia täysin automatisoituja kylmäkammiopainevalusaareketuotantolinjoja 60 ja kehittyneitä tarkkuuskoneita, jotka ylittävät 600. Lisäksi yhtiöllä on oheislaitteita sekä lukuisia laajamittaisia tarkkuusmittauspainevaluosia ja laitteet, joiden vuotuinen tuotanto on 50,000 tonnia alumiiniseoksesta die-casting komponentteja ja tutkimus-ja kehitystyötä osien, tuotannon ja tarkkuuskäsittelyn valmiuksia saada vaikutus laajamittaiseen tuotantoon.
Kaikki painevaluosat valmistetaan vastaavien yritysten tiloissa. Meillä on tarkat hintatiedot raaka-aineiden hankinnasta jatkojalostus- ja tuotantopalveluihin. Yrityksellämme on yli 20 painevalualan asiantuntijaa ja yli 80 muottiasiantuntijainsinööriä. Voimme tarjota muotteja ja tuotantoratkaisuja asiakkaillemme. Tuotesuunnittelumme on räätälöitävissä. Se voi tarjota edellytykset pienimuotoiselle tuotannolle.
