Korkealaatuisia kuivakasti-osia tuotettaessa on otettava huomioon monia näkökohtia. Ensinnäkin mallin suunnittelu on ratkaiseva. Mould täytyy olla tehdyksi oikein, jotta pyritty muoto voidaan muodostaa ja myös siksi, että nestemetalin täytyy kulkea kaikki alueet keskeytyksettomasti. Hyvä mouddin suunnittelu - Oikein toteutettu mould on välttämätön kiinnostavan tuotteen saavuttamiseksi.
Metallialoiden valinta: Oikean metallialoyden valinta on toinen keskeinen piirre painotuskuivauksessa. Jokainen metallialoytti tuo mukanaan omat vahvuutensa, heikkoudensä ja ominaisuutensa. Esimerkiksi joissakin aloyaloinneissa on enemmän vahvuuksia kuin toisessa vaihtoehdossa tai ne ovat kevyempiä sekä korrosioresteille. On aina tärkeää valita oikea rakennusmateriaali riippuen sovelluksista, ja jos valmistamme alloydin, joka täyttää sen tarkoitukset suurelta osin, niin tuotetut osat ovat pitkällisemmat väsymiselämän kannalta, mikä vähentää pysäytystilaa.
Lopulta, metalin keilauttaminen ja sen valuttaminen muovialukseen on suoritettava erittäin tarkasti. Tämän prosessin aikana lämpötila ja paine täytyy hallita hyvin. Jos lämpötila ei ole oikea, paine voi olla liian korkea tai matala, ja se aiheuttaa vikoja osiin, kun sekoitus on valmis. Korkean laadun ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi kaikkien näiden tekijöiden on oltava tasapainossa.
Sen kevyenpainoiseksi ja ylittävän vahvaksi ollessa alumiini on valmistajien suosikki Trailer Tube Channels > H-segmenttejä monille sovelluksille. Se myös vastaa korrosioon melko hyvin, joten alumiiniosat voivat kestää kauan ilman elementtien aiheuttamaa vahinkoa. Sinkki on maailmanlaajuinen materiaali, joka tunnetaan hyvin kuumausmuovaussovelluksissa; se on helppo käsitellä, ja Zn-kaupungin sulatuspiste on useita kertoja ollut alhainen, mikä tekee tuotannosta nopeampaa sinkin kanssa. Lopuksi, magnesium on vielä kevyempi – ja vahvempi sekä korroosioesteisempi kuin alumiini tietyissä sovelluksissa.
Kaikenlaisia koneita tuotetaan sektoreille kuten autoteollisuus, ilmailu, elektronika ja rakennus die casting -osilla. Yksi die casting -osien parhaista asioista on, että niitä voidaan tuottaa nopeasti ja matalalla kustannuksella. Suuria määriä osia voidaan valmistaa lyhyessä ajassa, mikä on erityisen hyödyllistä yrityksille, jotka tarvitsevat tuottaa paljon niitä ja haluavat säästää rahaa tuotantoprosessissa.
Tavaroiden valmistaminen on aina ollut ihmisen prioriteetti, ja kun teknologia kehittyy, kehittyy myös die casting -prosessi. Die Casting -koneet. Automatismin ja robottiikan lisääntyvä käyttö on yksi mielenkiintoisimmista suuntauksista die casting -tekniikassa. Kaikki nämä innovaatiot tekevät järjestelmän puhtaammaksi ja ylläpitävät sen tuotannossa alhaisilla kustannoilla. Lisäämällä koneita ja robottuja valmistajat voivat siirtää osia miten vain haluaa paljon nopeammin samalla säilyttäen korkeimmat laadunormit.
Edistys askelia kuivakasti teknologiassa on syvennyt vaihtoehtoisten materiaalien tutkimiseen, mukaan lukien korkean vahvuuden hopealiitoja ja kompositteja. Nämä materiaalit voivat olla vielä vahvempia ja kestävämpitä, mikä tekee niistä sopivia vaativille aloille kuten ilmailu- ja puolustusalalle. Paranevia kykyjä - Kuivakasti kehittyy jatkuvasti, kun valmistajat etsivät uusia materiaaleja ja tekniikoita saadakseen useampia vaihtoehtoja.
Meillä on omamme 3 tärkeää tuotantoyksikköä, Weitang Auto-osien mestari, Suzhou Jincheng leikkausosat ja Xuzhou Jincheng tarkkausmestari; varain kokonaisarvo ylittää 1 miljardia yuania, alue kattaa lähes 300 muka ja tehdas tila on 180 000 neliömetriä. Yrityksessämme on yli 600 CNC-koneita, joista yli 60 ovat pystysuuntaisia CNC-moottorikeskukset sekä täydellinen puristin- ja kaadon testauslaitteisto. Tarjoamme ammattimaisia tarkkuusmoottorointipalveluita asiakkaillemme mukautettuna.
Yhtiömme perustettiin vuonna 2006. Erikoistumme alumiinileikkausliitoihin sekä leikkausosien moottorointiin ja yleisiin teollisuuskomponentteihin. Tarjoamme ihmisten toimittamaa online-palvelua koko päivän ja viemme vähemmistökielillä. Meillä on myös palvelutimi projektiin liittyvään apuun.
7 tuotantoprosessi, tekninen tuki, laadunvalvonta, muovinpesuvalmistus,apurakennevalmistus, koneistovalmistus, pintojen käsittely sekä muut laitokset. Yhtiöömme on varustettu 150–4000 tonnin kokoinen täysin automatisoitu kylmän kaupunginapurakoneiden tuotantolinja 60 kappaletta ja yli 600 edistynyttä tarkkuuskykyistä konetta. Lisäksi yrityksessämme on apulaitteita sekä useita suuria tarkkuusmitatoimintoja kuorma-apurakenteille ja laitteille, ja vuosituotanto kyky on 50 000 tonnia alumiinikuorma-apurakenneprojekteja, jotka sisältävät osien kehittämisen, valmistuksen ja tarkkuuskäsittelyn suurten tuotantokapasiteettien vaikutukset.
Kaikki painutusosat valmistetaan niiden omistavien yritysten laijoilla. Raaka-aineiden hankinnasta lisäkäsittelyyn ja tuotantopalveluihin asti meillä on yksityiskohtainen hintatieto. Yhtiöllämme on yli 20 asiantuntijaa painutusalalla ja yli 80 moukka-asiantuntijaineni. Voimme tarjota asiakkaillemme moukkia ja tuotantoratkaisuja. Tuotemme suunnittelu on mukautettavissa. Se mahdollistaa pienmittaroinen tuotanto.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
