Yhä useammin, jos ihmiset todella tarvitsevat metallituotteiden tuotantoa, heidän pitäisi työskennellä painevaluyrityksen kanssa. Se on varsin mielenkiintoinen tapa ilmaista se, ja vaiheissa on nippu-rakeita, joita on seurattava yksinkertaisesti sen vuoksi, miltä finaalin pitäisi näyttää. Tässä tässä säikeessä opimme painevaluprosessin vaiheista ja siitä, kuinka ne tekevät yhteistyötä tuottaakseen erilaisia metallituotteita.
Vaihe 1 - Tämän metalliosan valmistavan ihmisen on lavastettava kaikki asianmukaisesti. Ja tehdäkseen sen, he ensin luovat muotin tai toisin sanoen muodon, millainen metallisi lopulta tulee olemaan. Muista pitää tämä muotti puhtaana lialta tai pölystä, jotta varmistetaan, että se, mikä tulee ulos päästä, näyttää siistiltä ja hyvältä! Saatuaan halutun muotoisen ja kokoisen muotin he tarkentavat edelleen, minkä tyyppistä metallia käytetään. Kun heillä on tämä metalli, seuraava vaihe on sulattaa se nesteytetyksi. Yllä olevaa prosessia, jossa metalli muuttuu nesteeksi, kutsutaan sulatukseksi. "[Metallin leipominen] on ratkaisevan tärkeää, koska se on se, mitä meidän on valmistettava noiden muottien muotoon.
Tämä prosessi suoritetaan sulattamalla metalli nestemäisessä tilassa ja ruiskuttamalla. Tämä tarkoittaisi, että sula metalli ruiskutetaan suulakkeeseen yhdessä erikoiskoneessa. Laite on suunniteltu siten, että metalliin kohdistuu erittäin suuri paine, jotta se suuntautuisi tätä valumuottia kohti. Tämä voima on erittäin hyödyllinen, koska se heittää sulan metallin pois jokaiseen nurkkaan. Näin viimeistelty osa on niin yksityiskohtainen ja tarkka, että se putoaa suoraan muotista. Tämä on vaihe erittäin vakavasti, koska se määrittää, miltä viimeinen tuotteesi näyttää.
Metalli jäätyy itsestään, kun se ruiskutetaan muottiin. Tämän kerroksen jäähdyttäminen vie aikaa, ja jäähtymisaika riippuu jälleen kerran siitä, kuinka suuresta metallituotteesta puhumme. Isommat tuotteet tarkoittavat, että sen jäähtyminen kestää kauemmin. Kun metalli on jäähtynyt ja jähmettynyt, se otetaan pois muotista. Tämä prosessi tunnetaan myös nimellä Extraction. Tämä voi olla hieman monimutkainen toiminto työntekijöille, koska heidän on poistettava se muotistaan häiritsemättä/lisäämättä mitään. Jos paketti avataan edes hieman aggressiivisesti, se voi viipaloitua tai repeytyä.
Vaihe 4: Ylimääräisen osan poistaminen "Sitten myös tässä vaiheessa työntekijät pääsevät eroon kaikista ylijääneistä palasista ja alumiinijätteet saattavat edelleen tarttua näihin osiin. Niiden tavoitteena on varmistaa, että kyseisellä pinnalla on pyöristetyt kulmat ja sivut. MIKSI: Tähän prosessiin liittyy yleensä erikoislaitteet, kuten hiomakoneet tai hiomakoneet, jolloin lopputuotteen ulkonäkö on hyvä ja kosketus tuntuu hyvältä.
Joten se yrittää olla kunnollinen tulos painevalussa. Niin kauan kuin sinulla on tämä, kuluttajien pitäisi saada ulkonäöltään identtinen metallituote, joka on valmistettu hyvälaatuisesta teräksestä. Varo kuitenkin: kaiken tämän läpi työntekijöiden on oltava yhtä lempeitä ja valppaita kuin kirurgit jokaisessa vaiheessa. Hänellä on myös kokemusta painevalussa ja muissa työkaluissa käytettävistä koneenkäsittelystä. Näiden taitojen hallinta vaikuttaa myös tähän lahjakkuuteen, joten kaikki tekemäsi esineet OVAT todella kauniita ja hyödyllisiä, eivät vain raahaa tyhjiä nälkäisiä ihmisiä projektiesi mukana.
Paine, lämpötila ja nopeus ovat kolme voimaa, jotka painevalutyökalujesi on kestettävä. Myös painetta tarvitaan, jotta nestemäinen metalli tunkeutuu kaikkiin muotin alueisiin ja tuottaa myös hienoja yksityiskohtia valmiissa tuotteessa. Lämpötila on toinen tärkeä tekijä myös aineen tilan kannalta, koska se määrittää kuinka nopeasti sula metalli jähmettyy suulakkeessa. Lopuksi nopeus, jolla kyseinen metallituote voidaan valmistaa (vaikuttaa pääasiassa kustannuksiin), vaikuttaa suoraan siihen, kuinka nopeasti se valmistuu. Ongelmana on näiden tekijöiden tasapainottamisen epäonnistuminen, joten tämä tekijä vaikuttaa painevalun laatuun.
Tuote valmistetaan yrityksen omissa tiloissa. Raaka-aineiden hankinnasta myöhempään tuotanto- ja käsittelypalveluihin Tarjoamme yksityiskohtaiset hinnoittelutiedot. Yrityksessä työskentelee yli 80 asiantuntijamuotti-insinööriä sekä 20 painevalun asiantuntijaa. Tuotteidemme suunnittelu on joustavaa ja pystymme suunnittelemaan muotteja asiakkaidemme tarpeisiin sekä tarjoamaan painevaluvaiheita. Se voi tarjota edellytykset pienten erien tuotantoon.
Seitsemän tuotantoprosessia sisältävät seuraavat: tekninen tuki, laadunvalvonta, muottien valmistus, painevalu, konetuotanto ja pintakäsittely. Yrityksemme painevaluvaiheet 150 - 4000 tonnia täysautomaattisia kylmäkammiopainevalutuotantolinjoja 60 ja kehittyneitä tarkkuus-CNC-työstökeskuksia, joissa on yli 600. Yhtiö omistaa myös joukon erittäin tarkkoja instrumentteja ja mittalaitteita sekä erilaisia lisäpalveluita. Sen vuosituotanto on 50,000 XNUMX tonnia ja se pystyy tekemään tarkkuusjalostusta ja tuotantoa.
Meillä on omat 3 tärkeää tuotantolaitosta, Weitangin autonosien valutehdas, Suzhou Jinchengin painevaluvaiheet, Xuzhou Jinchengin tarkkuusvalutehdas; omaisuuden kokonaisarvo on yli 1 miljardi yuania, pinta-ala on lähes 300 hehtaaria, ja sen tehdastila on 180,000 600 neliömetriä. Yrityksellä on yli 60 CNC-konetta, joissa on yli XNUMX pystysuoraa CNC-työstökeskusta, ja täydellinen ruiskutus-, galvanointitestauslaitteisto. Tarjoamme asiakkaillemme räätälöityjä ammattimaisia tarkkuustyöstöpalveluita.
Yrityksemme on perustettu vuonna 2006. on perustettu. Olemme erikoistuneet painevaluvaiheisiin alumiiniseoskomponentteihin tarkkuuskoneistuksessa sekä yleisiin teollisiin osiin. Tarjoamme 24 tuntia ihmisten välistä palvelua verkossa ja myös yhteydenpitoa vähemmistökielillä. Voimme myös tarjota asiantuntijapalvelutiimin auttamaan tietyssä projektissa.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
EI
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
