Mittojen laadunvalvonta

Koordinaattitarkastus

Koordinoidulla tarkastuksella alumiiniseoksen painevaluprosessissa on rooli tarkkuusvalvonnassa ja laadunvarmistuksessa, se auttaa parantamaan tuotteen tarkkuutta, vähentämään vikoja ja optimoimaan prosessia.

1. Valumutkojen tarkka mittaus: CMM pystyy mittaamaan alumiiniseosvalujen geometrian, muodon ja sijainnin suurella tarkkuudella. Alumiiniseosvaluvalulla on yleensä monimutkainen muoto ja korkeat tarkkuusvaatimukset, CMM:n avulla voidaan varmistaa, että valukappaleiden keskeiset mitat ovat suunnittelupiirustusten mukaisia, jotta ne täyttävät kokoonpano- ja käyttövaatimukset.

2. Geometristen toleranssien havaitseminen: alumiiniseospuristusvaluvaluilla on yleensä tiukat vaatimukset tasaisuuden, kohtisuoran, koaksiaalisuuden ja muiden geometristen toleranssien suhteen. Koordinoidulla tarkastuksella voidaan havaita nämä toleranssit tarkasti, jotta voidaan välttää valujen kokoa myöhempään tuotantoprosessiin, vähentää viallisten tuotteiden määrää ja korjauskustannuksia.

3. Apumuottien kalibrointi: muotin suunnittelulla ja käsittelyllä on suora vaikutus alumiiniseospuristusvalujen laatuun. Kolmen koordinaatin tarkastuksen avulla voidaan antaa valukokopalautetta, auttaa löytämään muotin suunnittelun tai valmistuspoikkeaman, muotin oikea-aikaista kalibrointia ja säätöä, parantaa muotin tarkkuutta ja kestävyyttä.

4. Muodonmuutosten ja kutistumisen analyysi: Alumiiniseokset käyvät läpi tiettyä muodonmuutosta ja kutistumista jäähdytysprosessin aikana, mikä voi johtaa valukappaleiden mittapoikkeamiin. Koordinaattitarkastus voi auttaa havaitsemaan nämä poikkeamat, tiivistämään valukappaleiden kutistumislain data-analyysin avulla, tarjoamaan perustan prosessin säätämiselle, optimoimaan prosessiparametreja tuotantoprosessissa ja vähentämään muodonmuutosten aiheuttamaa mittapoikkeamaa.

5. Paranna tuotteen yhtenäisyyttä ja laadun vakautta: jokaisen valuerän kolmen koordinaatin tarkastuksen avulla voimme varmistaa tuotteen johdonmukaisuuden, taata, että valukoko on hyväksytyllä alueella, ja vähentää kokoonpano- tai toimintaongelmia, jotka johtuvat hyväksymättömistä mitoista. parantaa tuotteiden laatua ja asiakastyytyväisyyttä.

6. Laadun jäljitettävyyden ja parantamisen tukeminen: CMM:n toimittamia tietueita voidaan käyttää laatuongelmien jäljittämiseen, mahdollisten vikojen syiden ja parannusmahdollisuuksien analysointiin sekä tietotuen tarjoamiseen tuotantoprosessin optimointiin ja siten jatkuvaan laadun parantamiseen.