Mitallisen laadun valvonta

Koordinaattori tarkastus

Koordinaatti-tarkastus alumiiniliekostekemiantuotantoprosessissa toimii tarkkuuden hallinnassa ja laadun varmistamisessa, mikä auttaa parantamaan tuotteen tarkkuutta, vähentämään puutteita ja optimoimaan prosessia.

1. Tarkka mittaus leikkojen mitoista: CMM pystyy mittaan alumiinileikkojen geometriaa, muotoa ja sijaintia suurella tarkkuudella. Alumiinileikkoja yleensä ominaistaa monimutkainen muoto ja korkeat tarkkuusvaatimukset, ja CMM:n avulla voidaan varmistaa, että leikkojen keskeiset mitat vastaavat suunnittelukuvioita, jotta ne täyttävät montaustyö- ja käyttötarkoitusten vaatimukset.

2. Geometrisien toleranssien tunnistaminen: alumiiniliekostekokouksilla on yleensä tiukat vaatimukset tasoisuuden, kohtisuoruuden, samankeskuisten ominaisuuksien ja muiden geometristen toleranssien osalta. Koordinaattitarkastus voi havaita nämä toleranssit tarkasti, jotta tekokokousten koko ei siirry seuraavaan tuotantovaiheeseen, mikä vähentää hylättyjen tuotteiden määrää ja uudelleenkäsittelykustannuksia.

3. Apumallin kalibrointi: mallin suunnittelu ja käyttö vaikuttavat suoraan alumiiniliekostekokousten laadulle. Kolmen koordinaatin tarkastuksen avulla voidaan antaa palautetta tekokokouksesta, joka auttaa löytämään mallin suunnittelun tai valmistuksen poikkeamat, ja mahdollistaa mallin ajantasaisen kalibroinnin ja säätämisen, mikä parantaa mallin tarkkuutta ja kestovuoroa.

4. Muodollisen muutoksen ja suppenemisen analyysi: Alumiinilevyjä koettelee tietty muodollinen muutos ja suppeneminen jähmetysprosessin aikana, mikä voi johtaa tuottamien kaasten ulottuvien poikkeuksiin. Koordinaattitarkastus auttaa näiden poikkeamien havaitsemisessa, yhteenveto kaasten suppenemislain kautta datanalyysissä, tarjoaa perustan prosessin säätämiseksi, optimoi tuotantoprosessin parametreja ja vähentää muodon muutoksesta johtuvia ulottuvien poikkeamia.

5. Tuoteyksikköjen yhtenäisyyden ja laadun vakauden parantaminen: jokaisen erän kaasten kolmen koordinaatin tarkastuksen avulla voidaan varmistaa tuotteen yhtenäisyys, taata, että kaasten koko pysyy hyväksyttävissä rajoissa, ja vähentää montausta tai toimintoon liittyviä ongelmia, jotka johtuvat epäkelpoista mitoista, mikä parantaa tuotteen laatua ja asiakastyydytystä.

6. Tukee laadun jäljitettävyyttä ja parantamista: CMM:n tarjoamat tietuetiedot voidaan käyttää laadon ongelmien jäljittämiseen, analysoimaan vian potentiaalisia syitä ja parannusmahdollisuuksia sekä antamaan tietoja tuotantoprosessin optimoinnin tueksi, mikä mahdollistaa jatkuvan laadun parantamisen.