Contrôle de la qualité de l'étanchéité à l'air

Processus d'infiltration

Le rôle des équipements d'immersion pour le moulage sous pression de produits en aluminium réside principalement dans l'amélioration de la qualité et de la fiabilité des produits, ce qui se reflète dans les aspects suivants :

1. Colmatage des micropores : pendant le processus de moulage sous pression, les pièces moulées en alliage d'aluminium sont sujettes à des micropores, des trous de retrait, des desserrages et d'autres défauts, ce qui entraînera une fuite de la pièce moulée lorsqu'elle est soumise à une pression ou à une pression hydraulique. En appliquant le processus d'infiltration, l'équipement d'infiltration utilise la solution d'infiltration pour remplir et boucher les micropores à l'intérieur de la pièce moulée, réduisant ainsi considérablement le taux de fuite et améliorant l'étanchéité de la pièce moulée.

2. Améliorer la résistance et la durabilité : En comblant les défauts dans la pièce moulée puis en les durcissant, la solution d'infiltration réduit les concentrations de contraintes dans la pièce moulée et augmente la résistance physique, ce qui permet de concevoir le produit avec des parois plus minces, tout en améliorant sa durabilité globale et sa durée de vie. 3. Réduire le taux de rebut : En colmatant les microporosités, le processus d'infiltration peut éviter que les pièces moulées d'origine soient mises au rebut en raison de défauts internes, réduire considérablement les coûts de production, améliorer le rendement, tout en réduisant le gaspillage de ressources, conformément au double objectif de protection de l'environnement et d'efficacité économique.

Equipement de test d'étanchéité à l'air (test à l'air)/Equipement de test d'étanchéité à l'air (test à l'eau)

L'application d'équipements de test d'étanchéité au gaz dans les produits de pièces automobiles en alliage d'aluminium moulé sous pression joue les rôles clés suivants :

1. Assurer les performances d'étanchéité : les pièces automobiles en alliage d'aluminium moulé sous pression, telles que le bloc moteur, la culasse, les pièces structurelles, les supports, les composants du système de transmission, etc., ont des exigences très élevées en matière d'étanchéité. L'équipement de test d'étanchéité au gaz peut détecter efficacement les performances d'étanchéité de ces pièces après l'assemblage, pour assurer un fonctionnement fiable sous haute pression, haute température ou environnement liquide ou gazeux, afin d'éviter les fuites.

2. Améliorer la qualité du produit : grâce à des tests hermétiques de haute précision, de minuscules défauts dans les pièces moulées, tels que des trous d'épingle, des fissures, une faible densité, etc., peuvent être détectés à temps, et ces défauts affectent souvent les performances et la durée de vie des composants. Grâce à l'inspection, les produits non qualifiés peuvent être éliminés pour améliorer la qualité globale du lot.

3. Réduisez le risque de rappel : les problèmes de fuite dans les pièces automobiles peuvent entraîner des risques pour la sécurité, déclencher des rappels et entraîner d'énormes pertes économiques et une perte de réputation de marque. L'utilisation d'équipements de test hermétiques permet d'identifier et d'éliminer les problèmes potentiels avant que le produit ne quitte l'usine, réduisant ainsi le risque de rappel.

4. Améliorer l'efficacité de la production : les équipements de test d'étanchéité à l'air modernes disposent généralement de capacités d'automatisation et de détection rapide, peuvent être rapidement terminés dans les tests de la ligne de production, réduisant ainsi l'intervention manuelle, améliorant l'efficacité des tests et accélérant la vitesse d'expédition des produits.

5. Optimisation du processus de fabrication : Grâce au retour d'informations sur les résultats des tests d'étanchéité, les fabricants peuvent retracer et analyser les problèmes dans le processus de production, optimiser les paramètres du processus de moulage sous pression, la conception du moule ou les étapes de post-traitement, et améliorer en permanence la qualité et la productivité des produits.

6. protection de l'environnement et sécurité : pour les pièces impliquant le circuit d'huile, le système de refroidissement, etc., une bonne étanchéité empêche les fuites d'huile et de liquide de refroidissement, ce qui contribue à protéger l'environnement, tout en évitant de constituer une menace pour la sécurité du véhicule.

7. Répondre aux exigences réglementaires : les pièces automobiles doivent répondre aux normes et réglementations de l'industrie sur les exigences strictes de l'équipement de test d'étanchéité et d'étanchéité à l'air afin de garantir que le produit répond aux normes ISO, SAE, DOT et autres normes internationales et régionales est un outil important.

En résumé, l'équipement de test d'étanchéité à l'air pour les pièces automobiles en alliage d'aluminium moulé sous pression, vise à garantir la sécurité des produits, à améliorer la qualité, à améliorer l'efficacité de la production et à répondre aux exigences réglementaires des liens importants, pour améliorer les performances globales de la voiture et l'expérience de sécurité de l'utilisateur est d'une grande importance.