Contrôle de l'étanchéité à l'air

Procédé d'infiltration

Le rôle de l'équipement d'infiltration pour les produits en aluminium injecté réside principalement dans l'amélioration de la qualité et de la fiabilité des produits, ce qui se reflète dans les aspects suivants :

1. Bouchage des micro-pores : pendant le processus d'injection, les pièces en alliage d'aluminium sont sujettes à des défauts tels que des micro-pores, des pores de rétractation et des zones de porosité, ce qui peut entraîner des fuites dans la pièce sous pression ou hydraulique. En appliquant le procédé d'infiltration, l'équipement utilise une solution d'infiltration pour remplir et boucher les micro-pores à l'intérieur de la pièce, réduisant considérablement le taux de fuite et améliorant l'étanchéité de la pièce.

2. Améliorer la résistance et la durabilité : En comblant les défauts à l'intérieur de la pièce coulée puis en les durcissant, la solution d'infiltration réduit les concentrations de contraintes dans la pièce et augmente la résistance mécanique, permettant de concevoir le produit avec des parois plus fines tout en améliorant sa durabilité globale et sa durée de vie. 3. Réduire le taux de rebut : en bouchant les pores microscopiques, le processus d'infiltration peut sauver les pièces initiales qui seraient rejetées en raison de défauts internes, réduisant ainsi considérablement les coûts de production, en augmentant le rendement et en minimisant le gaspillage de ressources, conformément aux objectifs doubles de protection de l'environnement et d'efficacité économique.

Matériel de test d'étanchéité (test air) / Matériel de test d'étanchéité (test eau)

L'application du matériel de test d'étanchéité dans les produits de pièces automobiles en alliage d'aluminium injecté a les rôles clés suivants :

1. Assurer la performance de l'étanchéité : les pièces automobiles en alliage d'aluminium moulé sous pression, telles que le bloc-moteur, la culasse, les pièces structurelles, les supports, les composants du système de transmission, etc., ont des exigences très élevées en matière d'étanchéité. Les équipements de test d'étanchéité peuvent détecter efficacement la performance d'étanchéité de ces pièces après assemblage, pour garantir un fonctionnement fiable sous haute pression, haute température ou dans un environnement contenant des liquides ou des gaz, afin d'éviter les fuites.

2. Améliorer la qualité du produit : Grâce au test d'étanchéité à haute précision, de petits défauts dans les fonderies, tels que des pores, des fissures, des zones rares, etc., peuvent être détectés à temps. Ces défauts affectent souvent les performances et la durée de vie des composants. Par le biais de ces inspections, les produits non conformes peuvent être éliminés pour améliorer la qualité globale du lot.

3. Réduire le risque de rappel : Les problèmes de fuite dans les pièces automobiles peuvent entraîner des risques pour la sécurité, provoquant des rappels et causant d'importantes pertes économiques et dommages à la réputation de la marque. L'utilisation d'équipements de test d'étanchéité aide à identifier et éliminer les problèmes potentiels avant que le produit ne quitte l'usine, réduisant ainsi le risque de rappel.

4. Améliorer l'efficacité de production : Les équipements modernes de test d'étanchéité disposent généralement de capacités d'automatisation et de détection rapide, permettant de réaliser rapidement les tests en ligne de production, en réduisant l'intervention manuelle, en améliorant l'efficacité des tests et en accélérant la vitesse d'expédition des produits.

5. Optimisation du processus de fabrication : Grâce aux retours des résultats des tests d'étanchéité, les fabricants peuvent traquer et analyser les problèmes dans le processus de production, optimiser les paramètres du procédé de fonderie, la conception des moules ou les étapes de post-traitement, et améliorer continuellement la qualité des produits et la productivité.

6. Protection de l'environnement et sécurité : pour les pièces impliquant le circuit d'huile, le système de refroidissement, etc., un bon scellement empêche l'huile et le liquide de refroidissement de fuir, ce qui aide à protéger l'environnement tout en évitant de poser une menace pour la sécurité du véhicule.

7. Respect des exigences réglementaires : les pièces automobiles doivent répondre aux normes et réglementations de l'industrie concernant les exigences strictes en matière d'étanchéité. L'équipement de test d'étanchéité est un outil important pour s'assurer que le produit respecte les normes internationales et régionales telles que ISO, SAE, DOT, etc.

En résumé, l'équipement de test d'étanchéité pour les pièces automobiles en alliage d'aluminium injecté sous pression est une étape importante pour garantir la sécurité des produits, améliorer la qualité, augmenter l'efficacité de production et répondre aux exigences réglementaires, ce qui est d'une grande importance pour améliorer les performances globales de la voiture et l'expérience de sécurité des utilisateurs.