Les moules d'injection sont les nouveaux équipements qui permettent à notre équipe de produire de nombreux composants rapidement. Aujourd'hui, dans cet article, nous allons découvrir ce qu'est l'injection par fonderie, comment cela fonctionne, et comment un entretien approprié peut prolonger leur durée de vie.
Le procédé qui permet de créer un grand volume de pièces en moins de temps est la fonderie sous pression. La fabrication de toutes les pièces commence par le chauffage du métal dans un four - qui ressemble à un four extra-chaud. Une fois le métal fondu, il est injecté dans un moule. C'est un moule spécifique qui forme le métal à la forme souhaitée. Avec la fonderie sous pression, vous pouvez produire des centaines de pièces en quelques minutes ! Par exemple, il peut falloir de nombreuses heures, voire des jours, pour produire le même nombre de pièces avec d'autres méthodes de fabrication. C'est pour cette raison que la fonderie sous pression devient l'une des méthodes les plus efficaces pour fabriquer des pièces.
De plus, des conceptions intelligentes aident également les moules de fonderie sous pression à fonctionner plus rapidement. Le système de canaux est un composant crucial du moule. Le système de canaux est la partie par laquelle le métal fondu circule pour entrer dans votre moule. Ce système doit être correctement conçu car le métal n'a d'autre rôle que de couler uniformément, remplissant chaque vide dans lequel il est dirigé grâce à une faible différence de pression. Le système de refroidissement est une autre partie importante dont nous avons besoin. Lorsque le métal fondu est versé dans le moule, il doit se refroidir et durcir correctement. Il refroidit rapidement le moule et assure une forme cohérente, empêchant ainsi toute déformation.
Le choix du matériau utilisé pour les moules de fonderie sous pression est très crucial car il déterminera la durée de vie d'un tel moule. Il existe deux matériaux courants utilisés pour fabriquer des moules : l'acier et l'aluminium. Bien que l'acier soit un bon matériau qui offre une performance et une résistance durables, il commence par les premières bouffées à imprimer un goût sur vos aliments ! Et cela dure longtemps. Cependant, l'aluminium est une alternative plus légère et tout aussi avantageuse. Il a une vitesse de refroidissement exceptionnelle, ce qui est très bénéfique lors du processus de fonderie sous pression. Chaque matériau a ses propres forces, donc le meilleur choix pour vous sera déterminé par ce que votre projet exige exactement.
Les robots peuvent aider à accélérer et à simplifier le processus de fonderie sous pression. Les robots peuvent assembler les pièces, inspecter la qualité et même nettoyer l'espace de travail. Les robots sont excellents car ils peuvent travailler 24 heures par jour sans se fatiguer et donc sans commettre d'erreurs. Cela peut accélérer l'ensemble du processus de production et s'assurer que tout est effectué correctement.
Il vous faudra prendre soin correctement de votre moule de fonderie pour qu'il continue de fonctionner plus longtemps. Nettoyer fréquemment le moule est l'une des étapes principales que vous pouvez prendre. Cela empêche la saleté, les débris et la rouille de pénétrer dans le moule, ce qui pourrait l'endommager. Il serait également bon de vérifier le moule en plastique après chaque cycle d'injection afin de s'assurer qu'il ne s'use pas ou ne présente aucun défaut. Si quelque chose ne va pas, il vaut mieux y remédier plus tôt que plus tard pour éviter d'autres problèmes. Lorsque vous n'utilisez pas le moule, il est également conseillé de le stocker dans un endroit sec et propre pour éviter l'humidité et la poussière.
Nous disposons de nos propres installations de production de moules de fonderie sous pression à 3 postes : l'usine de fonderie de pièces automobiles de Weitang, l'usine de fonderie de précision de Suzhou Jincheng et l'usine de fonderie de précision de Xuzhou Jincheng. Le total des actifs a dépassé 1 milliard de yuans et couvre une superficie d'environ 300 acres avec une surface d'usine de 180 000 mètres carrés. L'entreprise est équipée de plus de 600 machines-outils CNC, dont plus de 60 centres d'usinage verticaux, ainsi que d'équipements complets pour l'électrodeposition et le sablage. Nous nous engageons à offrir aux clients des services de fabrication de précision et des solutions sur mesure professionnelles.
Notre entreprise a été fondée en 2006 et est spécialisée dans les moules de fonderie sous pression, la technologie moderne des véhicules pour l'énergie, les télécommunications, le stockage d'énergie photovoltaïque, l'onduleur, le médical, le rail aéronautique, ainsi que dans d'autres composants en alliage d'aluminium sur mesure et dans l'usinage de précision, ainsi que dans les pièces industrielles générales. Nous offrons un service en ligne 24 heures sur 24 avec communication humaine et prise en charge dans des langues mineures. Nous pouvons également fournir des représentants de notre service après-vente pour vous aider avec votre projet.
7 étapes du processus de production, soutien technique, inspection qualité, fabrication de moules d'injection, production de machines pour moules d'injection, et installations annexes. Notre entreprise dispose d'une ligne de production automatisée complète de 60 îles de fonderie sous pression à chambre froide de 150 à 4000 tonnes, ainsi que plus de 600 centres d'usinage avancés. L'entreprise possède également une multitude d'instruments et d'équipements de mesure haute précision, ainsi que divers services annexes. La production annuelle de l'entreprise est de 50 000 tonnes, et elle est capable d'effectuer un usinage et une production précis.
Chaque produit est fabriqué dans le moule d'injection de la société respective. Nous disposons de toutes les informations sur les prix, allant des matières premières à la production et aux services. Plus de 80 ingénieurs experts en moules ainsi que 20 experts en fonderie sous pression sont disponibles dans l'entreprise. Notre conception de produits est agile, nous pouvons concevoir des moules pour répondre aux besoins de nos clients et fournir également des solutions de production. Cela convient pour une production en petites séries.
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