Lorsque l'on produit des pièces de fonderie sous pression de haute qualité, il faut prendre en compte de nombreux aspects. Tout d'abord, la conception du moule est cruciale. Le moule doit être correctement fabriqué afin que la forme souhaitée puisse être obtenue, et aussi pour que le métal fondu puisse circuler dans toutes les zones sans interruption. Bonne conception du moule - Un moule bien conçu est nécessaire pour obtenir le produit désiré.
Sélection de l'alliage métallique : La sélection du bon alliage métallique est une autre caractéristique cruciale dans le procédé de fonderie sous pression. Chaque type d'alliage métallique apporte son propre ensemble unique de forces, faiblesses et caractéristiques. Par exemple, certains alliages sont plus solides qu'un alliage alternatif ou plus légers ainsi que résistants à la corrosion. Il est toujours important de choisir le bon matériau de construction en fonction des applications, et si nous fabriquons un alliage qui remplit son rôle pour la plupart, les pièces produites ont une durée de vie fatigante plus longue, réduisant ainsi les temps d'arrêt.
Enfin, la fonte du métal - son injection dans un moule doit être réalisée avec le plus grand soin. La température et la pression pendant ce processus doivent être très bien contrôlées. Si la température n'est pas correcte, la pression pourrait être trop élevée ou trop basse, et cela entraîne des défauts dans les pièces une fois que vous avez terminé le mélange. Pour garantir une qualité élevée et des pièces cohérentes, il est crucial que tous ces facteurs soient équilibrés.
En raison de sa légèreté et de sa grande résistance, l'aluminium est un matériau préféré parmi les fabricants de profilés en U pour de nombreuses applications. Il offre également une bonne résistance à la corrosion, donc les pièces en aluminium peuvent durer longtemps sans dommage causé par les éléments. Le zinc est un matériau connu mondialement pour l'utilisation en fonderie sous pression ; il est facile à travailler et le point de fusion de l'alliage au zinc est relativement bas, ce qui facilite une production rapide. Enfin, le magnésium est encore plus léger - et plus résistant et plus résistant à la corrosion que l'aluminium dans certaines applications.
Tous types de machineries sont produits pour des secteurs tels que l'automobile, l'aéronautique, l'électronique et la construction avec des pièces en injection sous pression. L'un des meilleurs aspects des pièces en injection sous pression est qu'elles peuvent être produites rapidement et à faible coût. Un grand nombre de pièces peuvent être fabriquées en un court laps de temps, ce qui est particulièrement utile pour les entreprises qui ont besoin d'en produire beaucoup et souhaitent économiser de l'argent lors du processus de production.
La fabrication de biens a toujours été une priorité pour l'homme et à mesure que la technologie progresse, le procédé d'injection sous pression évolue également. L'utilisation croissante de l'automatisation et de la robotique est l'une des tendances intéressantes dans la technologie d'injection sous pression. Toutes ces innovations rendront le système plus propre et faciliteront son entretien en production, avec des coûts réduits. En ajoutant des machines et de la robotique, les fabricants peuvent déplacer les pièces bien plus rapidement tout en maintenant des normes de qualité élevées.
Les progrès dans la technologie de la fonderie sous pression ont exploré des matériaux alternatifs, y compris des alliages à haute résistance et des composites. Ces matériaux peuvent être encore plus solides et durables, les rendant adaptés pour des applications dans des secteurs exigeants tels que l'aérospatial et la défense. Améliorations des capacités : La fonderie sous pression continuera de s'améliorer alors que les fabricants cherchent de nouveaux matériaux et techniques pour avoir plus d'options disponibles.
Nous disposons de nos propres 3 importantes installations de production : l'usine de fonderie de pièces automobiles de Weitang, l'usine de moulage sous pression de pièces de Suzhou Jincheng et l'usine de fonderie de précision de Xuzhou Jincheng. La valeur totale des actifs est supérieure à 1 milliard de yuans, couvre une superficie d'environ 300 acres et dispose d'une surface d'atelier de 180 000 mètres carrés. L'entreprise possède plus de 600 machines-outils CNC, dont plus de 60 centres d'usinage CNC verticaux, ainsi qu'un équipement complet de pulvérisation et de test de galvanisation. Nous offrons des services d'usinage de précision professionnels adaptés à nos clients.
Notre entreprise a été fondée en 2006. Nous spécialisons dans le moulage sous pression d'alliages d'aluminium ainsi que dans l'usinage de pièces de moulage sous pression et les composants industriels généraux. Nous fournissons un service en ligne humain disponible 24h/24 et communiquons dans des langues minoritaires. Nous avons également une équipe de service pour vous aider dans un projet.
7 étapes du processus de production, soutien technique, contrôle qualité, production de moules, production de fonderie sous pression, production mécanique, traitement de surfaces, ainsi que d'autres installations. Notre entreprise est équipée de 60 lignes de production automatiques de fonderie sous pression à chambre froide de 150 à 4000 tonnes, et de plus de 600 machines-outils avancées. De plus, l'entreprise dispose d'installations annexes ainsi que de nombreux équipements de mesure précise à grande échelle pour pièces en fonderie sous pression, avec une production annuelle de 50 000 tonnes de composants en alliage d'aluminium obtenus par fonderie sous pression, ainsi que des capacités de recherche et développement, de production et de traitement précis permettant une production à grande échelle.
Toutes les pièces de fonderie sous pression sont fabriquées dans les installations de leurs entreprises respectives. De l'achat de matières premières à l'usinage et aux services de production, nous disposons d'informations détaillées sur les prix. Notre entreprise compte plus de 20 experts dans le domaine de la fonderie sous pression et plus de 80 ingénieurs experts en moules. Nous pouvons fournir des moules et des solutions de production à nos clients. Notre conception de produits est personnalisable et peut offrir des conditions pour une production à petite échelle.
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