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Pièces moulées sous pression

Lors de la production de pièces moulées sous pression de haute qualité, de nombreux aspects doivent être pris en compte. Pour commencer, la conception du moule est essentielle. Le moule doit être correctement fabriqué pour que la forme requise puisse être formée et aussi pour laquelle le métal en fusion doit traverser toutes les zones sans aucune interruption. Bonne conception du moule – Un moule correctement fabriqué est nécessaire pour obtenir le produit souhaité.

Sélection de l'alliage métallique : La sélection des alliages métalliques appropriés est une autre caractéristique cruciale du moulage sous pression. Chaque type d’alliage métallique apporte son propre ensemble unique de forces, de faiblesses et de caractéristiques. Par exemple, certains alliages sont plus résistants qu’un alliage alternatif ou plus légers et résistants à la corrosion. Il est toujours important de choisir le bon matériau de construction en fonction des applications et si nous fabriquons un alliage qui remplit en grande partie son rôle, les pièces produites ont une longue durée de vie en fatigue, réduisant ainsi les temps d'arrêt. 

2) Les facteurs clés dans la production de pièces moulées sous pression de qualité

Enfin, la fusion-injection du métal dans un moule doit être effectuée avec le plus grand soin. La température et la pression pendant ce processus doivent être très bien contrôlées. La température n'est pas correcte, la pression est peut-être trop élevée ou trop basse et certaines pièces présentent un défaut une fois le mélange terminé. Afin de garantir des pièces de haute qualité et cohérentes, il est essentiel que tous ces facteurs soient équilibrés. 

Parce qu'il est léger mais extrêmement résistant, l'aluminium est un favori parmi les fabricants de profilés en H pour de nombreuses applications. Il présente également une résistance à la corrosion décente, de sorte que les pièces en aluminium peuvent fonctionner longtemps sans être endommagées par les éléments. Le zinc est un matériau très connu dans le monde entier pour son utilisation dans le moulage sous pression, il est simple à travailler et le point de fusion de l'alliage de zinc, qui a été fait plusieurs fois à un faible degré, facilitera la production et l'action rapide sur le zinc. Enfin, le magnésium est encore plus léger, plus solide et plus résistant à la corrosion que l'aluminium dans certaines applications. 

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