Pensez-vous aux avantages que les produits d'injection sous pression peuvent apporter à vos besoins industriels ? Donc, reformulez-le un peu plus. - la sémantique Voici plusieurs raisons pour lesquelles ils constituent une excellente option :
Rapide et Précis : Les produits d'injection sous pression offrent le meilleur compromis entre vitesse et précision dans leur fabrication. La production est si bien conçue que les déchets sont minimes et les produits varient très peu d'un lot de fabrication à l'autre.
Durabilité Inégalée : Les produits d'injection sous pression sont fabriqués en appliquant une haute pression pour façonner le métal fondu dans des cavités détaillées. Cela garantit que leurs produits sont significativement durables car ils ont prouvé leur résistance à une forte compression et à un usure intensive.
Sur Mesure jusqu'à l'Essentiel - Le meilleur aspect des produits d'injection sous pression réside dans leur potentiel de personnalisation. Cette variété de formes, de tailles et de couleurs les rend parfaitement adaptés pour être fabriqués selon vos besoins industriels spécifiques.
Le processus de fabrication de produits de fonderie sous pression peut sembler compliqué, et nous allons le simplifier pour vous afin de rendre les choses plus faciles.
Fabrication du moule : La première étape consiste à créer un moule qui sert de base pour les étapes suivantes. Ces moules sont fabriqués en acier et sont durables car ils sont utilisés répétitivement.
Fusion du métal - Le métal choisi, le zinc, l'aluminium et le cuivre doit être fondu dans un four pour qu'il devienne suffisamment liquide afin de permettre le processus de fonderie.
Injection de la fonte dans le moule : Le métal fondu obtenu est ensuite injecté dans le moule sous haute pression afin qu'il prenne la forme des spécifications fournies dans une cavité. Ainsi, le métal se refroidit et durcit parfaitement dans une forme similaire.
Retrait du produit : Le produit final est ensuite retiré du moule par diverses méthodes (actions mécaniques ou hydrauliques) après un refroidissement suffisant du métal.
L'autre aspect des produits de fonderie sous pression - La polyvalence et la large gamme d'applications
Les produits de fonderie sous pression sont largement utilisés dans de nombreux domaines. Quelques exemples incluent -
Industrie automobile : Les produits de fonderie sous pression sont utilisés pour la production d'une large gamme de pièces sur les véhicules, des composants moteurs aux éléments structurels.
Fabrication d'appareils ménagers : La fonderie sous pression est largement utilisée dans la production d'appareils tels que les réfrigérateurs et les machines à laver.
Électronique : La fonderie sous pression peut produire des logements pour une grande variété d'appareils électroniques (ordinateurs portables, tablettes, téléphones) sans compromettre sur la qualité.
Le choix du bon matériau est une décision critique et il faut l'évaluer. Prenez en compte les facteurs suivants et ne pas NSNumber.
Critères de résistance : Différents métaux offrent différentes résistances, y compris la dureté et la malléabilité, mais un savoir-faire est nécessaire pour la sélection.
3) Résistance à la corrosion : Les conditions environnementales d'exploitation du produit affectent la résistance à la corrosion, donc le choix du métal doit être bien réfléchi.
L'acier recyclé réduit les coûts, car les prix des métaux varient toujours et il est important de s'assurer que votre choix de métal repose sur une position financière relativement gérable.
Il y a quelques points à considérer pour évaluer la qualité des produits de fonderie sous pression ;
Finition de surface : Une surface lisse et sans défauts reflète la meilleure qualité.
Dimensions et ajustement : Il est très important que le produit respecte les spécifications dimensionnelles.
Le produit reflète-t-il une résistance : La fréquence et la méthode de son utilisation dans les applications doivent être robustes et correspondre aux exigences de son domaine d'utilisation.
Pour résumer, les produits de fonderie sous pression offrent ainsi un attrayant potentiel sur plusieurs fronts industriels, étant à la fois efficaces et durables, tout en ayant la capacité d'être personnalisés. Comprendre le processus de fabrication, réfléchir au choix des matériaux et valider les paramètres de qualité sont toutes des étapes cruciales pour trouver le produit de fonderie sous pression qui répond le mieux à vos besoins.
Le produit est fabriqué dans les propres installations de l'entreprise. De l'achat des matières premières à la production et aux services de traitement ultérieur, nous fournissons des détails de prix détaillés. Plus de 80 ingénieurs experts en moules ainsi que 20 experts en injection sous pression sont disponibles dans l'entreprise. Notre conception de produits est flexible et nous pouvons concevoir des moules pour répondre aux besoins de nos clients, ainsi que fournir des produits d'injection sous pression. Cela permet de produire en petites séries.
Nous disposons de nos propres 3 importantes installations de production, l'usine de fonderie de pièces automobiles de Weitang, l'usine de moulage sous pression de Suzhou Jincheng et l'usine de fonderie précise de Xuzhou Jincheng ; la valeur totale des actifs est supérieure à 1 milliard de yuans, couvre une superficie d'environ 300 acres et dispose d'un espace de production de 180 000 mètres carrés. L'entreprise possède plus de 600 machines-outils CNC, dont plus de 60 centres d'usinage CNC verticaux, ainsi qu'un équipement complet de pulvérisation et de galvanisation pour les tests. Nous offrons des services d'usinage de précision professionnels adaptés à nos clients.
En 2006, notre entreprise a été fondée dans le domaine des produits de moulage sous pression. Nous spécialisons dans les composants en alliage d'aluminium moulés sous pression, ainsi que dans l'usinage de précision et les composants industriels généraux. Nous proposons un service en ligne humain 24 heures sur 24, ainsi que des communications multilingues avec les minorités. Nous disposons également d'une équipe de service pour se connecter à un projet.
Les 7 processus de production sont le support technique, le contrôle qualité, la fabrication de moules, la coulée, la fonderie sous pression et le traitement de surface. Notre entreprise possède 60 lignes de production automatiques de fonderie sous pression à chambre froide de 150 à 4000 tonnes, ainsi que plus de 600 centres d'usinage précis avancés. L'entreprise dispose également de dizaines d'instruments et d'équipements de mesure de grande précision, ainsi que d'une gamme de services supplémentaires. La production annuelle de l'entreprise est de 50 000 tonnes, et elle a la capacité de fabriquer et de traiter des produits de fonderie sous pression avec précision.
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