De plus en plus, si les individus ont besoin de la production de produits en métal, ils devraient collaborer avec une entreprise de fonderie sous pression. C'est une façon assez intéressante de le dire et il y a beaucoup de détails techniques dans les étapes qu'il faut suivre simplement pour obtenir un résultat final. Dans ce fil, nous allons découvrir les étapes du processus de fonderie sous pression et comment elles se combinent pour produire divers produits en métal.
Étape 1 - L'opérateur humain qui va fabriquer cette pièce en métal doit d'abord organiser correctement tous les éléments. Pour cela, ils créent d'abord un moule, autrement dit la forme que prendra éventuellement votre métal. Assurez-vous de garder ce moule propre, sans aucune saleté ou poussière, afin de garantir que le résultat final soit net et de bonne qualité ! Une fois le moule de la forme et de la taille souhaitées obtenu, ils précisent ensuite quel type de métal sera utilisé. Une fois ce métal en leur possession, l'étape suivante consiste à le faire fondre jusqu'à ce qu'il devienne liquide. Le processus de transformation du métal en liquide est appelé fusion. « [Cuire le métal] est crucial car c'est ce dont nous avons besoin pour fabriquer des pièces selon ces moules. »
Ce processus est effectué en faisant fondre le métal à l'état liquide et en l'injectant. Le métal fondu est injecté dans un moule dans une machine spéciale. L'appareil est conçu dans le but d'exercer une très forte pression sur le métal afin qu'il soit dirigé vers ce moule de fonderie. Cette force est très utile car elle projette le métal fondu dans chaque recoin du moule. Cela donne une pièce finie qui est si détaillée et précise qu'elle sort directement du moule. C'est une étape très importante car elle détermine à quoi ressemblera votre dernier produit.
Le métal se solidifie lorsqu'il est injecté dans un moule. Il faut du temps pour refroidir cette couche, et la période de refroidissement dépend une fois de plus de la taille du produit en métal dont il est question. Les objets plus grands signifient qu'il faudra plus de temps pour refroidir. Une fois que le métal a refroidi et solidifié, il est retiré du moule. Ce processus est également connu sous le nom d'Extraction. Cela peut être une opération assez complexe pour les travailleurs, car ils doivent l'extraire de son moule sans perturber ni ajouter quoi que ce soit. Si cet emballage est ouvert même légèrement violemment, cela peut trancher ou abîmer.
Étape 4 : Retirer l'excédent. Ensuite, à ce stade également, les ouvriers se débarrassent de tous les petits morceaux restants et des débris d'aluminium qui pourraient encore être accrochés à ces composants. Leur objectif est de s'assurer que la surface en question ait des coins et des côtés arrondis. POURQUOI : Ce processus est généralement accompagné d'équipements spéciaux comme des meuleuses ou des machines à poncer. Cela donne un fini de surface avec une bonne apparence visuelle et un toucher agréable pour le produit final.
Donc, il s'agit d'essayer d'obtenir un résultat décent pour la fonderie sous pression. Tant que vous avez ceci, les consommateurs devraient obtenir un produit en métal identique en apparence et fabriqué à partir d'un acier de bonne qualité. Cependant, attention : à travers tout cela, les travailleurs doivent être aussi doux et vigilants que des chirurgiens à chaque étape. Il a également une expérience dans la manipulation des machines utilisées pour la fonderie sous pression et d'autres outils.Votre maîtrise de ces compétences joue également un rôle dans ce talent, afin que tous les articles que vous fabriquez soient vraiment beaux et utiles, et non pas traîner des gens affamés et vides avec vos projets.
Sous pression, la température et la vitesse sont les trois forces que vos outils de fonderie sous pression doivent supporter. La pression est également nécessaire pour permettre au métal liquide de pénétrer dans toutes les parties d'un moule et produit des détails fins sur le produit fini. La température est un autre facteur important pour l'état de la matière, car elle définit à quel point le métal fondu se solidifie rapidement dans un moule. Enfin, la vitesse à laquelle ce produit en métal peut être fabriqué (influençant principalement le coût) impacte directement la rapidité de sa fabrication. Le problème réside dans l'échec à équilibrer ces facteurs, donc ce facteur affecte la qualité de la fonderie sous pression.
Le produit est fabriqué dans les installations propres de l'entreprise. De l'achat des matières premières à la production et aux services de traitement ultérieur, nous fournissons des détails de prix détaillés. Plus de 80 ingénieurs experts en moules ainsi que 20 experts en fonderie sous pression sont disponibles dans l'entreprise. Notre conception de produits est flexible et nous sommes capables de concevoir des moules pour répondre aux besoins de nos clients, et également de fournir les étapes de fonderie sous pression. Cela peut offrir la possibilité de produire en petites séries.
Les sept processus de production incluent ce qui suit : assistance technique, contrôle qualité, fabrication de moules, fonderie sous pression, production mécanique et traitement de surface. Notre entreprise possède des lignes de production de fonderie sous pression entièrement automatiques de 150 à 4000 tonnes, au nombre de 60, ainsi que des centres d'usinage CNC de précision avancés, plus de 600 en tout. L'entreprise dispose également d'une multitude d'instruments et d'équipements de mesure haute précision, ainsi que de divers services supplémentaires. Sa production annuelle est de 50 000 tonnes et elle est capable de réaliser un usinage et une production de précision.
Nous disposons de nos propres 3 sites de production importants : l'usine de fonderie de pièces automobiles de Weitang, l'usine de moulage sous pression de Suzhou Jincheng et l'usine de fonderie de précision de Xuzhou Jincheng. La valeur totale des actifs est supérieure à 1 milliard de yuans, couvre une superficie d'environ 300 acres et dispose d'une surface d'atelier de 180 000 mètres carrés. L'entreprise possède plus de 600 machines-outils CNC, dont plus de 60 centres d'usinage CNC verticaux, ainsi qu'un équipement complet de pulvérisation et de galvanisation pour les tests. Nous offrons des services d'usinage de précision professionnels adaptés à nos clients.
Notre entreprise a été fondée en 2006. Nous spécialisons dans le moulage sous pression d'éléments en alliage d'aluminium pour l'usinage de précision ainsi que dans les pièces industrielles générales. Nous proposons un service en ligne 24 heures sur 24 avec communication dans des langues minoritaires. Nous pouvons également fournir une équipe d'experts pour assister dans un projet spécifique.
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