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Étapes du moulage sous pression

De plus en plus, si les individus ont besoin de la production de produits en métal, ils devraient collaborer avec une entreprise de fonderie sous pression. C'est une façon assez intéressante de le dire et il y a beaucoup de détails techniques dans les étapes qu'il faut suivre simplement pour obtenir un résultat final. Dans ce fil, nous allons découvrir les étapes du processus de fonderie sous pression et comment elles se combinent pour produire divers produits en métal.

Étape 1 - L'opérateur humain qui va fabriquer cette pièce en métal doit d'abord organiser correctement tous les éléments. Pour cela, ils créent d'abord un moule, autrement dit la forme que prendra éventuellement votre métal. Assurez-vous de garder ce moule propre, sans aucune saleté ou poussière, afin de garantir que le résultat final soit net et de bonne qualité ! Une fois le moule de la forme et de la taille souhaitées obtenu, ils précisent ensuite quel type de métal sera utilisé. Une fois ce métal en leur possession, l'étape suivante consiste à le faire fondre jusqu'à ce qu'il devienne liquide. Le processus de transformation du métal en liquide est appelé fusion. « [Cuire le métal] est crucial car c'est ce dont nous avons besoin pour fabriquer des pièces selon ces moules. »

Préparation, injection, refroidissement et extraction

Ce processus est effectué en faisant fondre le métal à l'état liquide et en l'injectant. Le métal fondu est injecté dans un moule dans une machine spéciale. L'appareil est conçu dans le but d'exercer une très forte pression sur le métal afin qu'il soit dirigé vers ce moule de fonderie. Cette force est très utile car elle projette le métal fondu dans chaque recoin du moule. Cela donne une pièce finie qui est si détaillée et précise qu'elle sort directement du moule. C'est une étape très importante car elle détermine à quoi ressemblera votre dernier produit.

Le métal se solidifie lorsqu'il est injecté dans un moule. Il faut du temps pour refroidir cette couche, et la période de refroidissement dépend une fois de plus de la taille du produit en métal dont il est question. Les objets plus grands signifient qu'il faudra plus de temps pour refroidir. Une fois que le métal a refroidi et solidifié, il est retiré du moule. Ce processus est également connu sous le nom d'Extraction. Cela peut être une opération assez complexe pour les travailleurs, car ils doivent l'extraire de son moule sans perturber ni ajouter quoi que ce soit. Si cet emballage est ouvert même légèrement violemment, cela peut trancher ou abîmer.

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