Mon gars, c'est une technologie de fonderie sous pression vraiment géniale dans le monde de la fonderie métallique ! Comme modeler des objets en métal en utilisant des moules. Ces moules se composent de deux parties, assemblées avec précision les unes par rapport aux autres, laissant un espace intérieur où l'élément (par ex., des pièces d'équipement) est fabriqué. Ce moule est ensuite (?) soigneusement rempli de métal fondu (?) chaud. Le métal est ensuite refroidi jusqu'à ce qu'il cristallise et corresponde exactement au moule. À la fin, vous obtenez un objet incroyablement durable en métal qui durera longtemps et pourra être utilisé de nombreuses manières différentes.
La fonderie sous pression a existé pendant des centaines d'années, c'est vrai ! À l'époque, des moules étaient utilisés pour fabriquer des objets en métal et une industrie est née. Mais ils ont rapidement réalisé qu'on pouvait verser du métal fondu dans ces moules, et cela permettait de créer toutes sortes de choses sympas. Cependant, ce n'est que récemment que les scientifiques ont commencé à pousser ce procédé de production d'électricité et d'oxygène vers de nouvelles hauteurs grâce à la science et à la technologie modernes.
L'une des choses que nous avons découvertes, par exemple, est ce qui se passe lorsque certains métaux chauffent. Par exemple, certains métaux (comme l'aluminium) peuvent fondre et être coulés à une température plus basse que d'autres métaux plus résistants comme l'acier. Cela vous permet de fabriquer des produits en aluminium de manière considérablement plus rapide et réussie grâce au moulage sous pression en métal. Réfléchissez à toutes les propriétés des métaux et à la façon dont elles affectent le processus de fonderie !
Avantages - Moulage sous pression en métal : premièrement, c'est incroyablement rapide. La fabrication de centaines de copies conçues pour l'injection peut être réalisée très rapidement une fois que les bons moules sont préparés. Cela s'avère utile pour des pièces ayant les mêmes spécifications, comme les pièces automobiles, etc. Imaginez combien cela prendrait plus de temps si tout devait être fait un par un !
Le bon point vient également de la qualité des objets en métal. Puisque du métal chaud est versé dans un moule puis laissé refroidir lentement, il forme une pièce allongée qui peut être très stable. Cela signifie aussi qu'ils durent longtemps et peuvent résister à beaucoup d'usure due à une utilisation régulière. Tout cela grâce à une procédure relativement simple. N'est-il pas incroyable que quelque chose de si basique permette de créer des produits incroyablement résistants et inflexibles ?
La fonderie sous pression en métal mise en place dans la ville est sans aucun doute extrêmement efficace et possède même bien plus de capacités avec des entités uniques, si vous souhaitez créer une alternative, assurez-vous avant tout de contrôler le coût de la forme. D'accord, les moules sont composés de deux parties qui s'emboîtent l'une dans l'autre et ont un espace vide entre elles, de la forme de ce que vous voulez fabriquer. Lorsque le moule est prêt, vous pouvez y verser rapidement du métal liquide chaud pour produire en masse de nouveaux articles immédiatement. Il suffit de tourner la manivelle de cette machine magique et un autre objet apparaît !
Le fait clé : Au moment du moulage, vous pouvez mélanger d'autres matériaux (plastique ou caoutchouc) avec le métal. Cela vous permettrait de créer une pièce métallique de la structure qui pourrait également avoir une poignée douce et élastique. Pensez à quel point cet outil est facile à tenir grâce au caoutchouc tout en étant si robuste ! Plutôt sympa, non ? C'est un bon exemple de la créativité qu'une personne peut déployer avec cette technologie !
Les sept processus de production incluent ce qui suit : soutien technique, contrôle qualité, fabrication de moules pour la fonderie, production mécanique et traitement de surface. Notre entreprise possède 60 lignes de production de fonderie sous pression entièrement automatiques de 150 à 4000 tonnes, ainsi que plus de 600 centres d'usinage CNC de haute précision. L'entreprise dispose également d'une multitude d'instruments et d'équipements de mesure haute précision, ainsi que de divers services supplémentaires. Sa production annuelle est de 50 000 tonnes et elle est capable de réaliser un usinage et une production de précision.
Nous disposons de trois sites de production : Weitang auto part metallic die, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Le total des actifs de l'entreprise dépasse 1 milliard de yuans et couvre une superficie de 300 acres. Notre installation s'étend sur 180 000 mètres carrés. L'entreprise possède plus de 600 machines-outils CNC, dont 60 centres d'usinage horizontaux, ainsi que des équipements complets de test pour l'électrodépôt et le pulvérisation. Nous nous engageons à fournir à nos clients des services d'usinage sur mesure de haute qualité.
Le moule métallique a été fondé par un groupe de personnes en 2006. Nous spécialisons dans les automobiles traditionnelles, les véhicules à énergie nouvelle, les télécommunications, l'énergie photovoltaïque et le stockage, l'inverseur de transport ferroviaire, l'aviation médicale, ainsi que d'autres pièces sur mesure en alliage d'aluminium, ainsi que le usinage de précision et les pièces industrielles générales. Nous fournissons un service en ligne avec du personnel disponible toute la journée, et communiquons dans des langues minoritaires. Nous pouvons également fournir une équipe de représentants de service pour travailler sur votre projet.
Chaque produit est fabriqué au moule métallique des entreprises respectives. Nous disposons de tous les détails concernant les prix, allant des matières premières à la production et aux services. Plus de 80 ingénieurs experts en moules ainsi que 20 experts en fonderie sous pression sont disponibles dans l'entreprise. Notre conception de produits est agile, nous pouvons concevoir des moules pour répondre aux besoins de nos clients et fournir également des solutions de production. Cela convient à la production en petites séries.
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