La fabrication de pièces en métal par injection sous pression est un processus assez impressionnant. Ce métal liquide chaud est injecté avec force dans un moule en acier robuste. Tout ce que nous percevons comme objet autour de nous sur Terre est fabriqué en utilisant ce concept. Cette méthode est également utilisée dans tous les secteurs différents, y compris l'automobile, l'aéronautique ou des applications critiques dans le domaine de la santé pour comprendre nos outils médicaux.
L'un des meilleurs aspects de l'injection sous pression est qu'elle prend en charge de nombreux métaux. Ces métaux peuvent aller de l'aluminium au zinc et sont utilisés dans des objets courants comme le câblage en cuivre de nos smartphones. Les métaux différents ont chacun leurs avantages et inconvénients uniques, mais l'injection sous pression peut facilement les accommoder tous pour créer la pièce parfaite, même pour les tâches les plus exigeantes. Cela signifie que les fabricants ont le choix des matériaux en fonction de leurs besoins.
Ensuite, nous allons déconstruire le moulage sous pression. Fonte du métal : L'étape initiale du moulage sous pression consiste à chauffer le métal pour ensuite le transformer en liquide. Cela est essentiel car seul un métal fondu peut être injecté dans le moule. Ce qui se passe ensuite, c'est que le métal fondu est poussé dans un moule en acier à une pression extrêmement élevée. Le moule est également chauffé à une température appropriée afin que le métal s'écoule correctement dedans. Le métal, encore liquide à ce stade, est laissé à refroidir pendant qu'il durcit dans le moule. La pièce peut ensuite être retirée avec précaution et est alors froide au toucher, prête à être utilisée dans un produit.
Bien que l'injection sous pression soit un excellent moyen de produire des pièces en métal, elle nécessite les connaissances spécialisées et l'expertise de professionnels qualifiés. Un volume crucial à considérer est la façade extérieure. Les moules peuvent fournir des surfaces très différentes, et l'aspect d'une pièce peut être plus ou moins important en fonction de son utilisation prévue. Certaines applications peuvent nécessiter une finition propre et plate, tandis qu'une surface rugueuse ou texturée pourrait convenir également.
La qualité du moule est également extrêmement importante. Si le moule n'est pas fabriqué correctement, il pourrait créer des problèmes qui réduisent son bon fonctionnement. Cependant, des travailleurs talentueux peuvent développer des moules qui présentent peu de ces problèmes. Ces facteurs incluent le matériau (métal) à estamper et la tonne requise pour perfectionner tout cela. C'est cette attention aux détails qui garantit que chaque pièce respecte des normes de qualité strictes.
Auparavant, la fonderie sous pression nécessitait des machines plus grandes et une énorme quantité d'énergie pour fonctionner. Ce qui a beaucoup changé avec l'avènement de la technologie. Des machines plus petites, plus efficaces et moins coûteuses à faire tourner sont désormais disponibles, rendant la méthode pratique pour les fabricants. C'est une excellente nouvelle car cela réduira finalement les coûts de production.
Encore plus excitant est le fait que nous voyons de nouveaux matériaux utilisés pour produire des produits encore meilleurs. Un exemple, encore une fois : "Alliages de magnésium plutôt qu'exclusivement de l'aluminium -- aujourd'hui, il n'existe aucun matériau en magnésium disponible. Et, le magnésium est encore plus léger que l'aluminium - un avantage important pour les applications où le poids faible est une priorité, comme dans les avions. Ce changement de matériaux permet aux industries de produire des pièces plus solides et plus légères, offrant une meilleure performance dans une gamme d'applications.
7 étapes du processus de production, soutien technique, contrôle qualité, production de moules, production de fonderie sous pression, production mécanique, traitement de surfaces, ainsi que d'autres installations. Notre entreprise est équipée de 60 lignes de production automatiques de fonderie sous pression à chambre froide de 150 à 4000 tonnes, et de plus de 600 machines-outils avancées. De plus, l'entreprise dispose d'installations annexes ainsi que de nombreux équipements de mesure précise à grande échelle pour la fonderie sous pression, avec une production annuelle de 50 000 tonnes de pièces en alliage d'aluminium obtenues par fonderie sous pression, ainsi que des capacités de recherche et développement, de production et de traitement précis permettant une production à grande échelle.
Le produit est fabriqué dans leurs propres usines. Depuis l'achat de matières premières jusqu'au traitement ultérieur et aux services de production, nous fournissons des détails sur la fonderie sous pression. L'entreprise dispose de plus de 20 experts dans le domaine de la fonderie et de plus de 80 ingénieurs professionnels en moules. Notre conception de produits est flexible, nous pouvons concevoir des moules pour nos clients et proposer des solutions de production. Cela fournira les conditions idéales pour produire en petites séries.
Nous possédons trois installations de production importantes : l'usine de fonderie sous pression de Weitang, l'usine de fonderie précise de Suzhou Jincheng et l'usine de fonderie précise de Xuzhou Jincheng. La taille totale des actifs a dépassé 1 milliard de yuans et couvre une superficie d'environ 300 acres, avec une surface d'usine de 180 000 mètres carrés. L'entreprise est équipée de plus de 600 machines-outils CNC et de plus de 60 machines horizontales, ainsi que d'un équipement complet de galvanoplastie et de pulvérisation. Nous nous engageons à offrir à nos clients des services de personnalisation de haute qualité en usinage précis.
Notre entreprise a été fondée en 2006. Nous sommes spécialisés dans la fonderie sous pression d'alliages d'aluminium, l'usinage précis et les composants de fonderie sous pression. Nous proposons un support humain en ligne 24 heures sur 24 et des communications multilingues. De plus, nous disposons d'une équipe de service pour soutenir les projets.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY