Contrôle qualité dimensionnel

Inspection des coordonnées

L'inspection des coordonnées dans le processus de moulage sous pression d'alliages d'aluminium joue un rôle dans le contrôle de précision et l'assurance qualité, aide à améliorer la précision du produit, à réduire les défauts et à optimiser le processus.

1. Mesure précise des dimensions de la pièce moulée : la CMM est capable de mesurer la géométrie, la forme et la position des pièces moulées en alliage d'aluminium avec une grande précision. Les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium ont généralement des formes complexes et des exigences de précision élevées. Grâce à la CMM, on peut garantir que les dimensions clés des pièces moulées sont conformes aux dessins de conception, afin de répondre aux exigences d'assemblage et d'utilisation.

2. Détection des tolérances géométriques : les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium ont généralement des exigences strictes en matière de planéité, de perpendicularité, de coaxialité et d'autres tolérances géométriques. L'inspection des coordonnées permet de détecter avec précision ces tolérances, d'éviter d'endommager les pièces moulées lors du processus de production ultérieur, de réduire le taux de produits défectueux et les coûts de reprise.

3. Étalonnage auxiliaire du moule : la conception et le traitement du moule ont un impact direct sur la qualité des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium. Grâce à l'inspection à trois coordonnées, il est possible d'obtenir un retour d'information sur la taille de la pièce moulée, d'aider à trouver les écarts de conception ou de fabrication du moule, d'étalonner et d'ajuster le moule en temps opportun, d'améliorer la précision et la durabilité du moule.

4. Analyse de la déformation et du retrait : les alliages d'aluminium subissent certaines déformations et retraits pendant le processus de refroidissement, ce qui peut entraîner des écarts dimensionnels des pièces moulées. L'inspection des coordonnées peut aider à détecter ces écarts, résumer la loi de retrait des pièces moulées grâce à l'analyse des données, fournir une base pour l'ajustement du processus, optimiser les paramètres du processus dans le processus de production et réduire l'écart dimensionnel causé par la déformation.

5. Améliorer la cohérence du produit et la stabilité de la qualité : grâce à l'inspection à trois coordonnées de chaque lot de pièces moulées, nous pouvons assurer la cohérence du produit, garantir que la taille de la pièce moulée est dans la plage qualifiée et réduire les problèmes d'assemblage ou fonctionnels causés par des dimensions non qualifiées, afin d'améliorer la qualité des produits et la satisfaction du client.

6. Soutenir la traçabilité et l'amélioration de la qualité : les enregistrements de données fournis par le CMM peuvent être utilisés pour retracer les problèmes de qualité, analyser les causes potentielles de défauts et les opportunités d'amélioration, et fournir un support de données pour l'optimisation du processus de production, réalisant ainsi une amélioration continue de la qualité.