Contrôle de la qualité dimensionnelle

Vérification des coordonnées

L'inspection des coordonnées dans le processus de fonderie sous pression en alliage d'aluminium joue un rôle dans le contrôle de précision et la garantie de qualité, aide à améliorer la précision du produit, réduire les défauts et optimiser le processus.

1. Mesure précise des dimensions des pièces moulées : la MFP (machine de mesure par sondage) est capable de mesurer avec une grande précision la géométrie, la forme et la position des pièces moulées en alliage d'aluminium. Les pièces moulées en alliage d'aluminium ont généralement des formes complexes et des exigences de précision élevées ; grâce à la MFP, il est possible de s'assurer que les dimensions clés des pièces sont conformes aux dessins de conception, afin de répondre aux exigences d'assemblage et d'utilisation.

2. Détection des tolérances géométriques : les pièces en alliage d'aluminium obtenues par fonderie sous pression ont souvent des exigences strictes en matière de planéité, de perpendicularité, de coaxialité et d'autres tolérances géométriques. L'inspection par coordonnées peut détecter précisément ces tolérances, évitant ainsi que les dimensions des pièces moulées n'entrent dans le processus de production suivant, réduisant le taux de produits défectueux et les coûts de reprise.

3. Aide au calibrage du moule : la conception et le traitement du moule ont un impact direct sur la qualité des pièces en alliage d'aluminium obtenues par fonderie sous pression. Grâce à l'inspection par trois coordonnées, il est possible de fournir un retour sur les dimensions des pièces moulées, aidant à identifier les écarts de conception ou de fabrication du moule, permettant ainsi un calibrage et un ajustement opportuns du moule, améliorant sa précision et sa durabilité.

4. Analyse des déformations et rétrécissements : Les alliages d'aluminium subissent certaines déformations et rétrécissements pendant le processus de refroidissement, ce qui peut entraîner des écarts dimensionnels sur les pièces coulées. L'inspection par coordonnées peut aider à détecter ces écarts, résumer la loi de rétrécissement des pièces coulées grâce à l'analyse des données, fournir une base pour ajuster le processus, optimiser les paramètres de production et réduire les écarts dimensionnels causés par les déformations.

5. Améliorer la cohérence des produits et la stabilité de la qualité : grâce à l'inspection par trois coordonnées de chaque lot de pièces coulées, nous pouvons garantir la cohérence des produits, nous assurer que la taille des pièces coulées est dans la plage qualifiée et réduire les problèmes d'assemblage ou fonctionnels causés par des dimensions non conformes, afin d'améliorer la qualité des produits et la satisfaction des clients.

6. Soutenir le suivi de la qualité et son amélioration : Les données enregistrées par le CMM peuvent être utilisées pour traquer les problèmes de qualité, analyser les causes potentielles de défauts et les opportunités d'amélioration, et fournir un soutien data pour l'optimisation du processus de production, permettant ainsi une amélioration continue de la qualité.