Contrôle qualité dureté et résistance

Test de duretée

Le test de dureté dans le processus de moulage sous pression d'alliage d'aluminium peut évaluer efficacement les propriétés mécaniques des pièces moulées, la stabilité de la qualité et l'effet du traitement de surface, pour optimiser le processus et améliorer la qualité du produit afin de fournir un support de données clés.

1. Évaluer les propriétés mécaniques des pièces moulées : la dureté est étroitement liée à la résistance du matériau à la déformation et à l'usure, c'est un indice important des propriétés mécaniques. Grâce à l'essai de dureté, la résistance à l'usure et à la compression des pièces moulées en alliage d'aluminium peut être évaluée pour garantir qu'elles peuvent résister aux contraintes mécaniques et aux frottements prévus dans l'application et prolonger la durée de vie.

2. Détection de la stabilité de la qualité des pièces moulées : dans le processus de moulage sous pression d'alliages d'aluminium, la composition du matériau, la vitesse de refroidissement, le traitement thermique et d'autres facteurs affecteront la dureté des pièces moulées. Le test de dureté peut refléter l'impact de ces facteurs sur la qualité des pièces moulées, aider à vérifier si le processus est stable, pour garantir que les performances de chaque produit en production de masse sont cohérentes.

3. Déterminer si un traitement thermique est nécessaire : certaines pièces moulées en alliage d'aluminium nécessitent un traitement thermique pour améliorer leur résistance et leur dureté. Les tests de dureté peuvent aider à déterminer si le traitement thermique a produit l'effet souhaité, en évitant les problèmes de performance causés par un traitement thermique inadéquat ou excessif et en garantissant que la pièce moulée atteint l'état de dureté optimal.

4. Surveillance des défauts du matériau : les tests de dureté permettent d'identifier les défauts du matériau, tels que la porosité, le retrait ou les inclusions. Ces défauts peuvent entraîner une réduction localisée de la dureté de la pièce moulée, la rendant ainsi susceptible de tomber en panne en service. Les tests de dureté permettent de détecter les écarts de dureté dans ces zones, puis de les suivre et d'améliorer le processus.

5. Vérification de l'effet du traitement de surface : la surface des pièces moulées en alliage d'aluminium peut nécessiter un traitement par oxydation anodique, galvanoplastie, etc. pour améliorer la dureté et la résistance à la corrosion. Les tests de dureté permettent de vérifier si ces traitements ont permis d'améliorer la dureté et de garantir l'efficacité du processus de traitement de surface.

6. Respect des normes des clients et de l'industrie : de nombreux clients et normes de l'industrie concernant la dureté des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium ont des exigences claires, les résultats des tests de dureté sont une base importante pour évaluer si le produit répond à ces exigences. Grâce au test de dureté, garantir que la qualité de la pièce moulée répond aux attentes des clients, améliorer le taux de qualification du produit et la compétitivité du marché.