A törmékes formázási forma egy elengedhetetlen gyártási eszköz, amely azonos alakú termékek, például játékos autók vagy fémpartok tömeges gyártásában segít olyan méretben és kohézióval, amit más módszerek nem érnek el. Ehhez a legjobb tudósok kidolgozták a formát, amely a jövőbeli objektum mintáját alkotja. Végül, a fém olvadéka hozzá lett öntve a magas hőmérsékleten tartott formába. A hűtés és anyag szilárdulása a formaburom felületein, amelyek meghatározzák a lábas alakját, eredményez egy formában kijött félművést. A törmékes forma készítésekor néhány fontos tényezőt kell figyelembe venni, például azt, hogy milyen hőmérsékleten olvad a fém, és hogy milyen méretű alkalmas darabot lehet formálni. A forma elegendően erősnek is kell lennie, hogy ne törjön, amikor a forró fém bele nyomódik. Egy jó törmékes forma tervezője és készítője rendelkeznie kell nagy mennyiségű professzionális elméleti ismerettel, valamint pontos méretekkel.
A modern fejlesztések köszönhetően könnyebb lett, mint valaha korábban, a magas minőségű öntési formák készítése. Egyik folyamat az, hogy számítógépes alkalmazásokat használnak pontos alakzatok létrehozására az öntési formákban. Emellett a haladó fémlélegzetek felé történő áttérés, amelyek nagyobb erősségel és tartósággal rendelkeznek, terjedt el. Mások még annyira messzire mentek, hogy 3D nyomtatókat használtak a formák gyártására – egy olyan ötlet, amely közösen megmagyarázva azt jelenti, hogy az öntési formákat közvetlenül digitálisan nyomtatják egy számítógépről. Ez bemutatja a folyamat finomhangolását az öntési formák készítésében.
Mivel a törmöcsök hosszú időre tervezve vannak, mielőtt ki kellene cserélni vagy javítani őket, a működésbe helyezés után szintén rendszeres karbantartást végezni kell egy tapasztalt szakember által. A funkciókért felelős szakemberek hangsúlyozzák a mélyes tisztítás és ajánlott Lustre struts kezelés fontosságát a fémkapcsolati rándulással okozott kár ellen való védelem érdekében. A törmöcs rendszeres karbantartása szükséges, és ha problémák merülnek fel, akkor az időben történő javítások nagyon fontosak. Ezeknek a törmöcsöknek figyelmes bánásmódja biztosíthatja a gyártók költségmentését, és gyorsan végtelen sok termék gyártását.
A legújabb technológiák használata, és az hatékony gépjárműveké is, jelentős mértékben növelheti a termelést, így növelve a cég profitját. A termelési hatékonyság javítására irányuló stratégia lehet a többhelyes gépek használata, amelyek egyszerre több formát is készíthetnek. Továbbá, a robotrendszer bevezetése a részletek kiválasztására a formákból jelentősen gyorsítja ezt a folyamatot, növelve az efficienciát és a pontoságot. A vezető osztályú technológiák alkalmazásával a gyártók mind a műveleti kiválóságot, mind a pénzügyi eredményeket segíthetik elő.
A törmeléses formázás valójában nagyon fontos a gyártási szektor számára, mivel lehetővé teszi azonos termékek nagyon gyors és költséghatékony gyártását. Fejlett technológia együtt a magas formák karbantartási szabványokkal segít a gyártóknak elérni a legjobb folyamatoptimalizálási eredményeket, költségeket spórolva, miközben növelik a haszonnak. Akár saját egyedi tervezetet is kialakíthatsz egy projekthez a legújabb törmeléses formázási technológiával!
Három fő termelési központunk van: Weitang autórésztvegzéki öntőműhely, Suzhou Jincheng pontossági öntőműhely, súlyozott öntőforma pontossági öntőműhely. A birtokok teljes értéke több mint 1 milliárd yuan, majdnem 300 tettérnyire terjed, teljes területük 180 000 négyzetméter. A cég több mint 600 CNC géppel rendelkezik, beleértve a 60 vízszintes feldolgozási központot, teljesítési, festéses és tesztelési berendezésekkel. Meg akarjuk szolgálni ügyfeleinket minőségi pontossági feldolgozással és személyre szabott szolgáltatásokkal.
Vállalatunk 2006-ban alakult ki, főként a hagyományos autók, innovatív energia járművek, telekomunikációs inverzorok, fotovoltaikus energiataroló vasúti közlekedés, orvosi repülészeti termékek és más szabadon tervezett alumínium-ligasz ütésberendezéses komponensek, valamint pontosságú feldolgozás és általános ipari komponensek területén működik. Támogatjuk az emberi online támogatást és a kommunikációt 24 órás időszakban kisebbségi nyelveken is. Ezenkívül szolgáltatási csapatot is biztosíthatunk egy projekthez való kapcsolódáshoz.
7 gyártási folyamat, technikai támogatás minőségbiztosítás, formagyártás, öntési gyártás, gépgyártás, felületkezelési folyamat, segédlátózkodás. A cég rendelkezik 60 modern pontossági feldolgozó központtal és teljesen automatizált hidegkomorai sziget-öntési gyártási sorokkal, amelyek 150 és 4000 tonna között terjednek. A vállalatnak van több tucat nagy pontossági eszközével és mérőeszközzel, valamint sokféle kapcsolódó szolgáltatással. A vállalat öntési formagyártása 50 ezer tonnára teheti, és képes pontossági gyártást és feldolgozást végrehajtani.
A termék saját gyárakban gyártott. A nyersanyagok beszerzésétől az egyéb feldolgozásig és a gyártási szolgáltatásokig, biztosítunk öntőformák részleteit. A cégnek több mint 20 szaktudós munkatársa van a gumóöntés területén, valamint több mint 80 formaprofesszionális mérnöke. A terméktervezésünk rugalmas, önállóan tervezhetünk formákat a vásárlóinknak és megoldásokat kínálhatunk a gyártás terén. Jó feltételeket biztosít a kis mennyiségű termeléshez.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
