A törmásztató formák a frissabb eszközök, amelyek lehetővé teszik a csapatonk számára, hogy sokféle komponenset gyorsan termessen. Ma ebben a cikkben meg fogjuk ismerni, mit jelentenek a törmásztató formák, hogyan működnek, és hogy megfelelő ellátékkal hosszabb élettartamúak lehetnek.
Az a folyamat, amely segít nagy mennyiségű részeket készíteni rövid idő alatt, a törmászat. Minden ágyúzott rész elkészítése azen kezdődik, hogy fémét melegíteni egy sírálóban – ami olyan, mint egy extrámeleges sülő. Amikor a fém már folyékony, befutattják a formába. A forma egy speciális mátra, amely a fémet az előre megtervezett alakba formálja. Mit jelent a törmászat? Az, hogy százainak a részeket pár perc alatt készítheted el! Például az aerodynamikai gerinchármasok típusának gyártása órákat, ha nem napokat vesz igénybe ugyanannyi rész más részgyártási módszerekkel. Ezért a törmászat könnyedén egyik leghatékonyabb módja annak, hogy részeket gyártson.
Továbbá, okos tervek is segítenek abban, hogy gyorsabban működjenek a meghajtott döntéses formák. A folyócsatorna-rendszer egy kulcsfontosságú összetevője a forma. A folyócsatorna-rendszer azon rész, amelyen a fém áramlik a forma belépéséhez. Ezt a rendszert megfelelően kell tervezni, mivel a fémnak egyformán kell áramlnia, és minden üres helyet kitöltenie kell, ahová a kis nyomás-különbség irányítja. A hűtőrendszer egy másik fontos része annak, amire szükségünk van. Amikor a fürdőző fém a formába öntik, le kell hűlnie, hogy megfelelően szilárduljon. Gyorsan hűti le a formát, így konzisztens módon alakul, és megakadályozza, hogy deformálódjon.
A válogatott anyag, amelyet a törmelékes ívés formák gyártására használnak, nagyon fontos, mivel ez határozza meg az ilyen forma élettartamát. Két gyakran használt anyag található a formák gyártásában: acél és alumínium. Bár az acél jó anyag, amely hosszú távú teljesítményt és erősséget biztosít, még a kezdeti füstöködés is ízeltetést ad az ételeidre! És ez sokáig tart. Azonban az alumínium könnyebb alternatíva, és ugyanolyan előnyös. Nagyszerű hűlési sebességgel rendelkezik, ami nagyon hasznos a törmelékes ívés folyamata során. Minden anyagnak vannak saját erősségei, tehát a legjobb választás aztól függ, hogy pontosan mit igényel a projekt.
A robotok segíthetnek gyorsítani és egyszerűsíteni a súlyozott öntési folyamatot. A robotok összeadhatsák a részeket, minőségi ellenőrzést végezhetnek, vagy akár tisztíthatják az üzemmódot. A robotok abban kiválók, hogy 24 órás napot dolgozhatnak anélkül, hogy fáradnának, és ezzel hibákat okozzanak. Ez gyorsíthatja az egész termelési folyamatot, és biztosítja, hogy minden helyesen végrehajtódjon.
Jól kell gondoskodni róla, hogy a súlyozott öntési mártéka hosszabb ideig működjön. A márték gyakori tisztítása egyik legfontosabb lépése. Ez megakadályozza, hogy a sár, a szemét és a réz belépjék a mártékba, ami károsíthatja azt. Jó ötlet lehet minden öntési ciklus után ellenőrizni a plasztik mártéket annak érdekében, hogy nem romlik ki vagy hibás. Ha valami nem stimmel, jobb korábban kezelni, hogy elkerüljük a további problémákat. Amikor nem használod a mártéket, tárolja egy száraz és tiszta helyen, hogy elkerülje a páratartalmat és a porost.
Saját három dzsesszöves formázó műhelyünk van: Weitang autószerelmi öntőmű, Suzhou Jincheng pontossági öntőmű, Xuzhou Jincheng pontossági öntőmű; az összes eszközérték már 1 milliárd yuan felett van és majdnem 300 mérföld területet fed le, valamint 180 000 négyzetméter épületterülettel. A cég rendelkezik több mint 600 CNC géppel, több mint 60 függőleges feldolgozási központtal és teljesítésre képes galvanizáló és festéses berendezésekkel. Elköteleztük magunkat arra, hogy a vásárlóknak professzionális pontossági feldolgozási és személyre szabott szolgáltatásokat nyújtunk.
A cégünk 2006-ban alapítva, és specializálódott a törmelékes öntési formák, moderne technológiajú járművek számára energia-, telekomunikációs-, fotovoltaikus energiatároló, inverter, orvosi, villamos vasúti repülőgépek és más testreszabott alumínium-ligasz törmelékes öntési komponensek és pontosságú feldolgozás területén, valamint általános ipari részekben. 24 órás emberi online szolgáltatást és kisebbségi nyelveken való kommunikációt kínálunk. Szintén biztosíthatunk szolgálati osztályunk képviselőit is, hogy segítsenek Önnek a projektjével.
7 gyártási folyamat, technikai támogatás, minőségi ellenőrzés, formák készítése, öntési gyártás, gépi öntési forma gyártás és kiegészítő berendezések. A cégnek 150-4000 tonnás teljesen automatizált hideg komorájú öntési sziget-gyártási sorozata van 60 db, valamint több mint 600 fejlett pontosságu feldolgozó központ. A vállalat rendelkezik számos magas pontosságú mérőeszközzel és berendezéssel, valamint sokféle mellékletekkel. A vállalat éves termelése 50 000 tonna, és képes pontos feldolgozásra és gyártásra.
Minden termék a megfelelő cég ütéses formájában gyártott. Rendelkezésünkre állnak az összes árkapcsolatok részletei, a nyersanyagoktól kezdve a termelés és szolgáltatásokon keresztül. A vállalatnál több mint 80 szakértő mérnök érkesedik formák tervezésében, valamint 20 ütéses alkatrész tervezésével foglalkozó szakember. Terméktervünk rugalmas, olyan formákat tervezhetünk, amelyek megfelelnek vevőink igényeinek, és termelési megoldásokat is biztosítunk. Kiválóan alkalmas kis serámtermelésre.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
