Magas minőségű vékonyító részek előállításakor számos tényezőt kell figyelembe venni. Először is, a formák tervezése döntően fontos. A forma megfelelően elkészítendő, hogy a kívánt alakot hozza létre, és mivel a fürdőfém folyamatosan áramljon át minden területen zavar nélkül. Jó forma tervezés – Helyesen elkészített forma szükséges a kívánt termék eléréséhez.
Fémhús kiválasztása: A megfelelő fémhúsek kiválasztása egy másik döntő jellemző a súrlós formázásban. Mindegyik fémhús saját egyedi erősség- és gyengségeket, valamint jellemzőket hordoz magával. Például vannak olyan hústípusok, amelyek erősebbek egy másik húsnál, vagy könnyebbek és rovarmentesek is. Mindig fontos a megfelelő építési anyag kiválasztása az alkalmazásoktól függően, és ha olyan húst gyártunk, amely leginkább alkalmas a célra, akkor a így termelt részek hosszabb feszültségi életkort kapnak, csökkentve az állományidőt.
Végül, a fém olvadását – valamint az ágyúba történő öntését – nagyon körültekintően kell végrehajtani. A folyamat során a hőmérséklet és a nyomás jól szabályozottaknak kell lenniük. Ha a hőmérséklet nem megfelelő, vagy a nyomás túl magas vagy alacsony, defekt részeket kapunk együttötlés után. Azért fontos minőséges és konzisztens részek garantálása érdekében, hogy mind ezek a tényezők egyensúlyban legyenek.
Mivel könnyű, de szuperszilárd, az alumínium kedvelt anyag a Trailer Tube Channels>H Sections gyártóinak számára sok alkalmazás területén. Jó korrozióellenállósággal is rendelkezik, tehát az alumínium részek hosszú ideig maradhatnak sértetlenül a környezeti tényezők hatásától. A zincc világszerte ismert anyag a súrlásos öntéshez, egyszerűen dolgozható, és a Zn-ligavak olvadspontja sokszor alacsonyabb, ami könnyebben engedelmesít a gyors termelési lépéseket a zinccsel. Végül, a magnézium még könnyebb – erősebb és jobb korrozión ellenálló tulajdonságokkal rendelkezik az alumíniumhoz képest bizonyos alkalmazásokban.
Fémesítési részekkel termelnek mindenféle gépjármű, repülőgép, elektronikai és építési szektorokra. A fémesítési részek egyik legjobb tulajdonsága, hogy gyorsan és alacsony költségakkal termelhetők. Rövid idő alatt nagy mennyiségű részt lehet gyártani, ami különösen hasznos azoknak a vállalkozásoknak, amelyek sokat szeretnének gyártani és akarják megtakarítani a pénzt a gyártási folyamat során.
A termékek gyártása mindig is az emberi prioritásai között volt, és ahogy a technológia fejlődik, úgy fejlődik a fémesítési folyamat is. A fémesítési technológia egyik érdekes trendje az automatizálás és a robotika növekvő használata. Mind ezek innovációk, amelyek tisztábbá teszik a rendszert és karbantartják a gyártás során, alacsonyabb költségekkel. A gépek és robotikai rendszerek hozzáadásával a gyártók sokkal gyorsabban mozgathatják a részeket úgy, ahogy azt szeretnék, miközben megőrzik a legmagasabb minőségi szabványokat.
A vékonyító technológia fejlesztései ágaztatottak alternatív anyagok felé, beleértve a magas erősségű ligavanyagokat és kompozitanyagokat. Ezek az anyagok még erősebbek és tartósabbak lehetnek, ami megkönnyíti alkalmazásukat a követelményes iparágakban, például az űr- és védelmi iparban. Fejlesztett képességek – A vékonyító folyamat folyamatosan javul, ahogy a gyártók új anyagokat és technikákat keresnek, hogy több választási lehetőség legyen rendelkezésre.
Saját három fontos gyártási telepességünk van: a Weitang autórésztvekészítő választó, a Suzhou Jincheng vészszerelési részek, Xuzhou Jincheng pontosságú válogatású gyár; az eszközök teljes értéke több mint 1 milliárd yuán, területük majdnem 300 mérlegnyi, és 180 ezer négyzetméteres épületi térrel rendelkeznek. A cégnek több mint 600 CNC gépe van, amelyek között több mint 60 függőleges CNC feldolgozási központ is szerepel, valamint teljesebb ütéses, galvanizálási tesztelési berendezés. Professzionális pontosságú feldolgozási szolgáltatásokat kínálunk, amelyek a megrendelőink igényeire szabva alkalmazkodnak.
A céget 2006-ban alapítottuk. Specializálódunk alumínium-vészszerelésben, valamint a vészszerelési részletek feldolgozásában és általános ipari komponensekben. Humán erőforrásokkal rendelkező online szolgáltatást nyújtunk nap mintegy összes időszakában, és kisebbségi nyelveken is kommunikálunk. Rendelkezésre áll egy szolgálati csapat projektek segítésére.
7 gyártási folyamat, technikai támogatás, minőségbiztosítás, formagyártás, öntögetési termelés, gépgyártás, felület-feldolgozás valamint más berendezések. A cég rendelkezik 150 és 4000 tonnás teljesen automatizált hidegkomorás öntögetési sziget-gyártási sorokkal, 60 darab, valamint fejlett pontosságu gézekkel, amelyek több mint 600. Emellett a cég tartalmaz mellékleteket, valamint számos nagyméretű pontosságu mérési öntögetési részeket és berendezéseket, éves 50,000 tonnás alumínium-ligatur öntögetési komponensek termelésével, valamint részeken keresztül végzett kutatás és fejlesztés, termelés és pontosságu feldolgozási képességekkel, hogy elérje a nagyméretű termelés hatásait.
Minden öntési részt a megfelelő cég telepítései között gyártanak. A nyersanyagok vásárlásától az további feldolgozásig és a termelési szolgáltatásokig rendelkezünk részletes árinformációkkal. Cégünk több mint 20 szaktudós munkatárs van a gumöntés területén, valamint több mint 80 záblaszakértő mérnök. Záblákat és termelési megoldásokat tudunk kínálni vásárlóinknak. A terméktervezésünk testreszabható, amely lehetőséget biztosít kis méretű termelésre.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
