Régen egy nagyon speciális módszert használtak, amit ütéses formázásnak neveztek, sokféle különböző dolgok gyártására. Ahhoz, hogy megfelelően kezeljük a legfrissebb folyadékot a forró termelésből, először rátérnünk kell arra, hogyan működik az ütéses formázás, és utána tovább léphetünk annak értelmezésébe, hogy mit történik a "háttérben" túl azon, hogy csak öntöztetünk az öntőkupába.
Az ütéses formázás egy hatékony mód szinte tiszta alakú fémpartok és termékek masszakereskedelmi gyártására. Az ütéses formázás első lépése természetesen a fém olvasztása, amelyet majd egy nagyon speciális és pontos formába öntenek, amit "formának" hívnak. A forma kulcsfontosságú rész, mivel alakítja a fémet. A fém aztán melegen ötött után keményedik és lehűl a Jincheng alumínium súrlós ágyazatok , feltéve, hogy a forma tervezését. Amikor a fém teljesen lehűlt és szilárdult, kiüthető a formából, és további munkákra is támaszthat, például csúszkaszivattyal történő tökéletesítésre vagy pólyározásra.
Először tisztítanunk kell a lemezt, mielőtt bármit is tennénk vele. Gondoskodnak arról, hogy a terület tisztá legyen, tehát nincs benne por vagy olaj, ami zavarhatná a fém öntésekor. Sérült vagy olajos állapot esetén rossz végterméket kapunk, amely problémákat okozhat. Ezután dieseltüzemanyagot alkalmaznak a lemez belsejébe egy speciális köd, a szúrke nevű anyag használatával. Ez működik smarchatgatóként, és segít abban, hogy a forró fém ne maradjon rágva a lemezen, ami nagyon hasznos. Ez a legfontosabb lépés, hiszen a Jincheng formásási folyamat meggyőződik arról, hogy a lemez hosszabb élettartamú lesz, és garantálja a simább végleges fémformát.
Azzal a fémmel, amivel dolgozni fogunk, egy nagy blokk jön, amit ingotnak nevezünk. Az ingot egyfajta óriás fémporció, amelyet egyszerűen le lehet önteni. Az ingot egy speciális síruba kerül, és olyan forróvá melegítenek, amíg a fém nem válik forró, folyékony folyadékká. Először is, hihetetlenül forrónak kell lennie; különben a szilárd fém nem folyik át. Amikor az ingot teljesen folyékonná vált, önteni kell bele. Alumínium öntés a Jincheng-től.
Miután meg lett takarítva a mátrix, és a fém elolvadt, most már öntenhetjük azt a forró, folyékony fémét a részünkre. Ez egy trükkös terület, mert ha a fém túl gyorsan hűl le, levegőbuborékokat képezhet, és az objektum néhány része nem válik úgy, ahogy terveztük. Reméljük, minden tökéletesen sikerül. Ahogy a fém lassan szilárdabb állapotba tér, ezt a folyamatot 'a fém szilárdulása a mátrixban' nevezzük. Amire ez azt jelenti, hogy a fém szilárdul. Amikor a fém teljesen hűlt le, és újra szilárdtá vált, akkor óvatosan kivethető a mátraxból, és további feldolgozásra kerülhet.
És most, hogy a fémpartot kihúztuk a formából, talán látható néhány flép. Ezeket a további részeket fülnek nevezzük, amelyeket el kell távolítani, hogy tisztességesen és rendesen nézzen ki. Vásárlás - A vágás után a fémparto jól lecsillantják, hogy egy világos felületet kapjon. A csillanthatózás valójában segít jobb kinézetűvé tenni az objektumot, és biztosítja, hogy biztonságosabbnak érezze meg ismét. Végül, de nem utolsósorban a fémparto minőségbiztosítást halad át. Ez öntési termékeket valójában egy extrém módon fontos lépés, amelyet mindenki nagyon figyelmesen visz el, hogy biztosítsa, hogy a fémparto vonzóan nézzen ki és teljesíti a célját erőssége tekintetében. Ha minden jól ment, az objektum végre használatra alkalmas
A termékek a súlyozott öntési folyamat lépéseit a saját vállalataik telepein hajtják végre. Minden részletet ismerünk az árakra, a nyersanyagoktól kezdve, áthaladva a termelésen és a szolgáltatásokon. A cég több mint 20 szaktudós személyeszközével rendelkezik a súlyozott öntés területén, valamint több mint 80 formaprofesszionális mérnökkel. Terméktervezésünk rugalmas, és képesek vagyunk formákat tervezni az ügyfeleknek és termelési megoldásokat biztosítani. Alkalmazható kis mennyiségű termelésre.
A gyártás hét folyamata a technikai támogatás és minőségbiztosítás általános lépéseit, a formák készítését, a formszivattyúzást és a felületkezelést tartalmazza. A cégünk rendelkezik 150-4000 tonnás teljesen automatizált hideg szobor formszivattyúzó gyártási sorokkal, 60 db-val, valamint fejlett pontosságu berendezésekkel, amelyek meghaladhatják a 600-t. Emellett a vállalatnak vannak mellékletei, valamint számos nagyméretű pontosságu mérőeszközök és eszközök, valamint éves 50 000 tonnás alumíniumligavas formszivattyúzott részek és részek kutatási-fejlesztési gyártási képessége, valamint pontosságu feldolgozási képessége a nagy mennyiségű gyártás előnyeinek elérésére.
Saját három főeszközű ütési formázási folyamatunk van: Weitang autógyártói formázó műhely, Suzhou Jincheng pontossági formázó műhely, Xuzhou Jincheng pontossági formázó műhely; az összes vagyonérték már 1 milliárd yuan-nal meghaladja, és több mint 300 mérföld területet fed le, valamint 180 ezer négyzetméteres gyárterületet szereztek be. A gyár több mint 600 CNC géppel rendelkezik, amelyek között több mint 60 függőleges feldolgozási központ is található, valamint teljesítékes galvanizáló, festés- és tesztelési berendezésekkel. Pontos, a vásárlóink igényeinek megfelelően alkalmazkodó feldolgozási megoldásokat kínálunk.
A vállalkozásunk 2006-ban alakult. Ütéses formázási folyamatú alumíniumligatur-formázatok, valamint pontossági feldolgozás és általános ipari komponensek terén tevékenykedünk. Online emberi szolgáltatást nyújtunk napról napra. Többnyelvű kommunikációra is képesek vagyunk, és szolgálati képviselőcsoportot tehetünk közzé a projektjeivel együttműködésre.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
