Egyre gyakrabban, ha az egyéneknek ténylegesen szükségük van fémtermékek gyártására, akkor egy présöntő üzlettel kell együttműködniük. Elég érdekes megfogalmazni, és a lépésekben van egy csomó apróság, amit követni kell egyszerűen ahhoz, hogy milyennek kell lennie a finálénak. Ebben a szálban megismerjük a présöntési folyamat lépéseit és azt, hogy hogyan működnek együtt különböző fémtermékek előállításához.
1. lépés – Az emberi kezelőnek, aki ezt a fémrészt gyártja, mindent megfelelően kell beállítani. És ehhez először létrehoznak egy formát, vagy más szóval azt a formát, amilyen lesz a fémed. Ügyeljen arra, hogy az öntőforma tisztán tartsa a szennyeződéseket és a porokat, így biztosítva van, hogy bármi is kijön a végéből, ügyesen és jól nézzen ki! A kívánt formájú és méretű öntőformájuk megszerzésekor tovább határozzák meg, hogy milyen típusú fémet kell használni. Ha megvan ez a fém, a következő lépés az, hogy felolvasztják, amíg cseppfolyós lesz. A fenti fémből folyadékká átalakulás folyamatát olvasztásnak nevezzük. „[A fém sütése] kulcsfontosságú, mert ezt kell elkészítenünk a formák alakjában.
Ezt a folyamatot a fém folyékony halmazállapotú megolvasztásával és befecskendezésével hajtják végre. Ez azt jelenti, hogy az olvadt fémet egy speciális gépben fecskendezik be egy szerszámba. A készüléket úgy tervezték, hogy nagyon nagy nyomást gyakoroljon a fémre, hogy az erre az öntőformára irányuljon. Ez az erő nagyon hasznos, mivel az olvadt fémet a lelet minden egyes zugába dobja. Ez olyan részletgazdag és precíz kész alkatrészt eredményez, hogy egyenesen kiesik a formából. Ez a lépés nagyon komoly, mivel ez határozza meg, hogy az utolsó terméke hogyan fog kinézni.
A fém öntőformába injektálva megfagy. Ennek a rétegnek a lehűtése időbe telik, és a hűlési idő ismét attól függ, hogy mekkora fémtermékről beszélünk. A nagyobb tételek azt jelentik, hogy hosszabb ideig tart lehűlni. Miután a fém lehűlt és megszilárdult, kivesszük a formából. Ezt a folyamatot extrakciónak is nevezik. Ez egy kicsit bonyolult művelet lehet a dolgozók számára, mivel ki kell húzniuk a formából anélkül, hogy bármit megzavarnának/hozzáadnának. Ha a csomagot csak kissé agresszíven nyitják ki, felszeletelheti vagy széteshet.
4. lépés: A felesleg eltávolítása "Akkor ebben a szakaszban is a munkások megszabadulnak a maradék daraboktól, és előfordulhat, hogy az alumíniumtörmelék még mindig ezekhez az alkatrészekhez tapad. Céljuk, hogy a kérdéses felület minden sarka és oldala lekerekített legyen. MIÉRT: Ezt a folyamatot általában speciális berendezések, például csiszológépek kísérik, így a felület jó megjelenést és kellemes tapintású végterméket eredményez.
Tehát megpróbálunk megfelelő eredményt elérni a présöntéshez. Mindaddig, amíg ez megvan, a fogyasztóknak ugyanolyan megjelenésű fémterméket kell kapniuk, amely jó minőségű acélból készül. Ügyeljen azonban arra, hogy a dolgozóknak minden lépésben olyan gyengédnek és ébernek kell lenniük, mint a sebészek. Tapasztalattal rendelkezik a présöntéshez és egyéb szerszámokhoz használt gépkezelésben is. Ezeknek a készségeknek az elsajátítása ebben a tehetségben is szerepet játszik, így az összes elkészített tárgy valóban szép és hasznos, nem csak üres éhes embereket vonszol a projektjei mellé.
Nyomás alatt a hőmérséklet és a sebesség az a három erő, amelyet a présöntő szerszámoknak el kell viselniük. Nyomás is szükséges ahhoz, hogy a folyékony fém behatoljon a forma minden területére, és finom részleteket hozzon létre a késztermékben. A hőmérséklet egy másik fontos tényező az anyag állapota szempontjából is, mivel meghatározza, hogy az olvadt fém milyen gyorsan szilárdul meg a szerszámon belül. Végül, az a sebesség, amellyel a fémtermék előállítható (főleg a költségeket befolyásolva), közvetlenül befolyásolja, hogy milyen gyorsan készül el. A probléma az lesz, hogy ezeket a tényezőket nem sikerül egyensúlyba hozni, ezért ez a tényező befolyásolja a nyomásos présöntvény minőségét.
A terméket a cég saját létesítményeiben gyártják. Az alapanyagok beszerzésétől a későbbi gyártási és feldolgozási szolgáltatásokig Részletes árazási részleteket biztosítunk. A cégnél több mint 80 szakértő formamérnök, valamint 20 fröccsöntés szakértő dolgozik. Termékeink tervezése rugalmas, és meg tudjuk tervezni az öntőformákat ügyfeleink igényeinek megfelelően, valamint présöntési lépéseket is biztosítunk. Feltételeket biztosíthat a kis tételek előállításához.
A hét gyártási folyamat a következőket tartalmazza: műszaki támogatás, minőség-ellenőrzés, présöntés, gépi gyártás és felületkezelés. Cégünk fröccsöntési lépésekben 150-4000 tonna teljesen automata hidegkamrás présöntő gyártósorral 60, valamint fejlett precíziós CNC megmunkáló központokkal több mint 600 darabbal. A cég emellett rengeteg nagy pontosságú műszerrel és mérőberendezéssel, valamint különféle kiegészítő szolgáltatások. Éves termelése 50,000 tonna, precíziós feldolgozásra és gyártásra képes.
Saját 3 fontos termelési létesítményünk van: Weitang autóalkatrész-öntő üzem, Suzhou Jincheng fröccsöntő lépések, Xuzhou Jincheng precíziós öntőmű; az eszközök összértéke több mint 1 milliárd jüan, területe közel 300 hektár, üzemterülete pedig 180,000 600 négyzetméter. A cég több mint 60 CNC géppel rendelkezik, több mint XNUMX függőleges CNC megmunkáló központtal, valamint komplett permetező, galvanizáló vizsgálóberendezéssel. Professzionális precíziós megmunkálási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleink számára.
Cégünk 2006-ban alakult. Szakterületünk a precíziós megmunkálás során alkalmazott alumíniumötvözet alkatrészek fröccsöntése, valamint általános ipari alkatrészek. 24 órás online szolgáltatást és kommunikációt biztosítunk a kisebbségi nyelveken. Szakértői csapatot is tudunk biztosítani egy adott projekthez.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NEM
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
