Szinte egyre inkább, ha az egyének valójában szükségük van metáltermékek gyártására,akkor egy ütéses formázó vállalattal kell dolgozniuk. Egy igazán érdekes módszer arra, hogy így fogalmazzunk róla, és rengeteg részlet van azokban a lépéseket, amelyeket követni kell csak annyit, hogy milyen legyen a végső eredmény. Itt ebben a cikkből megtudjuk, hogy mi a lépéssor az ütéses formázás folyamata, és hogyan működnek össze ahhoz, hogy különböző metáltermékeket hozzanak létre.
Lépés 1 - Az emberi művelettől, aki ezt a fémpartot fogja gyártani, megfelelően kell elhelyeznie minden elemet. És ahhoz, hogy ezt megtegyék, először létrehoznak egy formát vagy másképpen az alakot, amilyennek a fém végül lennie fog. Győződjön meg arról, hogy ez a forma tisztességes maradjon bármilyen sár és portól, hogy biztosítsa, hogy a végtermék tisztán és jól nézzen ki! Amikor elértek a kívánt alakú és méretű formát, további részleteket adnak meg arra vonatkozóan, hogy milyen típusú fém használható. Miután már rendelkezésükre áll ez a fém, a következő lépés, hogy addig melegítenik, amíg folyadkossá nem válik. A fentiekben leírt átalakulás - fémből folyadékba - amit smeltingnek (fémolvasztásnak) nevezünk. „[A fém olvasztása] döntően fontos, mivel azt kell alkotni azokban a formákban.”
Ezt a folyamatot olyan módon hajtják végre, hogy a metális anyagot folyékony állapotba hozzák, és befürdenek. Ez azt jelenti, hogy a folyékony fémet egy speciális gép segítségével befürdenek egy formába. A berendezés úgy van tervezve, hogy nagyon magas nyomást fejtessen ki a fémen, hogy az irányítható legyen a forma felé. Ez a nyomás nagyon hasznos, mivel kihúzja a folyékony fémet minden kanyarban és szögben a formában. Ez abban eredményez egy olyan végleges részt, amely olyan részletes és pontos, hogy egyszerűen kiszúródik a formából. Ez a lépés nagyon fontos, mivel meg határozza, hogy a Végtermék hogyan fog kinézni.
A fém önmagát lefagyja, amikor befújnak egy mályába. Ennek a rétegnek az elhűtésére idő kell, és az elhűtési idő újra attól függ, milyen nagy fémterméket éppen beszélünk. Nagyobb elemek azt jelentik, hogy több idő kell ahhoz, hogy lehűljenek. Amikor a fém lehűlt és szilárdult, kivesszük a mályából. Ezt a folyamatot kihúzásnak is nevezzük. Ez lehet egy kissé bonyolult művelet a munkások számára, mivel ki kell venni azt a málya-ból anélkül, hogy bármit is hozzátennénk vagy zavarnánk. Ha annyira agresszíven nyitják meg azt a csomagot, akkor elvágathatja vagy elferdetheti.
Lépés 4: A túlzás el távolítása "Ezen a szakaszon is a munkások eltávolítják az összes maradékdarabot és az alumíniummarokat, amik még mindig rögzítenek a komponensekhez. Céljuk, hogy a megfelelő felszín minden kerek sarkú és oldalú legyen. MIÉRT: Ez a folyamat általában speciális eszközökkel jár, például gerendével vagy homokozó gépekkel. Ez eredményezi a felszín végső jó vizuális megjelenését és érintésben kellemes érzetét a végterméknél."
Tehát próbál egy megfelelő eredményt elérni a súrlásos ágyazás szempontjából. Amióta ezt megteszed, a fogyasztóknak azonos kinézetű és jó minőségű acélból készült fémterméket kell kapniuk. Azonban figyelj: ezen összes folyamat során a munkások olyan óvatosnak és figyelmesnek kell lenni, mint a sebészek minden lépésben. Tapasztalatot szerzett gépek kezelésében, amelyeket a súrlásos ágyazásra és más eszközök használatára alkalmaznak. A birtokolt készségeid is játsszák be a szerepüket abban, hogy az általad készített tárgyak valóban gyönyörűek és hasznosak legyenek, nemcsak üresen húzzák magukkal az éhező embereket a projektekkel.
A nyomás alatt, a hőmérséklet és a sebesség a három erő, amelyeket a döntsövényeszközöknek kell bírniuk. A nyomás szintén szükséges ahhoz, hogy a fémforgalom eljusson a málna minden területéig, és finom részleteket termeljen a végterméken. A hőmérséklet egy másik fontos tényező a anyag állapotára nézve, hiszen azt határozza meg, hogy milyen gyorsan szilárdul ki a lágyított fém a málnában. Végül, a fémtermék gyártási sebessége (főként a költségeket befolyásolva) közvetlenül befolyásolja, hogy mennyire gyorsan kerül elkészítésre. A probléma az, ha nem sikerül ezt az egyensúlyt megtartani, ezért ez a tényező hat az nyomású döntsövénygátolás minőségére.
A termék a cég saját településeiben gyártott. A nyersanyagok vásárlásától az utóbbi termelési és feldolgozási szolgáltatásokig részletes árinformációkat adjunk. A vállalatnál több mint 80 szakértő mérnök található molderek tervezésére, valamint 20 ágyázási szakember is rendelkezésre áll. Terméktervünket rugalmasan alkalmazhatjuk, moldereket tervezünk a vevőink igényeinek megfelelően, és ágyázási lépéseket is biztosítunk. Kisebb mennyiségű termeléshez lehetőségeket biztosít.
A hét gyártási folyamat a következőket tartalmazza: technikai támogatás, minőségbiztosítás, formák készítése, öntés, gép- és felületi feldolgozás. A cégünk 150 - 4000 tonnás teljesen automatikus hideg komorájú öntőállomásokkal rendelkezik, 60 darabban, valamint haladó, pontosságos CNC feldolgozási központokkal több mint 600. Rendelkezésre állnak számos magas pontosságú eszközök és mérőeszközök, valamint különféle extra szolgáltatások. Az éves termelési kapacitás 50 000 tonna, és képes pontosságos feldolgozásra és termelésre.
Saját három fontos gyártási telepességünk van: a Weitang autórésztvekészletes öntőműhely, a Suzhou Jincheng ütéses öntési lépések, és a Xuzhou Jincheng pontossági öntési műhely; az eszközök teljes értéke több mint 1 milliárd yuan, majdnem 300 mérföld területet fed le, és 180 ezer négyzetméteres gyárterületet szolgáltat. A cégnek több mint 600 CNC gépe van, amelyek között több mint 60 függőleges CNC feldolgozási központ is található, valamint teljesítésre képes festés- és galvanizálási tesztelési berendezés. Pontossági feldolgozási szolgáltatásokat kínálunk, amelyek a vevőink igényeire szabva alkalmazkodnak.
A céget 2006-ban alapítottuk. Specializálódunk az ütéses öntési lépésekben, az alumíniumligavázú komponensek pontossági feldolgozásában, valamint a közép ipari részekben. 24 órás online emberi szolgáltatást és kisebbségi nyelveken való kommunikációt kínálunk. Egy szakértői szolgáltatócsapatot is biztosíthatunk egy adott projekthez.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY