Pengendalian ketatitan udara

Pengendalian ketatitan udara

Proses infiltrasi

Peran peralatan imersi untuk produk die-casting aluminium terutama berada pada peningkatan kualitas dan keandalan produk, yang tercermin dalam aspek-aspek berikut:

1. Menyumbat pori-pori mikro: selama proses die-casting, bagian cetakan dari paduan aluminium rentan terhadap pori-pori mikro, lubang penyusutan, longsoran, dan cacat lainnya, yang dapat menyebabkan kebocoran pada bagian cetakan saat menghadapi tekanan atau hidrolik. Dengan menerapkan proses infiltrasi, peralatan infiltrasi menggunakan larutan infiltrasi untuk mengisi dan menyumbat pori-pori mikro di dalam bagian cetakan, secara signifikan mengurangi tingkat kebocoran dan meningkatkan kedap udara bagian cetakan.

2. Meningkatkan Kekuatan dan Ketahanan: Dengan mengisi cacat dalam pengecoran dan kemudian mengeraskannya, solusi infiltrasi mengurangi konsentrasi stres dalam pengecoran dan meningkatkan kekuatan fisik, memungkinkan produk dirancang dengan dinding lebih tipis, sambil meningkatkan ketahanan keseluruhan dan umur layanan. 3. Mengurangi tingkat limbah: dengan menutup pori-pori mikro, proses infiltrasi dapat menyelamatkan pengecoran asli yang akan dibuang karena cacat internal, secara signifikan mengurangi biaya produksi, meningkatkan hasil produksi, sambil mengurangi pemborosan sumber daya, sejalan dengan tujuan ganda perlindungan lingkungan dan efisiensi ekonomi.

Perangkat uji kedap udara (uji udara) / Perangkat uji kedap udara (uji air)

Penerapan peralatan pengujian kedap gas pada produk komponen otomotif die-casting aluminium memiliki peran kunci berikut:

1. Memastikan kinerja penyegelan: komponen otomotif dari paduan aluminium die-casting, seperti blok mesin, kepala silinder, bagian struktural, bracket, komponen sistem transmisi, dll., memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk penyegelan. Peralatan pengujian ketat gas dapat secara efektif mendeteksi kinerja penyegelan dari bagian-bagian ini setelah perakitan, untuk memastikan operasi yang andal di bawah tekanan tinggi, suhu tinggi atau lingkungan cairan atau gas, untuk mencegah kebocoran.

2. Meningkatkan kualitas produk: Melalui pengujian kedap udara dengan presisi tinggi, cacat kecil pada coran, seperti pori-pori, retakan, kelangkaan, dll., dapat ditemukan tepat waktu, dan cacat-cacat ini sering memengaruhi kinerja dan umur panjang komponen. Melalui pemeriksaan, produk yang tidak memenuhi standar dapat disaring untuk meningkatkan kualitas keseluruhan batch.

3. Mengurangi risiko recall: Masalah kebocoran pada komponen otomotif dapat menyebabkan bahaya keselamatan, memicu recall dan membawa kerugian ekonomi besar serta kerugian reputasi merek. Penerapan peralatan pengujian kedap membantu mengidentifikasi dan menghilangkan masalah potensial sebelum produk meninggalkan pabrik, mengurangi risiko recall.

4. Meningkatkan efisiensi produksi: peralatan uji ketat modern biasanya memiliki kemampuan otomatisasi dan deteksi cepat, dapat dengan cepat menyelesaikan pengujian di lini produksi, mengurangi intervensi manual, meningkatkan efisiensi pengujian, dan mempercepat kecepatan pengiriman produk.

5. Optimisasi proses manufaktur: Melalui umpan balik hasil uji ketat, produsen dapat melacak dan menganalisis masalah dalam proses produksi, mengoptimalkan parameter proses pengecoran, desain cetakan atau langkah-langkah pasca-pemrosesan, dan secara terus-menerus meningkatkan kualitas produk dan produktivitas.

6. perlindungan lingkungan dan keselamatan: untuk komponen yang melibatkan sirkuit minyak, sistem pendingin, dll., penyegelan yang baik mencegah minyak dan cairan pendingin bocor, yang membantu melindungi lingkungan, sambil menghindari ancaman terhadap keselamatan kendaraan.

7. Memenuhi persyaratan peraturan: suku cadang otomotif harus memenuhi standar industri dan peraturan pada persyaratan ketat tentang penyegelan, peralatan pengujian kedap udara adalah alat penting untuk memastikan produk memenuhi standar internasional dan regional seperti ISO, SAE, DOT, dan lainnya.

Secara keseluruhan, peralatan pengujian kedap udara untuk bagian aluminium die-casting otomotif berfungsi untuk memastikan keamanan produk, meningkatkan kualitas, meningkatkan efisiensi produksi, dan memenuhi persyaratan peraturan, yang sangat signifikan dalam meningkatkan performa keseluruhan mobil dan pengalaman keamanan pengguna.