Salah satu proses manufaktur di mana komponen-komponen ini diproduksi adalah pengecoran die aluminium. Operasi ini secara dasar melibatkan pemanasan jenis logam - aluminium di dalam oven hingga cair sepenuhnya. Aluminium cair ini kemudian digunakan untuk mengisi cetakan dan didinginkan hingga menjadi padat. Dengan proses ini, produsen dapat memproduksi komponen dalam berbagai bentuk dan ukuran yang penting untuk mesin.
Pabrik Pengecoran Die Alumunium adalah perusahaan-perusahaan yang memproduksi dan fokus pada pembuatan produk melalui proses pengecoran die alumunium lainnya. Mereka didukung oleh tim ahli yang mengetahui cara bekerja dengan alumunium secara efisien dan aman. Para ahli ini mengetahui suhu yang tepat untuk melelehkan alumunium sehingga berada dalam keadaan cair, dan mereka telah dilatih untuk menghindari kesalahan saat menuangkan cairan panas ke dalam cetakan berbahan alumunium. Mereka memiliki mesin khusus untuk memastikan setiap bagian dibuat dengan baik dan sesuai dengan mesin-mesin tempat bagian tersebut akan dipasang.
Mereka bekerja erat dengan pelanggan mereka untuk memastikan bahwa komponen yang mereka bangun memenuhi setiap kebutuhan unik dari setiap mesin. Dengan kata lain, perusahaan mobil mungkin mendatangi produsen pengecoran die alumunium dengan kebutuhan khusus yang akan membuat kendaraan mereka berjalan lebih baik seiring waktu dan insinyur hebat yang bekerja untuk penyedia solusi ini dapat menciptakan tepat apa yang mereka inginkan setiap kali.
Produksi bagian pengecoran die aluminium bukanlah sekadar menuangkan logam ke dalam cetakan. Ini adalah keterampilan yang membutuhkan latihan dan pekerjaan teliti, semuanya tentang perhatian terhadap detail halus. Pabrik pengecoran die aluminium terbaik juga akan mengetahui suhu ideal untuk menjaga logam ini agar tetap lancar dan mengalir bebas ke dalam cetakan. Produk akhir yang dibuat dari cetakan mereka harus bebas dari gelembung udara dan cacat, jadi mereka dengan cermat memeriksa ini. Ketelitian ini sangat penting karena bahkan kesalahan sekecil apa pun dapat menyebabkan komponen tidak muat atau berfungsi seperti yang seharusnya.
Setiap bagian harus memiliki bentuk dan ukuran yang tepat. Hal ini dilakukan dengan mengukur setiap bagian menggunakan alat seperti klem dan mikrometer. Alat-alat ini memungkinkan mereka memverifikasi bahwa semuanya dalam kondisi baik. Ketidakakuratan pada bagian-bagian ini dapat menyebabkan masalah pada mesin tempat mereka dipasang. Para produsen tahu betapa seriusnya hal ini, jadi mereka mengambil waktu yang cukup dan memastikan segala sesuatunya sempurna.
Setiap mesin berbeda dan begitu juga dengan bagian-bagian yang mereka butuhkan. Itulah sebabnya pabrik pengecoran die aluminium perlu memastikan berbagai kebutuhan terpenuhi. Sebagai contoh, produsen kendaraan akan mempertimbangkan bentuk dan ukuran komponen yang diperlukan untuk memastikan mobil-mobil mereka beroperasi dengan aman dan dalam kondisi baik. Ketika cetakan dibuat secara profesional oleh perusahaan pencetakan injeksi, mereka bahkan dapat memberikan spesifikasi dan desain apa pun yang akan digunakan untuk membuat satu bagian dari pengecoran die aluminium.
Selain membuat komponen dengan kekuatan tinggi, produsen pengecoran die aluminium juga memperhatikan kesehatan dan kesejahteraan pekerja mereka sendiri. Mereka sadar bahwa proses manufaktur menghasilkan produk sampingan di lingkungan, sehingga mereka mengambil langkah-langkah untuk meminimalkan produksi tersebut. Mereka menggunakan metode manufaktur yang ramah lingkungan, menghasilkan limbah lebih sedikit dan menggunakan bahan daur ulang untuk menghemat energi. Dan, terkadang mereka menggunakan sumber energi berkelanjutan seperti tenaga surya untuk mengoperasikan mesin-mesin mereka.
Produk-produk diproduksi oleh fasilitas perusahaan sendiri. Kami memiliki semua detail tentang harga, mulai dari bahan baku hingga produksi dan bahkan layanan. Perusahaan adalah pabrik pengecoran die alumunium dengan lebih dari 20 ahli industri pengecoran die dan lebih dari 80 insinyur profesional cetakan. Kami dapat menyediakan cetakan dan solusi produksi untuk pelanggan kami. Desain produk kami dapat disesuaikan. Kami mampu memberikan kondisi yang diperlukan untuk memproduksi dalam jumlah kecil.
Kami memiliki tiga pusat produksi utama: Pabrik Pengecoran Komponen Otomotif Weitang, Pabrik Pengecoran Presisi Suzhou Jincheng, pabrik pengecoran die aluminium, dan pabrik pengecoran presisi. Total nilai aset lebih dari 1 miliar yuan, menutupi luas hampir 300 hektar dengan total area 180.000 meter persegi. Perusahaan memiliki lebih dari 600 mesin CNC, termasuk 60 pusat mesin horisontal dengan peralatan pelapisan, penyemprotan, dan pengujian yang lengkap. Kami berkomitmen untuk memberikan pelanggan kami layanan pemrosesan presisi berkualitas tinggi dan layanan kustomisasi.
7 proses produksi adalah dukungan teknis, kontrol kualitas, pembuatan cetakan, pengecoran, die-casting, dan pengolahan permukaan. Perusahaan kami memiliki 60 jalur produksi die-casting kamar dingin sepenuhnya otomatis dengan kapasitas 150 - 4000 ton, serta lebih dari 600 pusat mesin presisi yang canggih. Perusahaan ini juga memiliki puluhan alat ukur dan peralatan presisi besar, bersama dengan berbagai layanan tambahan. Kapasitas produksi tahunan perusahaan adalah 50.000 ton, dan memiliki kemampuan untuk memproduksi dan memproses komponen die-casting aluminium dengan presisi.
Pada tahun 2006, bisnis kami didirikan. Kami adalah produsen die-casting aluminium yang memproduksi bagian alloy aluminium die-casting, mesin presisi, dan komponen industri umum. Kami menyediakan layanan manusia online 24/7 setiap hari. Kami juga berkomunikasi dalam berbagai bahasa. Kami juga dapat menawarkan tim perwakilan layanan untuk bekerja sama dengan proyek Anda.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
