Semakin banyak, jika individu membutuhkan produksi produk logam sebenarnya, mereka seharusnya bekerja dengan perusahaan diecasting. Ini adalah cara yang cukup menarik untuk mengatakannya dan ada banyak detail kecil dalam langkah-langkah yang harus diikuti seseorang hanya untuk mendapatkan hasil akhir yang diinginkan. Dalam pembahasan ini, kita akan belajar tentang langkah-langkah proses pengecoran dies dan bagaimana mereka bekerja sama untuk memberikan output berupa berbagai produk logam.
Langkah 1 - Operator manusia yang akan memproduksi bagian logam ini perlu menyiapkan segala sesuatunya dengan benar. Dan untuk melakukannya, mereka pertama-tama membuat cetakan atau dengan kata lain bentuk dari bagaimana logam Anda akan menjadi nantinya. Pastikan untuk menjaga cetakan ini tetap bersih dari kotoran atau debu agar hasil akhirnya terlihat rapi dan bagus! Setelah mendapatkan cetakan dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan, mereka kemudian menentukan jenis logam yang akan digunakan. Setelah memiliki logam tersebut, langkah berikutnya adalah melelehkannya hingga menjadi cair. Proses transformasi ini - dari logam ke cairan - disebut pelelehan. "[Memanggang logam] sangat penting karena itu yang kita butuhkan untuk membentuk sesuai dengan cetakan tersebut."
Proses ini dilakukan dengan melelehkan logam dalam keadaan cair dan menyuntikkannya. Maka logam cair tersebut disuntikkan ke dalam cetakan menggunakan mesin khusus. Perangkat ini dirancang dengan tujuan untuk memberikan tekanan sangat tinggi pada logam sehingga arahnya menuju cetakan. Gaya ini sangat berguna karena mendorong logam cair ke setiap sudut terkecil di dalam cetakan. Hasilnya adalah bagian akhir yang begitu rinci dan presisi, hingga langsung keluar dari cetakan. Ini adalah Langkah yang sangat penting karena menentukan bagaimana Penampilan Produk Akhir Anda nantinya.
Logam membekukan dirinya sendiri ketika disuntikkan ke dalam cetakan. Dibutuhkan waktu untuk mendinginkan lapisan ini, dan periode pendinginan sekali lagi tergantung pada seberapa besar produk logam yang dimaksud. Barang yang lebih besar berarti akan membutuhkan waktu lebih lama untuk mendingin. Setelah logam mendingin dan mengeras, ia diambil dari cetakan. Proses ini juga dikenal sebagai Ekstraksi. Ini bisa menjadi operasi yang cukup rumit bagi pekerja, karena mereka perlu mengeluarkannya dari cetakannya tanpa mengganggu atau menambahkan apa pun. Jika paket itu dibuka bahkan sedikit agresif, itu bisa memotong atau merusak.
Langkah 4: Menghapus kelebihan "Kemudian, pada tahap ini juga, pekerja menghilangkan sisa-sisa kecil dan serpihan aluminium yang mungkin masih menempel pada komponen-komponen tersebut. Tujuan mereka adalah untuk memastikan permukaan yang dimaksud memiliki sudut dan sisi yang bulat. KENAPA: Proses ini umumnya dilakukan dengan peralatan khusus seperti gerinda atau mesin amplas. Hal ini menghasilkan penyelesaian permukaan yang memiliki penampilan visual yang baik dan tekstur yang enak saat disentuh pada produk akhir."
Jadi ini mencoba menjadi hasil yang layak untuk pengecoran logam. Selama Anda memiliki ini, konsumen seharusnya mendapatkan produk logam yang identik dalam penampilan dan terbuat dari baja berkualitas baik. Namun, hati-hati: sepanjang proses ini, pekerja harus selembut dan selalu waspada seperti bedah dalam setiap langkah. Dia juga memiliki pengalaman dalam mengoperasikan mesin yang digunakan untuk pengecoran logam dan alat lainnya. Penguasaan Anda atas keterampilan-keterampilan tersebut juga memengaruhi bakat ini agar semua barang yang Anda buat benar-benar indah dan bermanfaat, bukan hanya menyeret orang-orang lapar tanpa tujuan bersama dengan proyek-proyek Anda.
Di bawah tekanan, suhu dan kecepatan adalah tiga gaya yang harus ditahan oleh alat cetak die casting Anda. Tekanan juga diperlukan untuk memungkinkan logam cair menembus semua bagian dari sebuah cetakan dan menghasilkan detail halus pada produk akhir. Suhu adalah faktor penting lainnya untuk keadaan zat, sejauh mana ia menentukan seberapa cepat logam cair mengeras di dalam cetakan. Terakhir, kecepatan produksi produk logam (yang memengaruhi biaya terutama) berdampak langsung pada seberapa cepat produk tersebut akan diproduksi. Masalahnya akan muncul jika tidak dapat menyeimbangkan faktor-faktor ini, Oleh karena itu faktor ini mempengaruhi kualitas proses pencetakan die casting dengan tekanan.
Produk diproduksi di fasilitas milik perusahaan. Dari pembelian bahan baku hingga layanan produksi dan pengolahan selanjutnya, kami menyediakan rincian harga terperinci. Lebih dari 80 insinyur cetakan ahli serta 20 ahli dalam pengecoran die tersedia di perusahaan. Desain produk kami fleksibel, dan kami mampu mendesain cetakan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, serta memberikan langkah-langkah pengecoran die. Hal ini dapat memberikan kondisi untuk memproduksi dalam jumlah kecil.
Tujuh proses produksi mencakup hal-hal berikut: dukungan teknis, kontrol kualitas, pembuatan cetakan injeksi, pengecoran logam cair, produksi mesin, dan pengolahan permukaan. Perusahaan kami memiliki 60 lini produksi pengecoran injeksi sepenuhnya otomatis dengan kapasitas 150 - 4000 ton, serta lebih dari 600 pusat mesin CNC presisi tinggi. Perusahaan ini juga memiliki berbagai alat ukur dan peralatan pengujian presisi tinggi, serta berbagai layanan tambahan. Kapasitas produksi tahunannya adalah 50.000 ton, dan mampu melakukan pemrosesan dan produksi presisi.
Kami memiliki 3 fasilitas produksi penting kami sendiri, Pabrik Komponen Otomotif Weitang, Langkah Penempaan Logam Cair Suzhou Jincheng, dan Pabrik Penempaan Presisi Xuzhou Jincheng; nilai total aset lebih dari 1 miliar yuan, menutupi luas hampir 300 mu, dengan area pabrik yang mencapai 180.000 meter persegi. Perusahaan ini memiliki lebih dari 600 mesin CNC, termasuk lebih dari 60 pusat mesin CNC vertikal, serta peralatan pengujian pengecatan dan pelapisan yang lengkap. Kami menyediakan layanan pemrosesan presisi profesional yang disesuaikan untuk klien kami.
Perusahaan kami didirikan pada tahun 2006. Kami memfokuskan diri pada komponen alloy aluminium langkah penempaan logam cair dalam pemrosesan presisi serta bagian industri umum. Kami menawarkan layanan online 24 jam dengan layanan manusia-ke-manusia dan juga komunikasi dalam bahasa minoritas. Kami juga dapat menyediakan tim layanan ahli untuk membantu dengan proyek tertentu.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
