Terlebih lagi, jika orang benar-benar membutuhkan produksi produk logam, mereka harus bekerja sama dengan perusahaan diecasting. Ini cara yang cukup menarik untuk menjelaskannya dan ada banyak seluk beluk langkah-langkah yang harus diikuti hanya untuk seperti apa finalnya. Di thread ini, kita akan belajar tentang langkah-langkah proses die casting & bagaimana mereka bekerja sama untuk menghasilkan keluaran berbagai produk logam.
Langkah 1 - Operator manusia yang akan memproduksi bagian logam ini perlu mengatur semuanya dengan tepat. Dan untuk melakukan itu, pertama-tama mereka membuat cetakan atau dengan kata lain bentuk logam Anda nantinya. Pastikan cetakan ini bersih dari kotoran atau debu sehingga dipastikan apapun yang keluar dari ujungnya terlihat rapi dan bagus! Setelah mendapatkan bentuk dan ukuran cetakan yang diinginkan, mereka selanjutnya menentukan jenis logam apa yang akan digunakan. Setelah mereka memiliki logam ini, langkah selanjutnya adalah meleburnya hingga mencair. Proses transformasi di atas -logam menjadi cair disebut peleburan. “[Memanggang logam] sangat penting karena itulah yang kita perlukan untuk membuat cetakan tersebut.
Proses ini dilakukan dengan cara melelehkan logam dalam keadaan cair dan menyuntikkannya. Artinya, logam leleh tersebut disuntikkan ke dalam cetakan dalam satu mesin khusus. Alat tersebut dirancang dengan tujuan untuk memberikan tekanan yang sangat tinggi pada logam agar diarahkan ke cetakan pengecoran tersebut. Gaya ini sangat berguna karena membuang logam cair ke setiap sudut di dalam temuan. Yang menghasilkan bagian jadi yang begitu detail dan presisi, hingga langsung jatuh dari cetakannya. Ini adalah Langkah yang Sangat Serius karena Menentukan Seperti Apa Tampilan Produk Terakhir Anda.
Logam membeku dengan sendirinya ketika diinjeksikan ke dalam cetakan. Dibutuhkan waktu untuk mendinginkan lapisan ini, dan periode pendinginan sekali lagi bergantung pada seberapa besar produk logam yang kita bicarakan. Item yang lebih besar berarti waktu pendinginannya lebih lama. Setelah logam mendingin dan memadat, logam dikeluarkan dari cetakan. Proses ini juga dikenal sebagai Ekstraksi. Ini bisa menjadi operasi yang rumit bagi para pekerja, karena mereka harus mengeluarkannya dari cetakannya tanpa mengganggu/menambahkan apa pun. Jika kemasan tersebut dibuka meski sedikit agresif, kemasan tersebut dapat teriris atau rusak.
Langkah 4: Menghilangkan kelebihannya "Kemudian, pada tahap ini juga, pekerja membuang sisa-sisa aluminium dan serpihan aluminium yang mungkin masih menempel pada komponen tersebut. Tujuan mereka adalah memastikan permukaan yang dimaksud memiliki semua sudut dan sisi yang membulat. MENGAPA: Proses ini umumnya disertai dengan peralatan khusus seperti penggiling atau mesin pengamplasan. Hal ini menghasilkan tampilan visual yang bagus pada permukaan dan sentuhan akhir pada produk.
Jadi ini berusaha menjadi hasil yang layak untuk die casting. Selama memilikinya, konsumen harus mendapatkan produk logam yang tampilannya identik dan terbuat dari baja berkualitas baik. Namun berhati-hatilah: melalui semua ini, pekerja harus bersikap lembut dan waspada seperti ahli bedah dalam setiap langkahnya. Ia juga memiliki pengalaman dalam penanganan mesin yang digunakan untuk die-casting dan peralatan lainnya. Penguasaan Anda terhadap keterampilan tersebut berperan dalam bakat ini juga sehingga semua item yang Anda buat benar-benar indah dan berguna, tidak hanya menyeret orang-orang yang kelaparan ke dalam proyek Anda.
Di bawah tekanan, suhu dan kecepatan adalah tiga kekuatan yang harus ditanggung oleh alat die casting Anda. Tekanan juga diperlukan untuk memungkinkan logam cair menembus seluruh area cetakan dan juga menghasilkan detail halus pada produk akhirnya. Suhu juga merupakan faktor penting lainnya bagi keadaan materi, karena suhu menentukan seberapa cepat logam cair membeku di dalam cetakan. Terakhir, kecepatan produksi produk logam tersebut (terutama mempengaruhi biaya) berdampak langsung pada seberapa cepat produk tersebut diproduksi. Masalahnya adalah kegagalan untuk menyeimbangkan faktor-faktor ini, oleh karena itu faktor ini mempengaruhi kualitas die casting bertekanan.
Produk diproduksi di fasilitas perusahaan sendiri. Dari pembelian bahan mentah hingga layanan produksi dan pemrosesan selanjutnya Kami memberikan detail harga secara detail. Lebih dari 80 insinyur ahli cetakan serta 20 ahli die-casting bekerja di perusahaan ini. Desain produk kami fleksibel dan kami dapat merancang cetakan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami, dan juga menyediakan langkah-langkah die casting. Ini dapat memberikan kondisi untuk memproduksi dalam jumlah kecil.
Ketujuh proses produksi tersebut meliputi: dukungan teknis, kendali mutu, pembuatan cetakan die-casting, produksi mesin, dan perawatan permukaan. Perusahaan kami melakukan die casting dengan kapasitas 150 - 4000 ton jalur produksi die-casting ruang dingin otomatis 60, dan pusat permesinan CNC presisi canggih dengan lebih dari 600. Perusahaan kami juga memiliki sejumlah besar instrumen dan peralatan pengukuran presisi tinggi, serta berbagai layanan tambahan. Produksi tahunannya mencapai 50,000 ton dan mampu melakukan pemrosesan dan produksi secara presisi.
Kami memiliki 3 fasilitas produksi penting kami sendiri, pabrik pengecoran suku cadang mobil Weitang, langkah die casting Suzhou Jincheng, pabrik pengecoran presisi Xuzhou Jincheng; nilai total asetnya lebih dari 1 miliar yuan, mencakup area seluas hampir 300 hektar, dan memiliki ruang pabrik seluas 180,000 meter persegi. Perusahaan ini memiliki lebih dari 600 mesin CNC dengan lebih dari 60 pusat permesinan CNC vertikal, dan peralatan pengujian penyemprotan dan pelapisan listrik yang lengkap. Kami menawarkan layanan pemesinan presisi profesional yang dirancang untuk klien kami.
Perusahaan kami didirikan pada tahun 2006. didirikan. Kami mengkhususkan diri dalam langkah die casting komponen paduan aluminium dalam pemesinan presisi serta suku cadang industri umum. Kami menawarkan layanan antar manusia 24 jam secara online dan juga komunikasi dalam bahasa minoritas. Kami juga dapat menyediakan tim layanan ahli untuk membantu proyek tertentu.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
TIDAK
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
