Membuat bagian logam menggunakan proses pengecoran tekanan adalah proses yang cukup keren. Logam cair panas ini secara paksa disuntikkan ke dalam cetakan baja yang kuat. Apa pun yang kita persepsikan sebagai objek di sekitar kita di bumi dibuat dengan bantuan Konsep ini. Metode ini juga digunakan di berbagai sektor, termasuk otomotif, pesawat udara, atau aplikasi perawatan kesehatan kritis untuk memahami alat medis kita.
Salah satu aspek terbaik dari pengecoran tekanan adalah bahwa ia mendukung berbagai macam logam. Logam-logam ini bisa bervariasi dari aluminium hingga seng, dan digunakan dalam hal-hal umum seperti kabel tembaga pada smartphone kita. Setiap logam memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, tetapi pengecoran tekanan dapat dengan mudah menyesuaikan semuanya untuk membuat komponen yang sempurna untuk pekerjaan yang paling menuntut. Ini berarti bahwa produsen memiliki pilihan material berdasarkan kebutuhan mereka.
Selanjutnya, kita akan memecah proses pengecoran die tekanan. Mencairkan Logam: Langkah pertama dalam pengecoran die adalah pemanasan logam sehingga berubah menjadi cair. Hal ini sangat penting karena hanya logam cair yang dapat disuntikkan ke dalam cetakan. Apa yang terjadi adalah logam cair tersebut ditekan masuk ke dalam cetakan baja dengan tekanan sangat tinggi. Cetakan juga dipanaskan hingga suhu yang sesuai agar logam mengalir dengan baik ke dalamnya. Logam, masih dalam bentuk cair pada tahap ini, dibiarkan mendingin sambil mengeras di dalam cetakan. Bagian tersebut dapat hati-hati dilepaskan dan sudah siap digunakan dalam sebuah produk setelah benar-benar dingin.
Meskipun pengecoran tekanan adalah cara yang bagus untuk memproduksi bagian logam, itu memerlukan pengetahuan dan keahlian khusus dari para profesional terampil. Volume penting yang perlu dipertimbangkan adalah fasad eksterior. Cetakan dapat memberikan permukaan yang sangat berbeda, dan hasil akhir suatu bagian bisa lebih atau kurang penting tergantung pada penggunaannya. Beberapa aplikasi mungkin membutuhkan hasil yang bersih dan rata, sementara permukaan kasar atau bertekstur juga bisa bekerja dengan baik.
Yang juga sangat penting adalah kualitas cetakan. Jika cetakan tidak dibuat dengan benar, itu bisa menimbulkan masalah yang dapat mengurangi fungsinya secara tepat. Namun, pekerja berbakat dapat membuat cetakan yang tidak memiliki banyak masalah ini. Faktor-faktor tersebut mencakup bahan (logam) yang akan dicetak dan tonase yang diperlukan untuk menyempurnakan semuanya. Adalah perhatian terhadap detail ini yang memastikan setiap bagian mematuhi standar kualitas yang ketat.
Sebelumnya, pengecoran die casting membutuhkan mesin yang lebih besar dan konsumsi energi yang sangat tinggi untuk operasinya. Hal ini telah banyak berubah seiring dengan kemajuan teknologi. Mesin yang lebih kecil, lebih efisien, dan dengan biaya operasional yang lebih rendah juga tersedia, membuat metode ini praktis bagi para produsen. Ini adalah kabar baik karena pada akhirnya akan menurunkan biaya produksi.
Yang lebih menarik lagi adalah kita melihat bahan baru yang digunakan untuk menghasilkan produk yang lebih baik. Salah satu contohnya: "Paduan magnesium daripada hanya aluminium -- saat ini tidak ada material magnesium yang tersedia. Dan, magnesium bahkan lebih ringan daripada aluminium - sebuah keuntungan penting untuk aplikasi di mana bobot ringan menjadi prioritas seperti dalam pesawat terbang. Perubahan dalam bahan ini memungkinkan industri untuk memproduksi komponen yang lebih kuat dan lebih ringan, yang dapat meningkatkan kinerja dalam berbagai aplikasi.
7 proses produksi, dukungan teknis, kontrol kualitas, produksi cetakan, produksi pengecoran logam cair, produksi mesin, pemrosesan permukaan, serta fasilitas lainnya. Perusahaan kami dilengkapi dengan 60 jalur produksi pengecoran logam cair otomatis penuh berkapasitas 150 hingga 4000 ton, dan mesin presisi canggih lebih dari 600 unit. Selain itu, perusahaan juga memiliki fasilitas pendukung serta banyak peralatan pengukuran presisi besar skala tekanan pengecoran logam cair, dengan kapasitas produksi tahunan 50.000 ton komponen pengecoran logam cair aluminium alloy dan kemampuan riset serta pengembangan suku cadang, produksi, dan pemrosesan presisi untuk mendapatkan dampak produksi besar skala.
Produk ini diproduksi oleh pabrik mereka sendiri. Mulai dari pembelian bahan baku hingga pengolahan lebih lanjut dan layanan produksi, kami menyediakan detail pengecoran tekanan. Perusahaan dilengkapi dengan lebih dari 20 ahli di bidang pengecoran dan lebih dari 80 insinyur profesional dalam bidang cetakan. Desain produk kami fleksibel, kami dapat mendesain cetakan untuk pelanggan kami dan menawarkan solusi untuk produksi. Ini akan memberikan kondisi yang tepat untuk memproduksi dalam jumlah kecil.
Kami memiliki tiga fasilitas produksi penting, yaitu pabrik pengecoran tekanan Weitang, pabrik pengecoran presisi Suzhou Jincheng, dan pabrik pengecoran presisi Xuzhou Jincheng. Total aset telah melebihi 1 miliar yuan dan mencakup area hampir 300 hektar, dengan luas pabrik mencapai 180.000 meter persegi. Perusahaan dilengkapi dengan lebih dari 600 mesin CNC dan lebih dari 60 mesin horizontal, serta peralatan pelapisan dan penyemprotan lengkap. Kami berkomitmen untuk memberikan layanan kustomisasi pemrosesan presisi berkualitas tertinggi kepada pelanggan kami.
Perusahaan kami didirikan pada tahun 2006. Kami spesialis dalam pengecoran die aluminium, pemrosesan presisi, dan komponen pengecoran tekanan die. Kami mendukung layanan dukungan online 24 jam dan komunikasi dengan berbagai bahasa. Selain itu, kami memiliki tim layanan yang membantu dengan proyek.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
